專利名稱：泄漏檢測裝置用密封件,泄漏檢測裝置用密封環和泄漏檢測裝置用密封夾的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于泄漏檢測裝置的密封件，該泄漏檢測裝置用于檢測在不應出現泄漏的諸如各種容器、發動機組、氣體器具等的氣體密封部件中是否出現氣體或液體泄漏，以及用于利用這種密封件的泄漏檢測裝置的密封夾(jig)。
背景技術：
這種利用氣壓增壓或減壓檢測氣體密封容器是否出現泄漏的泄漏檢測裝置裝配有密封夾。當被檢測物件的開口壓靠于密封夾時，受壓氣體通過密封夾施加在被檢測的物件上(增壓檢測時)，或者氣體從被檢測物件的內部抽出(減壓檢測時)。當被檢測物件的內部氣壓高于或低于大氣壓時，可通過確定氣壓在預定時間段內是否得以保持來判斷有無泄漏。
為此，用于將密封夾氣密連接到被檢測物件的密封件是一種重要部件，該密封件的密封效果會在很大程度上影響泄漏檢測裝置的檢測效果。
對于泄漏檢測裝置上使用的密封件，根據生產方法上的不同可采用兩種類型。一種是使用通過將諸如橡膠片的彈性片沖壓為環繞待測量物件的開口的環形形狀而構成的密封件，另一種將具有圓形橫截面的彈性材料制成的環形環(通常稱為O形環)用作密封件。
將彈性片沖壓為被檢測物件開口的形狀而構成的密封件成本昂貴，因為它必須通過測量各種被檢測物件不同形狀開口的每個的尺寸而進行生產。因此這種密封件只有在不能使用O形環進行密封檢測時才可利用。
相反，市場上有各種規格和不同直徑的O形環出售，價格低廉，被廣泛用作泄漏檢測裝置上的密封件。
O形環一般由JISA硬度為60～90度的彈性材料，如丁腈橡膠、聚氨酯橡膠、硅樹脂橡膠、碳氟化合物橡膠等制成。使用時，O形環的大半部分裝配入在密封夾壓力接觸表面上形成的環形凹槽里，其余部分從密封夾壓力接觸表面凸出。被檢測物件開口的外圍部分隨后壓靠密封件的凸出部分，從而完全迫使凸出部分進入凹槽，因此密封件同與密封夾20接觸密封的被檢測物件10一起使用。如果被檢測物件10不與密封夾20接觸，那么被檢測物件10的位置將不穩定，從而使O形環24的壓縮變形量發生變化，由此被檢測物件的內部體積也會發生相應量的變化，導致密封噪音的產生。
下面將描述使用丁腈橡膠制成的O形環的現有技術密封夾的實例。
圖10A和10B示出密封夾的使用方式。在附圖中，10是被檢測物件，20是安裝在泄漏檢測裝置上的密封夾。與密封夾20連接的是管道21，該管道又通向未示出的泄漏檢測裝置，這種結構使得被檢測物件10通過管道21由壓縮空氣增壓或排出空氣。密封夾的壓力接觸表面22形成有環形凹槽23，該凹槽圍繞與管道21連接的部分。O形環24裝配在該凹槽23里以形成密封夾20的一部分。雖然密封夾20的壓力接觸表面22上形成的凹槽23是截面為方形的或大體上是方形的或者呈錐形沿其深度方向在一定程度上張開的凹槽，但是這里將其描述為簡單的方槽。
一般地，O形環24的截面是圓形的，就傳統泄漏檢測裝置而言，凹槽23的截面槽寬W大概與O形環的直徑相等。O形環24從凹槽23凸出的部分的高度T與擠壓的最大限度相對應，因為如上所述，凸出部分將完全被擠進凹槽里，并且所選擇的高度足以實現在用于壓縮該凸出部分的壓縮力作用下獲得的必要和充分的密封效果，這一高度也使得受擠壓O形環的整個體積容納在該凹槽中，該高度為O形環24截面直徑d的大約10％～20％。
在這一方面，如果需要確定將截面直徑為3.5mm的O形環插入并壓縮到槽寬大概與該環直徑d相等的凹槽里(該狀態被稱為受約束插入狀態)所需的推力(每單位高度的擠壓力＝N/mm)與壓縮率(壓縮率＝(壓縮前的高度-壓縮后的高度)/壓縮前的直徑)之間的關系，將會得到圖8所示的曲線C和曲線D，曲線C和曲線D分別代表JISA硬度為60度和70度的丁腈橡膠的測量值。
