可保持卷煙工藝評價取樣一致性的取樣裝置及取樣方法
【專利摘要】本發明公開了一種可保持卷煙工藝評價取樣一致性的取樣裝置及取樣方法，該取樣裝置由網袋、設置在網袋開口處用于松緊網袋開口的束口繩和標記袋組成；所述的網袋為長度40～70cm、開口寬度30～60cm、絲經0.1～1mm、孔徑2～20mm的白色棉線網袋；所述的標記袋為長度3～6cm、寬度2～5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋，所述的束口繩穿過標記袋的孔將標記袋懸掛在網袋的內側；所述的標記袋為無色透明的聚乙烯塑料袋。本發明的取樣裝置可使裝置內片煙或葉絲樣品與在線處理樣品一樣翻轉、移動、充分吸收水分和受熱，且不會混入其它片煙或葉絲樣品，可保證在線生產工序評價取樣的真實性和一致性。
【專利說明】可保持卷煙工藝評價取樣一致性的取樣裝置及取樣方法
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種可保持卷煙工藝評價取樣一致性的取樣裝置及取樣方法。
【【背景技術】】
[0002]為了深入了解原料的加工特性，充分發揮各種煙葉原料在卷煙中的作用，生產出令消費者滿意品質好且質量穩定的卷煙，卷煙生產中需要對加工工序進行工藝評價。工序評價時需要取出工序加工前后的煙葉樣品來對比評價加工處理效果，因此，處理前后取樣的一致性是真實有效評價加工工序的前提條件。而卷煙生產是一種自動化連續的動態加工過程，卷煙生產的配方煙葉原料通常是由不同品種、產區、部位的等級煙葉(包括煙草薄片)組合而成。這些不同種類的煙葉通過卷煙片煙工藝線處理后，再經制絲工藝線(切絲、烘絲、加香)制得卷煙煙絲、煙絲經卷制后得到成品卷煙。在片煙工藝處理中，不同的配方煙葉原料在片煙線入口依次開包后連續進入松散回潮工序設備進行工藝處理，該過程是一個由單一樣品到多個配方樣品逐漸混合均勻的過程，而烘絲工序則是將切好的煙絲依次連續進入烘絲設備進行加工，為了真實準確評價工序處理效果，需要保證工序處理前后取樣的一致性。由于卷煙生產時每批產品生產量很大，在實際生產過程中如果采用單一煙葉樣品進行工序評價勢必要浪費大量的物力和財力，所以，在卷煙生產線在線進行工序評價采用單一煙葉樣品加工處理是不經濟適用的。
[0003]目前，卷煙生產中工序評價取樣一般根據生產經驗采用煙葉染色或加入紙片等標記物來估計煙葉或煙絲樣品通過各工序的加工時間進行取樣。但這些取樣方法均存在一定缺陷，煙葉染色后對煙葉或煙絲質量有影響，不能用于加工質量評價，而紙片標記取樣法中雖然紙片與樣品在工藝設備中運行相似，但難以避免在線生產前后不同加工煙葉或煙絲樣品混入，從而導致在線工藝處理試驗中處理前后取樣有差異，甚至不同，造成加工工序評價結果不真實。
[0004]為了保證卷煙工序加工處理前后試驗取樣的一致性及評價結果真實可靠，防止試驗取樣其它煙葉或煙絲樣品的混入，本發明人經過多次試驗研究采用一種簡易的取樣裝置及取樣方法用于卷煙工序評價取樣，解決了卷煙生產中工序評價取樣一致性的難題。
【
【發明內容】
】
[0005][要解決的技術問題]
[0006]本發明的目的是提供一種可保持卷煙工藝評價取樣一致性的取樣裝置。
[0007]本發明的另一個目的是提供一種可保持卷煙工藝評價取樣一致性的取樣方法。
[0008][技術方案]
[0009]本發明是通過下述技術方案實現的。
[0010]本發明提供了一種可保持卷煙工藝評價取樣一致性的取樣裝置，該取樣裝置由網袋、設置在網袋開口處用于松緊網袋開口的束口繩和標記袋組成；所述的網袋為長度40?70cm、開口寬度30?60cm、絲經0.1?1mm、孔徑2?20mm的白色棉線網袋；所述的標記袋為長度3?6cm、寬度2?5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋,所述的束口繩穿過標記袋的孔將標記袋懸掛在網袋的內側；所述的標記袋為無色透明的聚乙烯塑料袋。
