專利名稱：支座轉動機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種監視器裝置或其它類似裝置支撐座組成部分的支座轉動機構。
如，用于顯示來自個人計算機或類似裝置畫面的監視器裝置，采用了具有水平轉動的機構和垂直傾斜的機構，按照監視器裝置的安裝位置和操作人員的觀察角度，以使顯示面達到最佳定位。
圖1是相關技術的監視器裝置支座轉動機構的側視圖。
如圖1所示，監視器裝置40包括，監視器部分41包括CRT(陰極射線管)，CRT包括構成顯示面的襯底；一個用于支撐監視器部分41的傾斜部件42，其具有底部表面，球形滑動部件在垂直方向上轉動，用于改變監視器部分41的定位(如箭頭U和D所示)；一個用于支撐傾斜部件42的轉動底座43，可以在水平方向上轉動(如箭頭L和R所示)；一個用于支撐轉動底座43的支撐座部件44。
在這種方法中，監視器裝置40采用了包括傾斜部件42和轉動底座43的支座轉動機構。通過支座轉動機構，監視器部分41可以在垂直方向上轉動(如箭頭U和D所示)及橫向轉動(如箭頭L和R所示)，于是，當操作員沒有在面對監視器40的位置時，能夠通過移動監視器部分41的定位而達到合適的顯示位置。
另外，就支座轉動機構而言，對于來自于監視器部分41的電源線和視頻信號線的保護，由轉動底座43給定的水平轉動角度限制在定值，如在180°范圍內(向左和向右各轉動90°)。
附帶的，盡管如圖1所示的監視器裝置40采用了具有傾斜部件42、轉動底座43和支撐座部件44的三層結構的支座轉動機構，但這樣的支座轉動機構具有成本高、強度低、耐久性和裝配性差等缺點。
為了克服這樣的缺點，在已知的兩層結構的支座轉動機構中，安裝在支撐座部件44上的轉動底座43在傾斜方向和水平方向上轉動。
圖2A至2C示出了具有兩層結構的支座轉動機構轉動的平面示意圖。
如這些圖所示，一個插在一對導壁51a和51b之間的轉動約束部件52。轉動約束部件52具有接觸板53a、53b、54a和54b，當監視器部分處于水平轉動狀態時，與導壁51a和51b接觸。在90°時，接觸板53a與接觸板54a相交，與此類似，在90°時，接觸板53b與接觸板54b相交。
另外，導壁51a和51b從轉動底座或支撐座部件伸出，轉動約束部件52從另外一個傾斜部件或支撐座部件伸出。在這里，導壁51a和51b從轉動底座伸出，轉動約束部件52從支撐座部件伸出。
如圖2A示出了監視器部分處于轉動和傾斜至前面時的狀態。當監視器部分從這樣的狀態傾斜時，導壁51a和51b按圖示的箭頭U或D方向移動。
如圖2B所示，當監視器部分轉動，如按箭頭R方向(轉動方向)轉動時，導壁51a與接觸板53a接觸，導壁51b與接觸板53b接觸。這樣，監視器部分從如圖2A所示狀態向右轉動，如轉動45°時便停止了。
如圖2C所示，當監視器部分轉動，如按箭頭L方向(轉動方向)轉動時，導壁51b與接觸板54a接觸，導壁51a與接觸板54b接觸。這樣，監視器部分從如圖2C所示狀態向左轉動，如轉動45°時便停止了。
與圖1所示的具有三層結構的支座轉動機構相比較，這樣的兩層結構的支座轉動機構是有效的，減少了部件數量、實現了低成本、高強度、高耐久性和較好的穩定性；然而，如圖2A至2C所示，從中間位置向左和向右水平轉動的角度都限制在45°范圍內。
因此，支座轉動機構向左和向右水平轉動90°需要具有三層結構，但由于按照上述的制造成本、強度、耐久性等類似的問題，又不可行，除此之外，由于上述向左和向右水平轉動的角度都限制在45°范圍內的問題，具有兩層結構的支座轉動機構也不可行。