作為參考，圖8也示出O形環自身在自然狀態下，而不是受約束插入狀態下確定的上述關系，圖8中曲線A和曲線B分別代表JISA硬度為60度和70度的丁腈橡膠制成的O形環。
從這些數據可以看出，假定密封所需的推力為2～10N/mm，曲線C表示的O形環所需的壓縮率高出15～20％(大于擠壓限度0.5～0.7mm)，而曲線D表示的O形環所需的壓縮率為8～20％(擠壓限度為0.3～0.7mm)。
為此，如上所示，O形環從凹槽23凸出那部分的高度被選擇為O形環24截面直徑d的大約10～20％，因此凹槽23的深度D應該為截面直徑d的大約80％～90％。
凹槽23的深度D和槽寬W被設定為，當O形環24如圖10B所示通過將被檢測物件10開口的外圍邊緣壓靠O形環的凸出部分直到凸出部分被完全擠進凹槽里而被壓縮變形時，被壓縮的空氣(增壓檢測時)不會從凹槽中泄漏出來，或者，外面的空氣也不會泄入真空室(evacuated chamber)(減壓檢測時)。順便提一下，這里省略了示出使密封夾20壓靠被檢測物件10的裝置。
但是，已經發現在現有技術檢測裝置中，由于泄漏檢測是通過被檢測物件10與密封夾20接觸實施的，所以如果相互接觸的被檢測物件和密封夾之間存在溫差，那么它們之間會發生熱傳遞，導致被檢測物件上溫度的改變(我們稱之為溫度漂移(drift))，這會導致泄漏檢測效果的下降。
本申請人已經說明了產生這種溫度漂移的原因，并提出了許多消除溫度漂移造成的影響或對其進行適當補償的方法和實施這些方法的裝置。
例如，本申請人在日本專利申請No.2000-206431(日本專利申請未審公開No.2002-22592)和日本專利申請No.2001-259370(日本專利申請未審公開No.2003-106923)中指出，檢測時可能發生漂移的原因來自于被檢測物件10和密封夾20之間相互接觸的這一事實。
更詳細地說，已知由于被檢測物件10和密封夾20接觸，被檢測物件10和密封夾20之間的熱能傳遞易于發生，由此，被檢測物件10內部的空氣溫度可能會波動，這又會產生引起壓力變化的現象，盡管看起來有泄漏，但實際上沒有泄漏。
但是，早前專利申請提出的漂移校正方法沒有超出對漂移進行補償的范圍。
具體地說，為了提供這種漂移補償，需要至少一個溫度傳感器來測量被檢測物件10的溫度和一個溫度傳感器來測量密封夾20的溫度，通過它們來執行確定并記憶與溫度偏差量相對應的漂移補償量的校準模式。因此，存在下述缺點，即需要大量的時間和精力來執行確定漂移補償量的校準。另外，還有一個缺點，即還需要計算裝置來確定漂移補償量和其他因素(包括在計算機上實現該測定的程序)，從而導致泄漏檢測裝置復雜和昂貴。
作為消除漂移影響的方法，我們可以首先想到，密封夾本身可以使用一種低導熱性的材料制成，但密封夾由于機械耐久性和其他因素的要求又必須使用金屬，所以此方法不能解決根本問題。
鑒于前面所述的內容，本發明人深切感受到需要開發一種不需要被檢測物件10與密封夾20接觸并且不會產生密封噪音的檢測裝置。
為此，發明人已經想到采用一種通過密封件的壓縮變形實現密封夾和被檢測物件接合的結構，該結構還可通過將由低導熱性材料制成的間隔件(我們在下文中將稱之為止動件)插入密封夾和被檢測物件之間來阻止密封件的壓縮變形量出現波動。
