加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適應，必須充分考慮銑床本廠的現(xiàn)有技術力盤和設備。對子較大的平面，銑削加工生產(chǎn)率高，而對窄長的平面，則宜用刨削加工，對大盆生產(chǎn)孔系，為提高生產(chǎn)率及保證高精度的孔距，宜采用多軸鉆，對銑床批盤較大的曲面，宜采用靠摸銑削，數(shù)控加工等方法。總之要根據(jù)生產(chǎn)類塑，充分利用銑床現(xiàn)有設備，平衡設備負荷，既提高生產(chǎn)率，又注意經(jīng)濟效益，充分挖掘企業(yè)潛力，合理安排加工方案。加工階段及加工順序安排，為確定各表面的加工順序和數(shù)目，生產(chǎn)中巳總結出一些指導性的原則以及具體安排中應注意的主要問題，工藝過程劃分加工階段原則，工藝過程劃分對干質雖要求較高的零件，往往銑床不可能在一個加工過程。
半精加工階段任務是達到一般的技術要求，即使一些次要表面達到圖樣要求，并為主要表面的栩加工作準備，一般在熱處理后進行。XH7136銑床加工階段保證各主要表面達到規(guī)定的質盤要求。對于精度要求很高，表面粗糙度值要求很低的零件，還要有專門的光整加工階段。此階段以提高銑床加工的尺寸梢度和降低表面粗糙度為主，一般不能用來糾正零件各加工表面的幾何形狀誤差和相對位置誤差。
劃分銑床加工階段的主要原因，保證加工質琶工件粗加工時切除的余盆大，切靚時需要較大的夾緊力，同時產(chǎn)生較大的切俐熱、切削力，由此引起工拌內應力銑床重新分布使工件的變形較大，就不可避免引起加工誤差。
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