[0011]根據本發明的優選實施方式，當所述的取樣裝置用于片煙樣品工藝評價時，所述的網袋孔徑為3?20mm，更優選的是所述的網袋孔徑為5?12mm。
[0012]根據本發明的優選實施方式，當所述的取樣裝置用于葉絲樣品工藝評價時，所述的網袋孔徑為2?8mm，更優選的是所述的網袋孔徑為2?5mm。
[0013]本發明還提供了一種可保持卷煙工藝評價取樣一致性的取樣方法，該方法的步驟如下:
[0014]步驟A:采用四分法取出片煙樣品或葉絲樣品，混勻后，均分成兩份，其中一份作為處理前對照片煙或葉絲，另一份作為待處理片煙或葉絲；
[0015]步驟B:將待處理片煙或葉絲裝入所述取樣裝置的網袋中，接著將填好的樣品標記單放入標記袋內并封口，再收緊束口繩將網袋束口 ；
[0016]步驟C:最后將裝有待處理片煙或葉絲的取樣裝置放入在線評價加工工序設備的入口處，通過加工處理后在工序設備的出口處選出取樣裝置，獲得處理后的片煙樣品或葉絲樣品；
[0017]所述的片煙樣品中尺寸大于25.4mm占比大于56%,大于12.5mm占比大于80%,大于6.35mm占比大于95 %,大于3.18mm占比大于99 % ；
[0018]所述的葉絲樣品的尺寸寬度為0.7?1.1mm，其中葉絲長度大于3.35mm占比大于63 %，葉絲長度大于2.5mm占比大于80 %，葉絲長度大于1.0mm占比大于97 %。
[0019]根據本發明的優選實施方式，所述的片煙樣品在松散狀態所占體積為網袋束口后展開內空體積的1/3?2/3。
[0020]根據本發明的優選實施方式，所述的葉絲樣品在松散狀態所占體積為網袋束口后展開內空體積的1/3?2/3。
[0021]根據本發明的優選實施方式，所述的片煙樣品或葉絲樣品在網袋中的填充量為10 ?60g。
[0022]根據本發明的優選實施方式，所述的片煙樣品或葉絲樣品在網袋中的填充量為20 ?40g。
[0023]根據本發明的優選實施方式，所述的加工工序為片煙松散回潮工序或葉絲增溫增濕和干燥工序。
[0024]根據本發明的優選實施方式，當加工工序為片煙松散回潮工序時，所述取樣裝置采用網袋孔徑為3?20mm的取樣裝置；當加工工序為葉絲增溫增濕和干燥工序時，所述取樣裝置采用網袋孔徑為2?8_的取樣裝置。
[0025]下面對本發明作進一步的說明。
[0026]本發明提供了一種可保持卷煙工藝評價取樣一致性的取樣裝置，該取樣裝置由網袋、設置在網袋開口處用于松緊網袋開口的束口繩和標記袋組成；所述的網袋為長度40?70cm、開口寬度30?60cm、絲經0.1?1mm、孔徑2?20mm的白色棉線網袋；所述的標記袋為長度3?6cm、寬度2?5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋,所述的束口繩穿過標記袋的孔將標記袋懸掛在網袋的內側；所述的標記袋為無色透明的聚乙烯塑料袋。
[0027]網袋長度40?70cm和寬度30?60cm是根據卷煙工藝處理樣品的工藝處理效果及其取樣重量體積而設計。網袋尺寸過大，會減緩取樣裝置在工藝處理中的翻轉移動速度，導致試驗樣品的工藝處理時間超出正常在線處理樣品；網袋尺寸過小，則取樣裝置中的試驗樣品在工藝處理中不能充分翻轉、移動，導致試驗樣品受熱和吸收水分不均勻，而在線生產樣品在工藝處理中需要充分翻轉、移動，要求均勻受熱和吸收水分。