在這一方面，對于實現上述結構的止動件來說，其厚度至少需要大約0.5mm左右，從而提供足夠的強度以承受壓靠操作期間的斷裂，理想情況下，其厚度最多應為大約1.0mm左右。另外，止動件可以是圓盤狀，但是理想情況需包括多個分段部分，并且構造成不鄰近整個被檢測物件10。另外，可以使用具有低導熱性的材料，例如聚甲醛樹脂或聚酰胺樹脂等。
但是如圖10A所示，在采用這種結構的情況下，當截面直徑為3.5mm的最易于使用的環被用做O形環24時，如果凹槽23的深度D為2.8mm，即直徑3.5mm的80％，那么O形環24凸出密封夾20的壓力接觸表面的凸出量T將達到大約0.7mm(見圖10A)。這里應該注意的是，該O形環24需要具有大約0.5～0.7mm的壓縮變形(擠壓限度)以提供足夠的密封效果，但是凸出量可能會不足，畢竟，還是不可能使用截面直徑為3.5mm的O形環。
為了實現一種利用的O形環和止動件的結構，如果O形環的截面直徑明顯大于3.5mm，比如大于5mm，那么理論上是可行的。但是這樣的O形環由于在使用的方便性上非常受限，所以在實際使用和推廣上是完全不適合的。
從上面的內容可知，本發明使用O形環的技術方案是幾乎不可能實現的。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于泄漏檢測裝置的密封夾，無需使被檢測物件與密封夾直接接觸便可實施泄漏檢測，并且還可消除密封噪音。和一種用于密封夾的密封環，該密封環能夠自由地調整環的直徑，以及一種用作密封環的密封件。
根據本發明的用于泄漏檢測裝置的密封件是一種由彈性材料組成的桿狀體(因為它是由彈性材料制成的桿狀體，所以我們稱之為條帶狀(string-like)體)，其截面呈矩形，長軸沿壓縮力施加的方向延伸，短軸與長軸垂直并短于長軸。長邊與長軸長度LA相等。短邊與短軸長度LB相等，四角處的邊緣都以圓弧形狀被移去(后文稱之為圓角矩形)。
根據本發明的用于泄漏檢測裝置的密封環是環狀結構，該結構通過將條帶狀體的密封件切割成理想長度然后將兩個相對切割端連接在一起而形成，其長軸沿壓縮力施加的方向定向。
根據本發明的用于泄漏檢測裝置的密封夾包括多個附接于與被檢測無間的開口相對的壓力接觸表面的止動件，該止動件由低導熱性材料制成并且厚度與理想的縫隙相對應。方形橫截面的環狀凹槽的槽寬大約與密封件的短軸相等，這種結構使得上述密封環插到凹槽里，其姿態使得截面長軸方向與插入凹槽的方向對齊(也就是，壓力施加的方向)，即，進入受約束插入狀態，從而使該環凸出凹槽外的凸出量等于止動件的高度與充分保證壓縮變形的理想量的高度之和。
相應地，通過將該密封夾與被檢測物件壓力接觸，密封夾沿長軸方向壓縮變形直到被檢測物件與止動件鄰接，密封環以足夠的密封效果密封被檢測物件的開口，并且產生一壓縮變形量直到被檢測物件與止動件鄰接。
圖1A為根據本發明的用于泄漏檢測裝置的密封件第一實例的截面形狀的剖視圖；圖1B為示出第二實例的剖視圖；圖2為根據本發明的用于泄漏檢測裝置的密封件的透視圖；圖3A為根據本發明的用于泄漏檢測裝置的密封件上切割的條帶的平面圖；圖3B為通過將密封件的相對端結合而獲得根據本發明的用于泄漏檢測裝置的密封環的平面圖；
圖4為用于模制圖2所示的密封件的模具的剖視圖；圖5為示出用于切割圖2所示密封件的夾具從底部看的透視圖；圖6A為包括圖5所示的切割夾具的切割裝置的平面圖；圖6B為切割裝置的側視圖；圖7A為用來結合圖3A所示的密封件的相對端的連接夾具的平面圖；圖7B為圖7A所示的連接夾具的前視圖；圖8的曲線圖示出根據本發明的具有不同短軸長度的密封環的壓縮變形率與實現壓縮變形所需要的壓縮力之間的關系，也示出傳統O形環的數據以作為比較；圖9A為利用根據本發明密封環的泄漏檢測裝置的密封夾的剖視圖；圖9B的截面圖說明利用根據本發明的密封環的泄漏檢測裝置上的密封夾在實際中的使用方式(在壓力接觸之后)；圖10A為使用傳統O形環的泄漏檢測裝置上的密封夾的剖視圖；圖10B的剖視圖說明密封夾的實際使用方式(在壓力接觸之后)。