本發明的目的是提供一種具有高強度和高耐久性的、并向左和向右都能夠轉動90°角度的支座轉動機構。
為了達到上述目的，按照本發明的第一方面所提供的支座轉動機構包括轉動部件包括在凸形表面中間制成的導槽；轉動部件支撐部件具有上部凹形表面與轉動部件的凸形表面配合，支撐部件具有轉動軸以與導槽配合；一個第一被鎖緊部件以從支撐部件凹形表面的邊緣部分至中央部分的方式伸出；并且一對不對稱的鎖緊部件設在轉動部件的凸形表面，大致上與導槽平行，當轉動部件在水平方向轉動至特定角度時，鎖緊部件與第一被鎖緊部件鎖緊。
按照本發明的第二方面，提供一種支座轉動機構，其包括一個轉動部件支撐部件包括具有在中間制成的導槽的凸形底面；轉動部件具有較低的凹形表面，以與支撐部件的凸形表面配合，支撐部件具有轉動軸以與導槽配合；一個第一鎖緊部件以從轉動部件凹形表面的邊緣部分至中央部分的方式伸出；并且一對橫向不對稱的部件設在支撐部件的凸形表面，大致上與導槽平行，當轉動部件在水平方向轉動至特定角度時，被鎖緊部件與被鎖緊部件鎖緊。
按照本發明能夠提供一種支座轉動機構，其能夠減少部件數量、增加強度、耐久性和其它類似的性能，并向左和向右都能夠轉動90°角度。
如上所述，按照本發明能夠提供一種支座轉動機構，通過將突出的鎖緊部件和突出的被鎖緊部件設在具有凸形表面的轉動部件和具有凹形表面的轉動底座支撐座特定位置，而相應地具有簡單的結構。這有效地降低了制造成本，改善了相關技術機構的強度不足和較差的耐久性，也改善了裝配性能。進一步，由于轉動部件的水平轉動角度可以是一個定值，如具有兩層結構的轉動部件向左和向右都在90°范圍內，使其比具有兩層結構的相關技術監視器裝置具有較寬的轉動角度是可能的，并因此而具有較寬的應用領域。
圖1是相關技術監視器裝置的外形側視圖；圖2A至2C是表示具有兩層結構的相關技術監視器裝置的支座轉動機構的轉動的示意圖。
圖3是按照本發明實施例的監視器裝置的一個側面的平面圖；圖4A至4C是實施例的監視器裝置的支座轉動機構的分解透視圖5是本實施例的監視器裝置的支座轉動機構剖視圖；圖6A至6E是支座轉動機構的轉動底座結構平面示意圖；圖7A至7C是支座轉動機構的轉動底座支撐座結構平面示意圖；圖8A至8C是轉動底座在水平方向轉動時的位置示意圖；圖9A至9C是轉動底座在向上傾斜轉動時的位置示意圖；圖10A至10C是轉動底座在向下傾斜轉動時的位置示意圖；圖11A和11B分別是鎖緊部件和被鎖緊部件滑動范圍的示意圖；下面將說明本發明的實施例。
圖3是實施例的監視器裝置的平面圖，在剖面圖中具有支座轉動機構的結構。
在該實施例的監視器裝置1的組成部分監視器部分2相當于前面的圖1中所示的監視器部分41。監視器部分2安裝在轉動底座3上，作為轉動部件，以向左(如箭頭L所示)、向右(如箭頭R所示)和/或向上(如箭頭U所示)、向下(如箭頭D所示)的方式轉動。轉動底座3可以與監視器部分2的殼體制成一體，也可以與監視器部分2的殼體分開制成，然后再裝配在一起。
轉動底座3具有相對于支撐轉動底座3的轉動底座支撐座10特定的凸形表面的球形部分。在球形部分的特定位置上具有鎖緊裝置，制成凸起的形狀，如后面所說明，用于限制轉動底座3的轉動。轉動底座支撐座10具有相對于轉動底座3特定的凹形表面的球形部分，以適應轉動底座3在水平和傾斜方向上的轉動支撐。
