大多銑床晶體顆粒的重量只有百分之幾克拉到1-2克拉。晶體有多種形狀銑床是良好的熱導體，導熱系數為0.35卡/厘米·秒·度這是制造銑床刀具的一個有利因素。銑床化學性能穩定，即使在濃度很大的氫氟酸、鹽酸硫留幣高瘟時亦不起反應。在空氣中600-700開始氧化。切削刃強度就降低，燃點為850-1000℃，熱穩定性不好。
由于銑床各晶面上硬度不同，選擇銑床晶體作車刀時，http://www.shangjia178.com 必須確定車刀的前面、后面及主切削刃所在的晶面。車刀的主切削刃應選擇在較易研磨的平面內，并在研磨時還應選擇最容易的研磨方向，使銑床研磨容易進行，不崩刃，銑床切削刃壽命長。例如選用八面晶體制作車刀，由于ADO晶面上原子密度大，不易研磨。A13CD晶面原子密度較小，容易研磨。選擇 ABCD晶面作車刀前，A點為刀尖。將銑床八面體沿ABCD面切開，可作兩把銑床車刀。
銑床晶體脆性大，應該盡量減小后角a和前角下，得到比較大的銑床刃尖角。切削部分的幾何參數，但是后角影響加工銑床工件的粗糙度，在其它條件相同的情況下，采銑床用不同后角加工硬鋁的試驗表明:隨著后角的增大，表面粗糙度也相應減小。當后角增大到15時銑床表面粗糙度迅速減小，可是這樣大的后角對刀頭堅固性不利。建議銑床后角在10。范圍內選擇。銑床對前角亦作了同樣的試驗表明;銑床加工黃銅和硬鋁最合適的前角為+20。加工青銅和玻璃膠布板時為一次100+。可見前角對不同材料來說變化不大。銑床為了使刀頭便于安裝和研磨，一般金剛銑床車刀前角選擇。主偏角K，銑床對被加工零件的表面粗糙度也比較重要。減小K,使徑向切削力增加，工件和刀具的振動增加，表面粗糙度增大。根據經驗，主偏角K，在300一，00范圍觸擇，經常采用45.。銑床車刀的刀刃鋒利，刃口圓角半徑僅為。甲10甲5微米。本文來源專業基礎資料網 由滕州機床有限公司 銑床http://www.shangjia178.com 分部整理發布
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