具體實施例方式
我們將參照附圖對本發明進行詳細的描述。附圖中，類似的部件由類似的附圖標記示出。
圖1A示出根據本發明的用于泄漏檢測裝置的密封件30的第一實施例30-1的剖視圖。該第一實施例的密封件30-1利用模具33、34在空腔中由橡膠基(rubber-based)彈性材料模制得到，其形狀為線狀體并具有適當的長度L，例如大約3m。
該密封件30-1示出截面形成為“圓角矩形”形狀的實例，包括具有長軸A和與長軸垂直的短軸B的虛線矩形(如虛線所示)，在長軸方向測量出尺寸LA＝5mm的是長邊，在短軸方向測量出尺寸LB＝3.5mm的是短邊，短邊的每個角部邊緣都以弧狀移除，其曲率半徑為LA/3(對應于LB/2)。圖1A中，O是長軸A和短軸B的交叉點，O1和O2是角部被弧形移除部分的曲率半徑的中心。該圓角矩形的短邊中間部分的形狀是弧形的，而長邊中部具有帶狀部分30-1A，該部分在長軸方向上延伸長度LC1＝LA/3。
圖1B示出根據本發明的泄漏檢測裝置上的密封件的第二實施例30-2的截面。該密封件30-2示出截面形成為“圓角矩形”形狀的實例，包括具有長軸A和短軸B的虛線矩形(如虛線所示)，在長軸方向測量出尺寸LA＝5mm的是長邊，在短軸方向測量出尺寸LB＝3.5mm的是短邊，短邊的中間部分形成為更大的弧形部分31，并且每個角部邊緣都以弧狀移除，其曲率半徑為LA/6(對應于LB/4)，從而形成更小的弧形部分32。圖1B中，O是長軸A和短軸B的交叉點，O1～O4是角部被弧形移除部分的曲率半徑的中心。該圓角矩形的短邊中間部分的形狀是具有大曲率半徑的弧形，而長邊中部具有帶狀部分30-2A，該部分在長軸方向上延伸長度LC2＝2LA/3。
對于本發明中密封件30的材料，用于形成傳統O形環的彈性材料同樣可用。例如，諸如丁腈橡膠(多種用途的密封材料)、聚氨酯橡膠(高強度和耐磨的密封材料)等都可以使用。從使用的便利角度出發，該結構應該是短軸的長度為3～4mm，長軸的長度LA應在不超過短軸長度LB兩倍的范圍內，理想情況下是1.2～1.5倍。
另外，關于本發明的密封件的截面形狀，雖然它本身可以是矩形且長邊等于長軸的長度LA、短邊等于與短軸的長度LB，但是為了模制過程的方便，它可以是具有四角部以虛線所示弧形形狀移除的邊緣的“圓角矩形”，如圖1A或圖1B所示。在這一方面，雖然圖1A或圖1B所示的形狀為本發明密封件的圓角矩形截面形狀前實例，但是其外形除了上述形狀外，可以根據需要變換。
按照慣例，O形環將以若干不同的橫截面直徑進行制備。另外，雖然這些制備的O形環具有多個尺寸，每個截面直徑有不同的跨過O形環的直徑(across-the-ring diameter)，但所有O形環不都與被檢測物件開口的外周形狀一致。
本發明中的密封環克服上述O形環的缺點。具體地說，如圖9A所示，環狀凹槽23在本發明的密封夾20的壓力接觸表面上形成，以便與被檢測物件10要求密封的開口直徑一致，并且環繞開口的外面。然后，根據本發明，密封件帶30S從由彈性材料制成的條帶狀密封件30(30-1，30-2)上切割的尺寸大小與凹槽23的周長相等，隨后通過將密封件帶30S的相對端結合到一起從而得到本發明的密封環。
圖5、圖6A和6B示出將密封件30-1、30-2切割成V型截面的切割夾具40的結構。圖5是切割夾具40從底面向上看的透視圖。圖6A是切割裝置的平面圖(包括沿X-X局部剖開的截面圖)。圖6B為切割裝置的側視圖(包括沿Y-Y局部剖開的截面圖)。