在轉動底座支撐座10的凹形表面的特定位置上具有被鎖緊裝置，制成凸起或類似的形狀。被鎖緊裝置與轉動底座3所采取的鎖緊部件鎖緊，如后面所說明，用于限制轉動底座3的轉動。所提供的鎖緊和被鎖緊裝置可以鎖定轉動底座3的每一轉動狀態(橫向/傾斜方向)在特定位置上，以限制轉動底座3的轉動角度，如從前面看，向左和向右都在90°范圍內，而不限制轉動底座3的傾斜角度。
轉動底座支撐座10可以與支座部分20制成一體，用于將監視器裝置1放在桌子上；然而，下面用于本實施例的附圖僅僅畫出了轉動底座支撐座10。
圖4A至4C是分解透視圖，相應地示出了轉動底座3、轉動底座支撐座10和用于止動轉動底座3的止動器S。
圖4A示出了轉動底座3的后面。
如上所述，轉動底座3具有相對于轉動底座支撐座10的凸形表面4，并且可以將監視器裝置2安裝在那里，凸形表面4具有其中間部分的導槽5。導槽5的寬度比轉動底座支撐座10的轉動軸14的直徑略大(將參照圖4進行說明)，以便于轉動軸14插入導槽5中。
采用這樣的結構，轉動底座3繞轉動軸14在水平方向轉動，并沿著導槽5縱向傾斜。導槽5的縱向是指監視器部分的前后方向。轉動底座3在傾斜方向的轉動受導槽5的長度的限制。
另外，鎖緊部件從凸形表面4的前面以與導槽5平行的方式伸出；可是，圖4A上并未從后面示出轉動底座3。下面，將參照圖6A至6E詳細說明鎖緊部件。
如圖所示，轉動底座支撐座10具有沿其外邊緣用于支撐轉動底座3的凸形表面4的支撐壁11。支撐壁11的上表面是錐形的，以使轉動底座3牢固安裝在那里。圖中未同時示出，一個分離的減振部件或潤滑部件(如由聚四氟乙烯制成)可以安裝在支撐壁11的上表面上。
如圖4B所示，凹形表面12制成與凸形表面4類似的圓弧形。被鎖緊部件13、轉動軸14、和被鎖緊部件16從凹形表面12伸出。被鎖緊部件13制成近似具有滑動接觸表面13a的“U”形，滑動接觸表面13a制成與轉動軸14同心的圓弧形，還具有的從滑動接觸表面13a端部伸出的被鎖緊壁13b和13c。被鎖緊部件13安裝在如穿過被鎖緊壁13b和13c的導槽5上，如當安裝了轉動底座3并且監視器部分2的前面方向在90°時。特別指出，通過導槽5在縱向伸出至監視器部分2的前面方向時，監視器部分2的水平轉動角度可以限制在一定的數值，如向左和右側都在90°范圍內。與此同時，按照轉動底座3的轉動角度，鎖緊裝置(未畫出)與被鎖緊壁13b或13c接觸，因此限制了轉動底座3的轉動角度。
轉動軸14大致在凹形表面12的中間伸出，以便于插入導槽5中。在轉動軸14的上表面上制有插入止動器S的鎖緊片SK鎖緊孔15a和15b，如圖4C所示。止動器S制成直徑大于導槽5的寬度的圓盤，通過導槽5安裝在轉動軸14上，以穩定轉動底座3的安裝狀態。如圖5在剖面圖所示的狀態，鎖緊片SK被鎖緊在轉動軸14的內側，使止動器S與轉動軸14固定，因而防止了轉動底座3從轉動底座支撐座10的輕易滑出。
另外，如圖5所示，轉動底座3的鎖緊部件(鎖緊部件6和8)將在下面做詳細的說明。
如圖4B所示，被鎖緊部件16具有與被鎖緊壁13a和13b平行的被鎖緊壁16a和16b。并且，按照轉動底座3的轉動方向鎖緊部件(未畫出)與被鎖緊壁16a或16b接觸，以限制轉動底座3的轉動角度。
另外，轉動底座3的鎖緊部件和轉動底座支撐座10的壁13a、13c、16a和16b之間的狀態將參照圖8A至圖10C在下面做詳細的說明。盡管在該實施例中，轉動軸14制成在被鎖緊部件13上，被鎖緊部件13可以僅僅制成在壁邊緣上，即滑動接觸表面13a和被鎖緊壁13b和13c上。在這種情況下，轉動軸14恰好可以從凹形表面12伸出。
下面，將詳細說明轉動底座3的結構圖6A至6E是轉動底座2的平面圖，其中，圖6A是正面圖(仰視)；圖6B是左視圖；圖6C是前視圖；圖6D是右視圖；圖6B是后視圖。