[0028]所述取樣裝置采用白色棉線網袋不同于傳統塑料網袋，有利于耐受卷煙工藝處理的高溫(卷煙烘絲工序最高溫度可達200°C以上)，且不易掉色。采用白色棉線網袋且有較好通透性，有利于達到相似于在線樣品工藝處理效果，即網袋中試驗樣品在工藝處理上與其他工藝處理線的產品一樣能得到充分處理，不會影響試驗樣品的評價性能。
[0029]束口繩穿過標記袋的孔將標記袋懸掛在網袋的內側，可以將標記袋固定住，不易丟失；標記袋的大小相對于網袋的大小來說相對來說比較小，因此在工藝處理過程中標記袋對試驗樣品的影響幾乎很小。
[0030]根據本發明的優選實施方式，當所述的取樣裝置用于片煙樣品工藝評價時，所述的網袋孔徑為3?20mm，更優選的是所述的網袋孔徑為5?12mm。
[0031]網袋孔徑越大，網袋的通透性越好，就越能達到相似于在線樣品工藝處理效果，根據片煙在加工過程的加工標準要求，片煙的尺寸大于3.18mm占比大于99%，因此用于片煙樣品工藝評價時，取樣裝置的網袋孔徑為3?20mm，更優選的是網袋孔徑為5?12mm。
[0032]根據本發明的優選實施方式，當所述的取樣裝置用于葉絲樣品工藝評價時，所述的網袋孔徑為2?8mm，更優選的是所述的網袋孔徑為2?5mm。
[0033]網袋孔徑越大，網袋的通透性越好，就越能達到相似于在線樣品工藝處理效果，由于根據煙絲在加工過程中的加工標準要求，葉絲長度大于2.5mm占比大于80%，葉絲長度大于1.0mm占比大于97%，因此用于煙絲樣品工藝評價時，取樣裝置的網袋孔徑不僅要保證煙絲樣品在工藝處理過程中不發生泄漏，同時又要保證煙絲樣品在工藝處理過程中達到相似于在線樣品工藝處理效果，故用于葉絲樣品工藝評價時，取樣裝置的網袋孔徑為2?8mm,更優選的是網袋孔徑為2?5mm。
[0034]本發明還提供了一種可保持卷煙工藝評價取樣一致性的取樣方法，該方法的步驟如下:
[0035]步驟A:采用四分法取出片煙樣品或葉絲樣品，混勻后，均分成兩份，其中一份作為處理前對照片煙或葉絲，另一份作為待處理片煙或葉絲；
[0036]步驟B:將待處理片煙或葉絲裝入所述取樣裝置的網袋中，接著將填好的樣品標記單放入標記袋內并封口，再收緊束口繩將網袋束口 ；
[0037]步驟C:最后將裝有待處理片煙或葉絲的取樣裝置放入在線評價加工工序設備的入口處，通過加工處理后在工序設備的出口處選出取樣裝置，獲得處理后的片煙樣品或葉絲樣品；
[0038]所述的片煙樣品中尺寸大于25.4mm占比大于56%,大于12.5mm占比大于80%,大于6.35mm占比大于95 %,大于3.18mm占比大于99 % ；
[0039]所述的葉絲樣品的尺寸寬度為0.7?1.1mm，其中葉絲長度大于3.35mm占比大于63 %，葉絲長度大于2.5mm占比大于80 %，葉絲長度大于1.0mm占比大于97 %。
[0040]在本發明中，所述的四分法的操作步驟為:i)用分樣板把樣品混合均勻；ii)將樣品攤成等厚度的正方形；iii)用分樣板在樣品上劃兩條對角線，分成兩個對頂角的三角形；iv)任取其中兩個三角形為樣本；V)將剩下的樣本再混合均勻，再按以上方法反復分取，直至最后剩下的兩個對頂角三角的樣品接近所需試樣重量為止。
[0041]根據本發明的優選實施方式，所述的片煙樣品在松散狀態所占體積為網袋束口后展開內空體積的1/3?2/3。
[0042]根據本發明的優選實施方式，所述的葉絲樣品在松散狀態所占體積為網袋束口后展開內空體積的1/3?2/3。
[0043]根據本發明的優選實施方式，所述的片煙樣品或葉絲樣品在網袋中的填充量為10?60g。當片煙樣品或葉絲樣品在網袋中的填充量小于1g時，則取樣裝置容易混入在線流水生產樣品中，不易迅速辨識及時取出；當片煙樣品或葉絲樣品在網袋中的填充量大于60g時，則試驗樣品不能充分翻轉、移動，導致受熱和吸收水分不均勻，達不到與在線生產樣相似的工藝處理效果要求。