如圖5所示，夾具40包括帶有向下凸出的彎曲底部的溝槽41，該底部與密封件30向上彎曲的外周的形狀一致，基部40B(圖5中未示出)覆蓋該溝槽。應注意的是，雖然由于圖5示出的是從底面看的夾具40的透視圖所以基部40B被視為覆蓋夾具40，但是實際上夾具40是如圖6B所示放在基部40B上的。
基部40B是由相對不太硬的材料(諸如木板)制成的平板，密封件30-1、30-2在切割期間由該基部40B和夾具40進行保持和固定。
夾具40設置在溝槽41的一端，凸起42以V形延伸(角度約為60°)。如果密封件30是通過沿著與溝槽41垂直的V形凸起42的互補形壁部下壓V形切割刀片43進行切割(沿圖5和圖6B的箭頭方向移動)，直到它與基部40B鄰接，那么將在密封件的一側上形成凸起V形橫截面，同時在另一側形成凹入V型截面。帶狀密封件延伸超出V形凸起42頂點的部分也可在切割過程中在任何適當支撐裝置的作用下被阻止運動。這些夾具40、基部40B和V形刀片43構成切割裝置。
如圖3A所示，由此切斷的條帶狀密封件帶30S一端具有凸出的V形切割面30SA，另一端具有凹入的V形切割面30SB，這些凸出和凹入的V形切割面通過使用橡膠基的粘合劑(諸如CEMEDING Company Limited的商標名為“Super X”或“PM100”的系列)結合到一起以形成如圖3B所示的密封環39。因此，本發明的密封環在其跨過環的直徑上沒有限制。另外，上述的粘合劑只是一個實例，任何適當的粘合劑都可以使用，這也沒有必要說了。
在環形成的過程中，彈性材料制成的帶狀體的截面應該是使其長軸的方向與環的徑向方向垂直。也就是，所進行的粘合應該使其長軸在凹槽深度的方向上定向。圖7A和7B示出結合夾具50的結構，該夾具用于以環的形式結合條帶狀密封件帶30S。結合夾具50構造成使得兩個保持裝置51A與51B可垂直地互相分離并且使得保持裝置51A和51B的配合面之間限定有空腔52。空腔52的截面形狀與圖1A或1B所示的密封件的截面形狀一致。密封件帶30S待結合的部分被插入空腔52中，保持裝置51A和51B被夾在一起并固定。在這一狀態下，密封件帶被保持，直到粘合劑適當地固化。在這一方面，結合夾具50設置有螺釘53，以將保持裝置51A和51B夾在一起，并且通過擰緊螺釘53而固定。另外，54表示一槽口，螺絲刀或其他任何合適工具的尖端都可以插進去。當粘合完成時，將螺絲刀的尖端(圖中沒有具體示出)插到槽口54中，該槽口用于將保持裝置51A和51B分開。
使用時，由此制成的泄漏檢測裝置上用的密封環固定在安裝于泄漏檢測裝置上的密封夾具中。
圖9A示出的采用具有根據本發明第一實施例的圖1所示的截面形狀的密封件30-1的泄漏檢測裝置用密封夾20，該密封夾上安裝有密封環39。圖9B示出該密封夾在實際中的使用方式(在壓力接觸之后)。
在根據本發明的泄漏檢測裝置用密封夾20中，壓力接觸表面22形成有方形凹槽23，其截面具有寬度W和深度D，密封環39垂直地插入凹槽中，從而使截面的長軸LA沿凹槽23的深度方向定向。在這一方面，如果確定了凹槽的深度D，也就是密封環的插入量D，那么密封件的凸出量也將確定。然而，在密封件被壓進凹槽過程中，在密封件被壓入凹槽之前，為了防止密封件的從凹槽凸出的部分被壓壞，理想情況下，D的值大約為長軸LA長度的65～85％，這樣，壓力接觸表面22上方的凸出部分T’應該是長軸長度LA的15～35％。D值的更理想的范圍約為65～80％，這樣，壓力接觸表面22上方的凸出量T’可以是長軸長度LA的約15～35％，更理想的是約20～35％。