如這些圖所示，在凸形表面4上形成了鎖緊部件6和8。鎖緊部件6與導槽5平行，并且包括高度不同的鎖緊部件6a和6b。鎖緊部件8位于與鎖緊部件6相對位置上，導槽5位于二者之間。
如上所述，鎖緊部件6由高度不同的鎖緊部分6a和6b組成。鎖緊部分6a和6b的側表面在同一平面上。如圖6B所示，鎖緊部分6a具有高度Hc，鎖緊部分6b的高度為Hd低于較鎖緊部分6a的高度。鎖緊部分6a的端面具有與凸形表面4同心的圓弧形表面。另外，當轉動底座3安裝在轉動底座支撐座10時，鎖緊部分6a的高度Hc設置成使鎖緊部分6a的端面與凹形表面12分開較小的間隙(圖中未畫出)。
進一步，如下面所說明的那樣，當轉動底座3安裝在轉動底座支撐座10上轉動時，鎖緊部分6b的高度Hd的設置成使鎖緊部分6b不與被鎖緊部件接觸。如圖6C所示，鎖緊部件6以與導槽5離開距離“a”的方式安裝。距離“a”設置成轉動底座3能夠沿著轉動底座支撐座10的滑動接觸表面13a轉動。
如圖6C所示，鎖緊部件8具有與鎖緊部分6a相同的高度Hc，鎖緊部件8的端面具有與凸形表面4同心的圓弧形表面。鎖緊部件8與導槽5間隔距離“b”，比鎖緊部件6短。這是由于轉動底座3能夠以這樣的狀態轉動，即鎖緊部件8不與被鎖緊部件13的被鎖緊壁13a和13b的端部(圖中未畫出)接觸。
鎖緊部件6和鎖緊部件8可以與凸形表面4制成一體，也可以與凸形表面4分開制成，然后再裝配在一起。
下面，將說明轉動底座支撐座10的結構。
圖7A至7C是轉動底座支撐座10的平面視圖，其中圖7A是前視圖；圖7B是沿A-A線的剖視圖；圖7C是沿B-B線的剖視圖。
如圖7A所示，轉動軸14大致從凹形表面12的中間伸出，并且轉動底座3繞轉動軸14轉動。如圖所示，被鎖緊壁13b和13c制成與被鎖緊壁16a和16b平行。按照轉動底座3的傾斜角度，轉動底座3的水平轉動角度通過鎖緊部件6與被鎖緊壁13a和13b的接觸來限制，鎖緊部件6或8與被鎖緊壁16a的接觸，鎖緊部件8與被鎖緊壁16b的接觸。
如圖7B的剖視圖所示，被鎖緊部件13具有從凹形表面12突起高度He，被鎖緊部件13的端面制成了具有與凹形表面12同心的圓弧形表面。高度He設置成低于或等于鎖緊部分6a和鎖緊部件的高度Hc。進一步，高度Hc設置成大于小高度Ho與圖6B所示高度Hd的和。這樣高度He的關系表達如下Hα+Nd＜He≤Hc
另外，小高度Hα等于從凹形表面12至凸形表面4的距離Hg與高度Hc的差值。高度He設置成與高度Hc相等，以使鎖緊部件6和8在凹形表面12上滑動妨礙轉動底座3的轉動。
如上所述，被鎖緊部件13的高度值設定為He，對于轉動底座3在轉動底座支撐座10上的滑動轉動是必要的。
如圖7C的剖視圖所示，被鎖緊部件16具有從凹形表面12突起高度Hf。高度Hf設置成高于Hα或小于等于鎖緊部分6b的高度Hd。這樣高度Hf的關系表達如下Hα＜Hf≤Hd通過這樣的布置，當轉動底座3轉動的同時傾斜某以角度時，鎖緊部分6b不與被鎖緊部件16接觸，也就是說，它能夠通過被鎖緊部件16而經過，結果是不妨礙轉動底座3的轉動。
被鎖緊部件13、轉動軸14和被鎖緊部件16可以與凹形表面12制成一體，也可以與凹形表面12分開制成，然后再裝配在一起。
下面，將簡要說明轉動底座3的轉動。另外，圖8A至圖10C示出的平面圖用于下面說明轉動底座支撐座10的凹形表面12，鎖緊部件6和8在其上面的制成及其中的轉動底座3和未示出轉動底座3本身的結構。
圖8A至圖8C示出了轉動底座3在水平方向轉動時的轉動狀態.
