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管材全自動水壓試驗的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種管材全自動水壓試驗機，包括夾緊機構、兩導軌、支架、電機減速器和傳動箱，電機輸出端與減速器輸入端傳動連接，減速器的輸出端與傳動箱內的軸傳動連接，軸上設有錐齒輪，導軌內安裝有絲杠，絲杠與支架傳動連接，絲杠的一端固定安裝有錐齒輪且與軸上錐齒輪錐齒輪嚙合，導軌間安裝有用于頂升管材的頂升裝置，導軌兩側安裝有所述夾緊機構。頂升裝置包括頂升油缸和托輥，托輥與頂升油缸的活塞桿伸出端相連。本實用新型是管材全自動水壓試驗機，可以對管材進行運輸與安裝，全過程都是自動化，傳統(tǒng)的管材水壓試驗機，管材的安裝需要依靠人力完成，勞動者負擔較重，生產(chǎn)效率不高，安全存在隱患，而本實用新型解決了這一問題，提高了勞動生產(chǎn)率。
【專利說明】管材全自動水壓試驗機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水壓試驗機【技術領域】，尤其是涉及一種管材全自動水壓試驗機。

【背景技術】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)向好，拉動了石油、天然氣等能源工業(yè)的快速發(fā)展，同時也帶動了管道運輸業(yè)的繁榮，為了提高鋼管產(chǎn)品的質量和使用的安全可靠性，各鋼管制造廠家都在努力強化檢驗與試驗手段。
[0003]傳統(tǒng)的管材水壓試驗機，一般由水路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、步進機構控制系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)構成。傳統(tǒng)的管材水壓試驗機，管材的安裝需要依靠人力完成，勞動者負擔較重，生產(chǎn)效率不高，安全存在隱患。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現(xiàn)有技術不能自動將管材運輸并安裝在水壓試驗機上的問題，提供一種管材全自動水壓試驗機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種管材全自動水壓試驗機，包括用于裝夾管材的一對夾緊機構、第一導軌、第二導軌、若干支架、電機減速器和傳動箱，所述傳動箱內設有軸，所述電機的輸出端與減速器的輸入端傳動連接，所述減速器的輸出端與軸傳動連接，所述軸上設有第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一導軌和第二導軌并排設置在傳動箱的同一側，第一導軌內安裝有第一絲杠，第二導軌內安裝有第二絲杠，所述第一絲杠和第二絲杠與所述若干支架傳動連接，所述第一絲杠的一端固定安裝有第三錐齒輪，所述第二絲杠的一端固定安裝有第四錐齒輪，所述第一錐齒輪與第三錐齒輪嚙合，第二錐齒輪與第四錐齒輪嚙合，所述第一導軌和第二導軌之間安裝有用于頂升管材的頂升裝置，所述第一導軌和第二導軌兩側各安裝一所述夾緊機構。
[0006]所述頂升裝置包括頂升油缸和托輥，所述托輥與頂升油缸的活塞桿伸出端相連，所述頂升裝置位于所述一對夾緊機構的連線上。
[0007]所述支架頂面為V型槽，為了便于放置管材，防止管材在移動過程中徑向滾動。
[0008]所述托輥為V型托輥，為了便于頂升管材，防止管材在頂升過程中徑向滾落。
[0009]本實用新型的有益效果是，本實用新型是管材全自動水壓試驗機，可以對管材進行運輸與安裝，全過程都是自動化，傳統(tǒng)的管材水壓試驗機，管材的安裝需要依靠人力完成，勞動者負擔較重，生產(chǎn)效率不高，安全存在隱患，而本實用新型解決了這一問題，提高了勞動生產(chǎn)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是管材全自動水壓試驗機工作三維圖。
[0012]圖中:1.夾緊機構，2.第一導軌，3.第二導軌，4.支架，5.電機，6.減速器，7.傳動箱，8.軸，9.第一錐齒輪，10.第二錐齒輪，11.第一絲杠，12.第二絲杠，13.第三錐齒輪，14.第四錐齒輪，15.油缸，16.托輥，17.管材。