而且，槽寬W被確定為使得密封件嵌入凹槽的部分的橫截面積相對于凹槽的橫截面積的比例約為88～92％。通常，槽寬W大概與橫軸的長度LB相等。因此，實現受約束插入狀態后，使得由于壓力接觸過程中密封件在凹槽中變形并且橫向擴展，所以壓力接觸的阻力不會減少。
密封夾附接有止動件25，為了產生充分的壓力接觸效果，要求密封環凸出止動件高度的部分(即凸出量T’減去t)被壓縮變形。考慮到這種情況，就可確定長軸的長度和凹槽的深度(見圖9A)。
本發明中使用的止動件使用具有低導熱性的樹脂(如聚甲醛樹脂、聚酰胺樹脂等)制成，并且要保證高度(厚度)為大約1mm。在這一方面，雖然可以將其外形做得較低(薄)，但是理想情況下厚度為0.5～1.0mm，因為如果太薄，那么可能會斷裂。
圖9A、9B所示的根據本發明第一實施例的密封夾20采用截面為矩形的密封環，其短軸B的長度LB為3.5mm，長軸A的長度LA為5mm，各邊的四角以弧形形狀被移除，其曲率半徑為LA/3(對應于LB/2)，如圖1所示。
如果將密封環的壓縮變形率(＝(壓縮前的凸出量-壓縮后的凸出量)/壓縮前的長軸高度)與壓縮需要的力二者之間的關系用曲線圖描繪出來，那么便如圖8所示。
圖8中，曲線E、F和G是壓縮變形率相對于根據本發明的JISA硬度為60度、70度和90度的密封環在受約束插入狀態下將它們直徑的80％分別嵌入到槽寬大約與它們的短軸相等的凹槽里所需推力的曲線圖。
也應注意到，如上所述，圖8中有關直徑為3.5mm的O形環的數據是為參考和比較的目的。其中曲線A和曲線B是壓縮變形率相對于JISA硬度為60度和70度的O形環自身分別插入時所需的推力(在非受約束插入狀態下)的曲線圖。曲線C和曲線D是壓縮變形率相對于硬度為60度和70度的O形環在受約束插入狀態下將它們直徑的80％分別嵌入到槽寬大約與它們的短軸相等的凹槽里所需推力的曲線圖。
這里，考慮將曲線C和D以及曲線E、F和G進行比較，與傳統O形環相比，本發明的短軸長度與其截面直徑相等的密封環需要更大的推力以實現相同的壓縮變形率。這意味著與O形環相比，本密封環需要較小的壓縮變形率以獲得實現理想密封所必要的推力，需要更小的長度以待壓縮。
現在，將描述通過采用根據本發明的、具有JISA硬度為60度的橢圓形密封環來實現的泄漏檢測裝置的實例。
假設用于該實例中的密封環所需推力是5～10N/mm，壓縮變形率的范圍處于12～16％之間，壓縮變形量大約為0.6～0.8mm。如果如上所述止動件的高度為1.0mm，那么在夾具上方的凸出高度將為1.8mm，因此凹槽的深度D(＝密封環插入凹槽的量)被設定為大約3.2mm，即長軸長度LA減去凸出高度1.8mm。
至于止動件，如圖11A、11B所示，多個止動件分散地圍繞凹槽23設置。雖然從熱絕緣性能和抗振的角度來看，聚甲醛樹脂、聚酰胺樹脂等都可使用，但是任何其他合適的材料也可使用，這就沒有必要說了。
另外，從圖8中的曲線E、F和G可以看到隨著壓縮率超過10％，本發明的密封環趨向飽和。為此，如果在凹槽上方凸出的高度設定為等于與這一10％壓縮率相對應的高度加上與止動件厚度相對應的高度并且如果密封推力被設定為大約10N/mm，那么即使沒有止動件，也不會產生由密封件的壓縮變形量的波動導致的很大密封噪音。
因此，即使不用止動件，本發明密封環的使用也可實現不使被檢測物件10和密封夾20相互接觸且沒有密封噪音產生的泄漏檢測裝置。
