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專利名稱：液壓抽油機試驗臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種抽油機用輔助設備，尤其涉及一種液壓抽油機試驗臺。
背景技術：
液壓抽油機試驗臺一般是抽油機的制造廠家使用，抽油機在制造后需要進行出廠檢測驗收，頒發合格證書，在檢測過程中其動作性能是主要指標，這就需要一個油井裝置來檢測抽油機的主要工作參數，是否達到設計指標，由于抽油機用于大型油井，制作廠商不可能利用油井進行檢測，而一個油井的實際成本都是大幾百萬，有的上千萬，所以用油井試驗檢測是不現實的，上述問題有待解決。
發明內容本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種制作簡單，成本低并且檢測效果好的液壓抽油機試驗臺。本實用新型為解決上述技術問題，提供了以下技術方案:液壓抽油機試驗臺，包括機架，所述機架為長方形框架結構，機架一側固定連接有液壓缸安裝座，所述液壓缸安裝座內豎直設置有液壓缸，所述液壓缸活塞桿向下伸入液壓缸安裝座腔體內，所述液壓缸安裝座腔體近底端設置有一變向滑輪與機架固定連接，所述機架頂端設置有滑輪組，液壓缸活塞桿伸入液壓缸安裝座腔體的一端連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩逆時針繞于變向滑輪和滑輪組上，末端與設置于機架框架內的負重籃連接，所述負重籃內設置有負重碼。作為優選，所述滑輪組為若干并列設置的滑輪，最好所述滑輪設置為2個。工作原理:根據油井的負載參數，在負載籃裝好鐵塊(砝碼)，鐵塊與負載籃的總質量等于油井井桿負載的質量參數。在抽油機主機液壓系統開始工作時，油缸活塞桿回縮，通過鋼絲繩與滑輪組將負載籃提起，液壓缸換向時，負載的重力又把活塞桿拉出。如此往返重復，達到模擬油井參數試驗抽油機的油缸和主機性能的目的。本實用新型的有益效果:本實用新型通過鋼絲繩、滑輪組改變行程，通過負載籃模擬油井井桿質量參數的負載。試驗抽油機的液壓系統和油缸。以達到出廠品質保證的目的。有效的降低試驗臺的制作成本，可以模擬各種負載和不同深度的油井，可以同時或分別對油缸和主機進行測試，一般車間高度就可以在室內作業。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
液壓抽油機試驗臺，包括機架001，所述機架001為長方形框架結構，機架001 —側固定連接有液壓缸安裝座011，所述液壓缸安裝座011內豎直設置有液壓缸012，所述液壓缸012活塞桿向下伸入液壓缸安裝座011腔體內，所述液壓缸安裝座011腔體近底端設置有一變向滑輪013與機架001固定連接，所述機架001頂端設置有滑輪組014，液壓缸012活塞桿伸入液壓缸安裝座011腔體的一端連接有鋼絲繩015，所述鋼絲繩015逆時針繞于變向滑輪013和滑輪組014上，末端與設置于機架001框架內的負重籃016連接，所述負重籃016內設置有負重碼017，所述滑輪組014為若干并列設置的滑輪，所述滑輪設置為2個。
權利要求1.液壓抽油機試驗臺，包括機架，所述機架為長方形框架結構，機架一側固定連接有液壓缸安裝座，所述液壓缸安裝座內豎直設置有液壓缸，所述液壓缸活塞桿向下伸入液壓缸安裝座腔體內，所述液壓缸安裝座腔體近底端設置有一變向滑輪與機架固定連接，所述機架頂端設置有滑輪組，液壓缸活塞桿伸入液壓缸安裝座腔體的一端連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩逆時針繞于變向滑輪和滑輪組上，末端與設置于機架框架內的負重籃連接，所述負重籃內設置有負重碼。
2.根據權利要求1所述的液壓抽油機試驗臺，其特征在于所述滑輪組為若干并列設置的滑輪。
3.根據權利要求2所述的液壓抽油機試驗臺，其特征在于所述滑輪為2個。
專利摘要液壓抽油機試驗臺，涉及一種抽油機用輔助設備，包括機架，所述機架為長方形框架結構，機架一側固定連接有液壓缸安裝座，所述液壓缸安裝座內豎直設置有液壓缸，所述液壓缸活塞桿向下伸入液壓缸安裝座腔體內，所述液壓缸安裝座腔體近底端設置有一變向滑輪與機架固定連接，所述機架頂端設置有滑輪組，液壓缸活塞桿伸入液壓缸安裝座腔體的一端連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩逆時針繞于變向滑輪和滑輪組上，末端與設置于機架框架內的負重籃連接，所述負重籃內設置有負重碼，有效的降低試驗臺的制作成本，可以模擬各種負載和不同深度的油井，可以同時或分別對油缸和主機進行測試，一般車間高度就可以在室內作業。
文檔編號G01M99/00GK203024995SQ20132000222
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月5日 優先權日2013年1月5日
發明者錢雪強, 邵建輝, 周幼海 申請人:無錫市科優液壓設備制造有限公司