加工銑床過程分階段進行，粗加工造成的如工誤差通過半精加工、梢加工逐步得到糾正，從而提高了零件的梢度和降低了表面粗糙度，也減少安裝搬運過程中，便已加工銑床http://www.shangjia178.com好的表面損傷的機會，從而在整個工藝過程中，保證了零件加工質量的要求。
合理使用設備加工過程分階段進行，有利于按照不同要求選擇不同精度、剛性、功率的機床奮充分發揮設備的各自特點，使設備得到合理使用。便于銑床安排熱處理工序和及時發現毛坯的缺陷在機械加工工序中間，如果工件需要熱處理，則至少把工藝路線分為兩個階段。因為一些精密零件粗加工后，需進行時效處理，以減少內應力對精加工的影響。半精加工后安排悴火，既易滿足零件的性能要求，又可通過銑床精加工工序消除淬火引起的變形。
全部銑床表面先進行粗加工，便于XH7132A銑床及早發現零件的內部缺陷，級決定琴件的修補和報廢，減少了盲目繼續加工造成的加工工時浪費和其它制造費用。應當指出：加工銑床階段的劃分不是絕對的，主要由工件的變形、對精度的影響程度來確定。一些毛坯質量高，加工余且小，加工精度要求低而剛性又較好的零件，則可以不劃分加工階段，有些重型零件，由于銑床安裝運翰費時又困難，往往也不劃分階段，而在銑床一次安裝中完成全部的粗加工和精加工。同時，工藝路線的劃分階段是指零件加工的整個過程來說的，不能從某一表面的加工或某一工序的性質來判斷。例如有些銑床定位基準，在半精加工甚至粗加工階段就需要加工得很精確，而某些粗加工工序，如鉆小孔又常常安排在精加工階段。
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