當轉動底座3轉動時，從如圖8A所示的前面向左(如箭頭L所示)轉動90°時，鎖緊部件6(鎖緊部分6a)與被鎖緊部件壁16接觸，或鎖緊部件6b與被鎖緊部件壁13c接觸，如圖8B所示，限制了轉動底座3的進一步轉動。另外，當轉動底座3轉動時，從如圖8A所示的前面向右(如箭頭R所示)轉動90°時，鎖緊部件6(鎖緊部分6a和鎖緊部分6b的一部分)與被鎖緊壁13b接觸，如圖8c所示，限制了轉動底座3的進一步轉動。
通過這種方法，當轉動底座3在水平方向向左或向右轉動時，鎖緊部件6與被鎖緊壁16a和13c或被鎖緊壁13接觸，以限制轉動底座3的進一步轉動。
當轉動底座3在如圖9A至9C所示向上傾斜和向右或向左轉動的情況時。
當轉動底座3轉動時，從如圖9A所示的前面向左(如箭頭L所示)轉動90°時，鎖緊部件6(鎖緊部分6a和鎖緊部分6b的一部)與被鎖緊部件16的被鎖緊部件壁16a接觸，如圖9B所示，限制了轉動底座3的進一步轉動。另外，當轉動底座3轉動時，從如圖9A所示的前面向右(如箭頭R所示)轉動90°時，鎖緊部件6(鎖緊部分6a和鎖緊部分6b的一部分)與被鎖緊壁13b接觸，如圖9c所示，限制了轉動底座3的進一步轉動。
通過這種方法，當轉動底座3向上傾斜并向左和向右轉動時，鎖緊部件6與被鎖緊部件16a或被鎖緊壁13b接觸，以限制轉動底座3的轉動在確定值，如向左和向右都在90°范圍內。
當轉動底座3在如圖10A至10C所示向下傾斜和向右或向左轉動的情況時。
當轉動底座3轉動至從如圖10A所示的前面時，鎖緊部件6跨過與被鎖緊部件16；然而，由于被鎖緊部分6b和被鎖緊部件16具有參照7A至7C所說明的彼此不相接觸的高度，轉動底座3的轉動將不被限制。
當轉動底座3從這樣的狀態轉動向左(如箭頭L所示)轉動90°時，鎖緊部件6(鎖緊部分6a和鎖緊部分6b的一部分)與被鎖緊壁13c接觸，如圖10B所示，限制轉動底座3的進一步轉動。此外，當轉動底座3轉動時，如向右(如箭頭R所示)轉動90°時，鎖緊部件6(鎖緊部分6a和鎖緊部分6b的一部分)與被鎖緊壁13c接觸，如圖10C所示，以限制轉動底座3的進一步轉動。
通過這種方法，當轉動底座3向下傾斜和向右或向左轉動時，鎖緊部件與被鎖緊壁13接觸和鎖緊部件8與被鎖緊壁16c接觸，以限制轉動底座3的轉動在一定值，如向右和向左都在90°范圍內。
圖11A和11B的陰影部分相應的示出了鎖緊部分6a和鎖緊部件8沿著圖8A至圖11C所說明的轉動底座3的滑動范圍，其中圖8A顯示了鎖緊部分6a的滑動范圍，圖11C顯示了鎖緊部件8的滑動范圍。
如圖11A所示，鎖緊部分6a沿著被鎖緊部件13的滑動接觸表面13a和壁13b和13c向著凹形表面12的外邊緣的范圍移動，以限制轉動底座3的水平角度轉動在一定值，如從前面向右和向左的轉動都在90°范圍內。
如圖11B所示，鎖緊部件8靠著轉動底座支撐座10的外邊緣滑動，以便于不與轉動底座3上的部件13接觸。如圖10C所示，當轉動底座3向下傾斜并向左轉動時，鎖緊部件8與被鎖緊部件16的被鎖緊壁16b接觸，以限制向左的水平角度轉動在一定值，如從前面向右和向左的轉動都在90°范圍內。另外，如圖所示，距離“b”參照上述圖6A至6E設定，以便于鎖緊部件8不與部件13接觸并在圖11B所示的范圍內滑動。
另外，本實施例的支座轉動機構的轉動底座3和轉動底座支撐部件10之間的鎖緊關系可以顛倒。更確定地說，鎖緊部件6和8可以在轉動底座支撐部件10一側轉變，并且，被鎖緊部件13、轉動軸14和被鎖緊部件16可以轉換至轉動底座3一側。進一步，轉動底座3和轉動底座支撐部件10之間的形狀關系可以顛倒，更確定地說，轉動底座3可以制成凹形形狀，并且轉動底座支撐部件10可以制成凸形形狀。在說明本實施例的監視器裝置的制作同時，本發明的支座可以用于電視接收機。
權利要求
1.一種支座轉動機構包括一個轉動部件包括一個凸形底表面，具有制成在凸形表面中間區域的導槽；一個轉動部件支撐部件具有上部凹形表面與所述轉動部件的凸形表面配合，支撐部件具有轉動軸以與導槽配合；一個第一被鎖緊部件以從所述支撐部件凹形表面的邊緣部分至中間部分的方式伸出；一對不對稱的鎖緊部件形成于所述轉動部件的凸形表面，大致上與導槽平行，當所述轉動部件在水平方向轉動至特定角度時，所述鎖緊部件與所述第一部件鎖緊。