[0044]根據本發明的優選實施方式，所述的片煙樣品或葉絲樣品在網袋中的填充量為20 ?40g。
[0045]根據本發明的優選實施方式，所述的加工工序為片煙松散回潮工序或葉絲增溫增濕和干燥工序。
[0046]根據本發明的優選實施方式，當加工工序為片煙松散回潮工序時，所述取樣裝置采用網袋孔徑為3?20mm的取樣裝置；當加工工序為葉絲增溫增濕和干燥工序時，所述取樣裝置采用網袋孔徑為2?8_的取樣裝置。
[0047][有益效果]
[0048]本發明的取樣裝置采用棉線網袋具有較好的通透性和柔韌性，耐高溫，耐撕扯，可使裝置內片煙或葉絲樣品與在線處理樣品一樣翻轉、移動、充分吸收水分和受熱，且不會混入其它片煙或葉絲樣品，可保證在線生產工序評價取樣的真實性和一致性。取樣裝置內懸標示袋具有防潮功能，易識別，可連續進行多個樣品試驗。取樣裝置無毒無味，不影響煙葉樣品質量，還可以二次重復利用，減少對環境的污染。
[0049]本發明的取樣方法取得的片煙或葉絲樣品可獲得與在線生產樣品相似的工藝處理效果，可保證在線生產工序評價取樣的真實性和一致性。取樣方法操作簡便，不影響正常生產，可節約資源，降低卷煙工序評價試驗成本。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0050]圖1為本發明取樣裝置的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0051 ] 通過下述實施例將能夠更好地理解本發明。
[0052]圖1示出了本發明取樣裝置的結構示意圖，從圖中可以看出，該取樣裝置由網袋
1、設置在網袋I開口處用于松緊網袋I開口的束口繩2和標記袋3組成；所述的網袋I為長度40?70cm、開口寬度30?60cm、絲經0.1?1mm、孔徑2?20_的白色棉線網袋；所述的標記袋3為長度3?6cm、寬度2?5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋,所述的束口繩2穿過標記袋3的孔將標記袋3懸掛在網袋I的內側；所述的標記袋3為無色透明的聚乙烯塑料袋。當所述的取樣裝置用于片煙樣品工藝評價時，所述的網袋孔徑為3?20mm，更優選的是所述的網袋孔徑為5?12_。當所述的取樣裝置用于葉絲樣品工藝評價時，所述的網袋孔徑為2?8mm，更優選的是所述的網袋孔徑為2?5mm。
[0053]對比實施例1:片煙松散回潮工序
[0054]在卷煙生產車間片煙線開包處采用四分法取出2011年四川普格B2F紅大片煙樣品400g，混合后均分為兩份，將其中一份采用食用紅色染料染成紅色，另一份均分成5個小份，分別放入片煙取樣裝置的網袋內，將填好的樣號標記單放入標記袋內并封口，然后收緊束口繩將網袋束口，片煙樣品保持疏松狀態，其體積占網袋張開體積的1/2左右。然后，將染色片煙樣品和5個取樣裝置同時放入松散回潮工序入口處，樣品經過3-4分鐘左右在線工序處理，在松散回潮工序出口處，幾乎同時發現染色樣品與試驗網袋樣品，說明片煙試驗裝置中樣品在松散回潮工序設備中與在線樣品一樣具有相似的處理時間，且試驗裝置中片煙樣品回潮均勻柔軟，水分含量19.0%左右，與正常生產處理片煙水分含量相似。
[0055]在本實施例中，取樣裝置的網袋為長度70cm、開口寬度60cm、絲經0.5mm、孔徑8?1mm的白色棉線網袋；所述的標記袋3為長度6cm、寬度5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋，所述的束口繩2穿過標記袋3的孔將標記袋3懸掛在網袋I的內側；所述的標記袋3為無色透明的聚乙烯塑料袋。