本發明的效果本發明的泄漏檢測裝置用密封環的使用允許在不使被檢測物件與密封夾接觸接觸的情況下進行泄漏測試，由此可抑制漂移的產生，從而可實現能夠進行泄漏測試并且不需進行漂移補償的泄漏檢測裝置。另外，由于在泄漏檢測中也可抑制密封噪音的產生，所以可高靈敏度地進行泄漏檢測。
而且，由于沿短軸方向的尺寸做得較短，所以獲得預定的壓縮變形量只需更小的壓縮力，這樣在成本控制方面帶來另一優勢。
另外，由于標準密封件無論其開口大小，都可與任何被檢測物件一起使用，所以設計上會比較簡單并十分經濟。
權利要求
1.一種用于泄漏檢測裝置的條帶狀密封件，該密封件由彈性材料形成，并且橫截面為圓角矩形形狀，該截面具有長軸和短軸，所述短軸與所述長軸垂直并且短于所述長軸，各長邊與所述長軸的長度相等，各短邊與所述短軸的長度相等，四角部處的邊緣以弧形的形狀被移除從而形成圓角矩形形狀。
2.根據權利要求1所述的用于泄漏檢測裝置的條帶狀密封件，其中，所述圓角矩形形狀橫截面的所述短邊形成為半圓弧形，其曲率半徑為所述短軸長度的一半。
3.根據權利要求1所述的用于泄漏檢測裝置的條帶狀密封件，其中，所述圓角矩形形狀橫截面的所述長軸的長度不超過所述短軸長度的兩倍。
4.根據權利要求1所述的用于泄漏檢測裝置的條帶狀密封件，其中，所述圓角矩形形狀橫截面的所述長軸的長度設定為所述短軸長度的1.2～1.5倍。
5.一種用于泄漏檢測裝置的密封環，包括從根據權利要求1至4任一項所述的密封件上切下的密封件條，該密封件條的相對端以環的形式結合到一起，其姿態使得所述長軸沿施加壓縮力的方向定位。
6.一種用于泄漏檢測裝置的密封夾，該密封夾具有用于被檢測物件的壓力接觸表面，所述壓力接觸表面上形成有環形凹槽，根據權利要求5所述的用于泄漏檢測裝置的密封環安裝在所述凹槽里，從而使其長軸沿所述凹槽深度的方向定向，并且使所述短邊之一從所述凹槽中凸出，所述密封環凸出所述凹槽部分的高度設定為一足夠高度，從而當所述被檢測物件的開口的外周部分與所述密封環的凸出部分進行壓力接觸并且沿迫使所述密封環進入所述凹槽的方向壓縮所述密封環直到達到理想的密封推力時，使得所述被檢測物件與所述密封夾之間留有間隙。
7.根據權利要求6所述的用于泄漏檢測裝置的密封夾，該密封件還具有多個安裝在所述壓力接觸表面上的止動件，所述止動件的高度設定得比所述密封環凸出所述凹槽的部分的高度低，所述結構使得所述被檢測物件的開口的外周部分與所述密封環的凸出部分壓力接觸并沿所述長軸方向使所述密封環壓縮變形，直到所述外周部分與所述止動件鄰接。
8.根據權利要求7所述的用于泄漏檢測裝置的密封夾，其中，所述止動件由低導熱性樹脂形成。
全文摘要
一種泄漏檢測裝置，其中密封環裝配在形成于密封工具的壓力接觸表面上的環形凹槽中，被檢測物件的開口部分的外周邊緣與密封環壓力接觸以進行密封，在密封狀態下，對被檢測物件施加空氣壓力，從而通過測量氣壓在預定時間段內是否保持一致來檢測有無泄漏。裝配于密封工具的密封環的剖面形成為具有圓角的矩形形狀，該密封環裝配于形成在密封工具壓力接觸表面上的凹槽中，從而使其長軸朝向施加壓縮力的方向，并且沿長軸方向壓縮變形從而提供密封效果。由低導熱性樹脂形成的止動件安裝在壓力接觸表面上，密封環被壓縮變形直到被檢測物件與止動件鄰接以產生足夠的密封效果。因此，無需接觸密封工具便可使被檢測物件得以檢測。
文檔編號G01M3/00GK1918411SQ200480041960
公開日2007年2月21日 申請日期2004年2月20日 優先權日2004年2月20日
發明者古瀬昭男 申請人:株式會社科思莫計器
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