2.按照權利要求1所述的支座轉動機構還包括一個在所述支撐部件凹形表面形成的第二被鎖緊部件，所述第二被鎖緊部件制成于具有滑動接觸表面的近似”U”形與所述轉動軸同心的圓弧表面，一對從滑動接觸表面端部伸出的被鎖緊壁與所述第一被鎖緊部件平行。
3.按照權利要求1所述的支座轉動機構，其特征在于一對被鎖緊部件制成在離開所述凸形表面的中間不同位置上。
4.按照權利要求1所述的支座轉動機構，其特征在于所述一對被鎖緊部件具有上表面階梯部分。
5.按照權利要求1所述的支座轉動機構，其特征在于所述特定角度是向右和向左的轉動都設定在90°
6.按照權利要求1所述的支座轉動機構，其特征在于所述轉動部件與監視器或類似裝置的殼體制成一體。
7.按照權利要求1所述的支座轉動機構，其特征在于所述支撐部件與支座部分制成一體。
8.按照權利要求1所述的支座轉動機構，其特征在于所述支撐部件具有沿其外邊緣支撐壁，用于支撐所述轉動部件的凸形表面。
9.按照權利要求8所述的支座轉動機構，其特征在于所述支撐壁的頂部表面是錐形的。
10.按照權利要求8所述的支座轉動機構，其特征在于減振或潤滑部件制成于支撐壁的頂部表面。
11.按照權利要求1所述的支座轉動機構，其特征在于所述轉動部件制成凹形表面，所述支撐部件制成凸形表面。
12.一種支座轉動機構包括一個轉動部件支撐部件包括一個凸形底表面，具有制成在凸形表面中間區域的導槽；一個轉動部件具有下部凹形表面與所述轉動部件支撐部件的凸形表面配合，所述支撐部件具有轉動軸以與導槽配合；一個第一被鎖緊部件以從所述轉動部件凹形表面的邊緣部分至中央部分的方式伸出；一對橫向不對稱的被鎖緊部件形成于所述支撐部件的凸形表面，大致上與所述導槽平行，當所述轉動部件在水平方向轉動至特定角度時，所述部件與所述第一鎖緊部件鎖緊。
13.按照權利要求12所述的支座轉動機構還包括一個在所述轉動部件的凹形表面形成的第二鎖緊部件，所述第二被鎖緊部件制成于具有滑動接觸表面的近似”U”形與所述轉動軸同心的圓弧表面，一對從滑動接觸表面端部伸出的被鎖緊壁與所述第一被鎖緊部件平行。
14.按照權利要求12所述的支座轉動機構，其特征在于一對被鎖緊部件制成在離開所述凸形表面的中心的不同位置上。
15.按照權利要求12所述的支座轉動機構，其特征在于所述一對被鎖緊部件具有上表面階梯部分。
16.按照權利要求12所述的支座轉動機構，其特征在于所述特定角度是向右和向左的轉動都設定在90°。
17.按照權利要求12所述的支座轉動機構，其特征在于所述轉動部件與監視器或類似裝置的殼體制成一體。
18.按照權利要求12所述的支座轉動機構，其特征在于所述支撐部件與支座部分制成一體。
19.按照權利要求12所述的支座轉動機構，其特征在于所述轉動部件具有沿其外邊緣的支撐壁，用于支撐所述支撐部件的凸形表面。
20.按照權利要求19所述的支座轉動機構，其特征在于所述支撐壁的端部表面是錐形的。
21.按照權利要求19所述的支座轉動機構，其特征在于減振或潤滑部件制成于支撐壁的頂部表面。
22.按照權利要求12所述的支座轉動機構，其特征在于所述支撐部件制成凹形表面，所述轉動部件制成凸形表面。
全文摘要
一種具有高強度和高耐久性的并能夠向左和向右轉動90°角度的支座轉動機構。支座轉動機構包括:轉動底座,用于轉動支撐轉動底座的轉動底座支撐座,轉動底座包括在凸形表面上的鎖緊部件和導槽。轉動底座支撐座包括在凹形表面的插入導槽的轉動軸和被鎖緊部件。按照轉動底座的轉動狀態,鎖緊部件與被鎖緊部件接觸以限制轉動底座的轉動。
文檔編號G01C21/36GK1192515SQ98105118
公開日1998年9月9日 申請日期1998年2月28日 優先權日1997年2月28日
發明者白澤正彥 申請人:索尼公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