[0056]本實施例中的片煙樣品中尺寸大于25.4mm占比大于56%,大于12.5mm占比大于80%，大于6.35mm占比大于95%，大于3.18mm占比大于99%。
[0057]對比實施例2:葉絲增溫增濕和干燥工序
[0058]在卷煙生產車間制絲線切絲機出口的傳送帶上采用四分法取出某品牌葉絲200g，混合后均分為5份，分別放入葉絲取樣裝置的網袋內，將填好的樣號標記單放入標記袋內并封口，然后收緊束口繩將網袋束口，葉絲樣品保持疏松狀態，其體積占網袋張開體積的1/3左右。然后，將多張白色紙條和5個葉絲取樣裝置同時放入葉絲增溫增濕(HT)工序入口處，對照紙條和試驗樣品經過增溫增濕(HT)和干燥(KLD)在線工序處理約5-6分鐘，在烘絲(KLD)工序出口處，幾乎同時發現對照紙條與試驗網袋樣品，說明葉絲試驗裝置中樣品在增溫增濕和干燥工序設備中與在線樣品一樣具有相似的處理時間，且試驗裝置中葉絲樣品松散柔軟，水分含量13.0%左右，與正常處理葉絲水分含量相似。
[0059]在本實施例中，取樣裝置的網袋為長度70cm、開口寬度60cm、絲經0.1mm、孔徑2?5mm的白色棉線網袋；所述的標記袋3為長度6cm、寬度5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋，所述的束口繩2穿過標記袋3的孔將標記袋3懸掛在網袋I的內側；所述的標記袋3為無色透明的聚乙烯塑料袋。
[0060]本實施例中的葉絲樣品的尺寸寬度為0.7?1.1mm，其中葉絲長度大于3.35mm占比大于63 %,葉絲長度大于2.5mm占比大于80 %,葉絲長度大于1.0mm占比大于97 %。
[0061]實施例1:
[0062]在卷煙生產車間片煙線開包處采用四分法取出河南平頂山C3F煙葉240g，均分成兩份，一份作為松散回潮工序處理前比對樣品，另一份作為松散回潮工序待處理片煙樣品，將待處理樣品松散后平均分成4份，然后分別裝入片煙取樣裝置，將填好的樣號標記單放入標記袋內并封口，然后收緊束口繩將網袋束口，待處理片煙樣品保持疏松狀態，其體積占網袋張開體積的1/2左右。然后在松散回潮工序設備的入口處放入填裝樣品的片煙取樣裝置，試驗樣品經在線松散回潮工藝處理后，在松散回潮工序設備的出口選出樣品網袋，打開網袋，獲得處理后的煙葉樣品，用于松散回潮工序試驗評價。
[0063]本實施例中，取樣裝置的網袋為長度45cm、開口寬度45cm、絲經0.5mm、孔徑8?1mm的白色棉線網袋；所述的標記袋3為長度3cm、寬度3cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋，所述的束口繩2穿過標記袋3的孔將標記袋3懸掛在網袋I的內側；所述的標記袋3為無色透明的聚乙烯塑料袋。
[0064]本實施例中的煙葉中尺寸大于25.4mm占比大于56 大于12.5mm占比大于80%，大于6.35mm占比大于95%，大于3.18mm占比大于99%。
[0065]實施例2:
[0066]在卷煙生產車間制絲線切絲機出口的傳送帶上采用四分法取出某品牌葉絲300g，混合后均分為2份，一份作為增溫增濕和干燥工序處理前對照樣品，另一份作為待處理葉絲樣品，將待處理葉絲樣品均分為5份，分別放入葉絲取樣裝置的網袋內，將填好的樣號標記單放入標記袋內并封口，然后收緊束口繩將網袋束口，葉絲樣品保持疏松狀態，其體積占網袋張開體積的1/3左右。然后，將5個葉絲取樣裝置同時放入葉絲增溫增濕(HT)工序入口處，試驗樣品經過增溫增濕(HT)和干燥(KLD)在線工序處理后，在烘絲(KLD)工序出口選出樣品網袋，打開網袋，獲得處理后的葉絲樣品，用于增溫增濕和干燥工序試驗評價。
