銑床軸頸的加工工序要根據它的主要表面加工要求加以選擇，這些主要表面的技術要求有:銑床圓柱面的同軸度<0.01毫米，銑床尺寸精度為IT7，表面粗糙度為Ra0.8，銑床圓柱面和凸緣端面垂直度<0.01/30等。如何選擇銑床工藝基準和加工方法來達到這些要求呢？在這里軸碩的長度與直徑之比較大，為了確保若干圓柱加工面之間的位置精度，采用頂尖孔作為公共基準。銑床頂尖間加工能夠保證同軸度<0.01毫米，而且銑床使協8圓柱面和凸緣端面在一次銑床裝夾中加工出來，銑床確保垂直度<0.01加工方法的選擇需要根據工廠實際加工水平加以考慮：
般而言，尺寸精度為IT7，VMC420數控加工中心表面祖糙度小于Ra0.8的普通鋼軸需要進行磨削。軸須為幣8、誘5 .3，粗鏈度為Ra0.8的圓柱面，采用頂尖間裝夾磨削工藝，其余粗糙度為Ra1.5的外圓表面安排細車工序。主要表面磨削前也需要細車。
銑床工序安排上的另一個間題是；工件車削、磨削都采用頂尖間安裝，但是銑床零件一端鉆有功3毫米深孔，這樣，銑床使頂尖的支承面變得很窄，銑床容易磨損，而這個銑床支承面先要用于車削，經熱處理后，磨削前又要修正，這樣，窄面越來越寬，難以保持情度。為此，考慮協3孔的鉆削工序盡量安排后一些，粗車外圓切削力大，銑床以正常的頂尖孔支持，粗加工完畢和銑床滲碳之后才鉆們孔，并修鏡銑床頂尖孔窄面，作為細車的基準。磨削前還要研磨修正頂尖孔窄面，銑床提高基準精度。本文來源專業基礎資料網 由滕州機床有限公司 銑床http://www.shangjia178.com 分部整理發布