【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0014]如圖1所示，本實用新型的一種全自動管材內壁水壓試驗機，包括用于裝夾管材的一對夾緊機構、第一導軌、第二導軌、若干支架、電機減速器和傳動箱，所述支架頂面為V型槽，所述傳動箱內設有軸，所述電機的輸出端與減速器的輸入端傳動連接，所述減速器的輸出端與軸傳動連接，所述軸上設有第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一導軌和第二導軌并排設置在傳動箱的同一側，第一導軌內安裝有第一絲杠，第二導軌內安裝有第二絲杠，所述第一絲杠和第二絲杠與所述若干支架傳動連接，所述第一絲杠的一端固定安裝有第三錐齒輪，所述第二絲杠的一端固定安裝有第四錐齒輪，所述第一錐齒輪與第三錐齒輪嚙合，第二錐齒輪與第四錐齒輪嚙合，所述第一導軌和第二導軌之間安裝有用于頂升管材的頂升裝置，所述第一導軌和第二導軌兩側各安裝一所述夾緊機構。所述頂升裝置包括頂升油缸和托輥，所述托輥為V型托輥，所述托輥與頂升油缸的活塞桿伸出端相連，所述頂升裝置位于所述一對夾緊機構的連線上。
[0015]本實用新型的工作流程如下:
[0016]1.初始狀態(tài)下，夾緊機構I處于最大夾持長度，水壓試驗機，電機5不工作。
[0017]2.管材17置于支架4上，電機5開始工作，電機5的輸出端通過傳動連接帶動減速器7的輸入端轉動，減速器7開始工作，減速器7的輸出端通過傳動連接帶動軸8轉動，軸8轉動帶動設有在上面的第一錐齒輪9和第二錐齒輪10轉動，第一錐齒輪9與第三錐齒輪10嚙合轉動，帶動第一絲杠11轉動，第一絲杠11轉動帶動與第一絲杠11傳動連接的支架4向托輥16側移動，第二錐齒輪10與第四錐齒輪14嚙合轉動，帶動第二絲杠12轉動，第二絲杠12轉動帶動與第二絲杠12傳動連接的支架4向托輥16側移動，管材17經(jīng)支架4向托輥16側移動。
[0018]3.當管材17經(jīng)支架4帶動移至托輥16上方時，電機5停止工作，支架4停止移動，油缸15開始工作，油缸15的活塞桿伸出，帶動托輥16上升，管材17經(jīng)托輥16托起上升。
[0019]4.當管材17經(jīng)托輥16托起上升至管材17軸線與夾緊機構I軸線同一高度時，油缸15停止工作，托輥16停止上升。
[0020]5.夾緊機構I向內軸向移動，管材17兩端分別與夾緊機構I連接，緊密連接后，水壓試驗機開始工作。
[0021]6.測試完成，水壓試驗機停止工作，夾緊機構I向外軸向移動，至最大夾持長度，油缸15開始工作，油缸15的活塞桿收回，帶動托輥16下降，托錕16下降至最高處與第一導軌2和第二導軌3上表面平行，油缸15停止工作，取下管材17。
[0022]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種管材全自動水壓試驗機，包括用于裝夾管材的一對夾緊機構(I)、第一導軌(2)、第二導軌(3)、若干支架⑷、電機(5)、減速器(6)和傳動箱(7)，所述傳動箱(7)內設有軸(8)，所述電機(5)的輸出端與減速器(6)的輸入端傳動連接，所述減速器(6)的輸出端與軸(8)傳動連接，所述軸(8)上設有第一錐齒輪(9)和第二錐齒輪(10)，所述第一導軌(2)和第二導軌(3)并排設置在傳動箱(7)的同一側，第一導軌(2)內安裝有第一絲杠(11)，第二導軌(3)內安裝有第二絲杠(12)，所述第一絲杠(11)和第二絲杠(12)與所述若干支架傳動連接(4)，所述第一絲杠(11)的一端固定安裝有第三錐齒輪(13)，所述第二絲杠(12)的一端固定安裝有第四錐齒輪(14)，所述第一錐齒輪(9)與第三錐齒輪(13)嚙合，第二錐齒輪(10)與第四錐齒輪(14)嚙合，所述第一導軌(2)和第二導軌(3)之間安裝有用于頂升管材的頂升裝置，所述第一導軌(2)和第二導軌(3)兩側各安裝有所述夾緊機構⑴。
2.如權利要求1所述的管材全自動水壓試驗機，其特征在于:所述頂升裝置包括頂升油缸(15)和托輥(16)，所述托輥(16)與頂升油缸(15)的活塞桿伸出端相連，所述頂升裝置位于所述一對夾緊機構(I)的連線上。
3.如權利要求1所述的管材全自動水壓試驗機，其特征在于:所述支架(4)頂面為V型槽。
4.如權利要求2所述的管材全自動水壓試驗機，其特征在于:所述托輥(16)為V型托輥。
【文檔編號】G01N3/12GK204228534SQ201420745731
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權日:2014年12月2日
【發(fā)明者】劉麗艷, 劉劍, 鈕超群, 劉一鳴, 朱秋華, 盧斌 申請人:江蘇武進不銹股份有限公司