[0067]在本實施例中，取樣裝置的網袋為長度60cm、開口寬度60cm、絲經0.1mm、孔徑2?5mm的白色棉線網袋；所述的標記袋3為長度5cm、寬度4cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋，所述的束口繩2穿過標記袋3的孔將標記袋3懸掛在網袋I的內側；所述的標記袋3為無色透明的聚乙烯塑料袋。
[0068]本實施例中的葉絲樣品的尺寸寬度為0.7?1.1mm，其中葉絲長度大于3.35mm占比大于63 %,葉絲長度大于2.5mm占比大于80 %,葉絲長度大于1.0mm占比大于97 %。
【權利要求】
1.一種可保持卷煙工藝評價取樣一致性的取樣裝置，其特征在于該取樣裝置由網袋(I)、設置在網袋⑴開口處用于松緊網袋⑴開口的束口繩⑵和標記袋⑶組成；所述的網袋(I)為長度40?70cm、開口寬度30?60cm、絲經0.1?1_、孔徑2?20mm的白色棉線網袋；所述的標記袋(3)為長度3?6cm、寬度2?5cm的自封口外沿帶孔的夾鏈自封袋，所述的束口繩(2)穿過標記袋(3)的孔將標記袋(3)懸掛在網袋的內側；所述的標記袋(3)為無色透明的聚乙烯塑料袋。
2.根據權利要求1所述的取樣裝置，其特征在于所述的網袋(I)孔徑為3?20mm。
3.根據權利要求1所述的取樣裝置，其特征在于所述的網袋(I)孔徑為2?8_。
4.一種可保持卷煙工藝評價取樣一致性的取樣方法，其特征在于該方法的步驟如下: 步驟A:采用四分法取出片煙樣品或葉絲樣品，混勻后，均分成兩份，其中一份作為處理前對照片煙或葉絲，另一份作為待處理片煙或葉絲；步驟B:將待處理片煙或葉絲裝入權利要求I所述取樣裝置的網袋(I)中，接著將填好的樣品標記單放入標記袋(3)內并封口，再收緊束口繩⑵將網袋束口； 步驟C:最后將裝有待處理片煙或葉絲的取樣裝置放入在線評價加工工序設備的入口處，通過加工處理后在工序設備的出口處選出取樣裝置，獲得處理后的片煙樣品或葉絲樣品; 所述的片煙樣品中尺寸大于25.4mm占比大于56%,大于12.5mm占比大于80%,大于6.35mm占比大于95%，大于3.18mm占比大于99% ； 所述的葉絲樣品的尺寸寬度為0.7?1.1mm，其中葉絲長度大于3.35mm占比大于63%，葉絲長度大于2.5mm占比大于80%，葉絲長度大于LOmm占比大于97%。
5.根據權利要求4所述的取樣方法，其特征在于所述的片煙樣品在松散狀態所占體積為網袋束口后展開內空體積的1/3?2/3。
6.根據權利要求4所述的取樣方法，其特征在于所述的葉絲樣品在松散狀態所占體積為網袋束口后展開內空體積的1/3?2/3。
7.根據權利要求4所述的取樣方法，其特征在于所述的片煙樣品或葉絲樣品在網袋中的填充量為10?60g。
8.根據權利要求7所述的取樣方法，其特征在于所述的片煙樣品或葉絲樣品在網袋中的填充量為20?40g。
9.根據權利要求4所述的取樣方法，其特征在于所述的加工工序為片煙松散回潮工序或葉絲增溫增濕和干燥工序。
10.根據權利要求9所述的取樣方法，其特征在于當加工工序為片煙松散回潮工序時，所述取樣裝置采用網袋孔徑為3?20mm的取樣裝置；當加工工序為葉絲增溫增濕和干燥工序時，所述取樣裝置采用網袋孔徑為2?8_的取樣裝置。
【文檔編號】G01N1/04GK104236948SQ201410478977
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】周容, 李東亮, 馮廣林, 溫若愚, 宋光富 申請人:川渝中煙工業有限責任公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
