專利名稱:合成全工況試驗裝置輔助閥觸發(fā)與檢測編碼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)及電力電子系統(tǒng)中晶閘管閥的觸發(fā)控制,特別是一種合成全工況試驗裝置輔助閥觸發(fā)與檢測編碼。
背景技術(shù):
為了滿足現(xiàn)代高壓晶閘管閥的運行試驗要求,各國都先后采用了合成全工況試驗裝置的回路形式。試驗裝置由高壓電路和大電流電路共同組成,分別由兩個電源系統(tǒng)提供試驗高壓強度和試驗大電流強度,再通過一定的合成手段將其加到試品晶閘管閥上,采用復雜的邏輯控制、觸發(fā)控制、隔離保護等技術(shù)來模擬晶閘管閥試品實際工況中要耐受的電壓電流強度及其di/dt、dv/dt的強度。合成工況試驗裝置可大大減小試驗所需的電源總?cè)萘浚沟貌捎幂^小容量滿足較高電壓電流等級閥試品的運行試驗成為可能,同時具備對裝置處于異常態(tài)時極端運行工況的考核能力,解決了限制高壓閥試驗技術(shù)發(fā)展的瓶頸,對于高壓晶閘管閥技術(shù)的發(fā)展具有十分重要的意義。
試驗裝置的高壓電路和大電流電路是由輔助閥、電感、電容、切換開關(guān)和充電機等設(shè)備組成。通過合理的輔助閥觸發(fā)與檢測脈沖控制輔助閥,可得到試品晶閘管閥所需的高電壓和大電流,并且可實現(xiàn)電壓模式試驗和電壓/電流模式試驗。為了保證合成全工況試驗裝置安全運行,在試驗過程中,必須對輔助閥進行檢測。由于各輔助閥相互配合工作,造成輔助閥觸發(fā)與檢測脈沖十分復雜,若輔助閥觸發(fā)與檢測脈沖不合理,將導致輔助閥誤觸發(fā),嚴重危害合成全工況試驗裝置設(shè)備安全。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)當中的上述缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種合成全工況試驗裝置輔助閥觸發(fā)與檢測編碼,以防止輔助閥的誤觸發(fā),保障合成全工況試驗裝置設(shè)備的安全。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一、第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的觸發(fā)與檢測編碼
1、第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的觸發(fā)編碼試品晶閘管閥所需的高電壓通過控制第一輔助閥V1和第三輔助閥V3,利用充電機給諧振電容充電得到。在起振階段,第一輔助閥V1和第三輔助閥V3兩端的電壓值較小,采用第一脈沖連續(xù)觸發(fā)脈沖觸發(fā)第一輔助閥V1和第三輔助閥V3。脈沖分為AB兩部份A部分脈沖持續(xù)時間為150us的連續(xù)觸發(fā)脈沖;B部分脈沖三個檢測單脈沖,每個脈沖間隔100us,檢測晶閘管閥狀態(tài)與光通道狀態(tài)。
諧振電容充電電壓達到5000V時,觸發(fā)與檢測脈沖為第二脈沖,如圖2所示A部分脈沖為觸發(fā)脈沖;B部分脈沖3個檢測單脈沖,檢測閥狀態(tài)與光通道狀態(tài)。
2、第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的檢測編碼第一輔助閥V1檢測編碼第一輔助閥V1在工作狀態(tài),觸發(fā)與檢測脈沖為第二脈沖,如圖2所示。B部分第一個單脈沖后回報V1閥負壓,第三個單脈沖后回報光通道狀態(tài)。
第一輔助閥V1在閉鎖狀態(tài),檢測脈沖為第三脈沖,如圖3所示。單脈沖后回報光通道狀態(tài)。
第三輔助閥V3檢測編碼第三輔助閥V3在閉鎖狀態(tài),觸發(fā)與檢測脈沖為第三脈沖,如圖3所示。B部分第一個單脈沖后回報正壓。
第三輔助閥V3在工作狀態(tài),觸發(fā)與檢測脈沖為第二脈沖,如圖2所示。B部分第一個單脈沖后回報負壓,第三個單脈沖后回報光通道狀態(tài)。
二、第二輔助閥V2觸發(fā)與檢測編碼1、輔助閥V2觸發(fā)編碼輔助閥V2觸發(fā)編碼為第四脈沖,如圖4所示A部分脈沖為頻率3333.33Hz連續(xù)觸發(fā)脈沖;B部分脈沖3個檢測單脈沖,每個脈沖間隔100us。檢測閥狀態(tài)與光通道。
2、輔助閥V2檢測編碼第二輔助V2閥在工作過程中,檢測脈沖為第四脈沖,如圖4所示,B部分第一個脈沖后回報V2閥負壓,第三個脈沖后回報光通道狀態(tài)。
三、第四輔助閥V4觸發(fā)與檢測編碼1、第四輔助閥V4觸發(fā)編碼第四輔助閥V4觸發(fā)編碼為第五脈沖,如圖5所示A部分脈沖為頻率3333.33Hz連續(xù)觸發(fā)脈沖;B部分脈沖3個檢測單脈沖,每個脈沖間隔100us。檢測閥狀態(tài)與光通道。
2、第四輔助閥V4檢測編碼第四輔助閥V4在工作過程中,檢測脈沖為第五脈沖,如圖5所示,B部分第一個脈沖后回報第四輔助閥V4負壓,第三個脈沖后回報光通道狀態(tài)。
由于采用了上述的技術(shù)方案,本發(fā)明的合成全工況試驗裝置輔助閥觸發(fā)與檢測編碼具有的有益效果是1、實現(xiàn)輔助閥可靠觸發(fā),防止誤觸發(fā);2、按照固有時序;3、根據(jù)不同試驗階段,采用不同的觸發(fā)與檢測編碼,準確回報光通道和閥狀態(tài);4、晶閘管閥端電壓較低時,采用高頻脈沖連續(xù)觸發(fā)輔助閥;5、晶閘管閥檢測有正壓和負壓檢測。還可節(jié)約輔助閥觸發(fā)能量;采用此觸發(fā)與檢測編碼,可以很好地實現(xiàn)對輔助閥的觸發(fā)和檢測,得到試品晶閘管閥所需的高電壓和大電流。
圖中的正弦波為同步電壓波形。其中第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的觸發(fā)與檢測編碼相同,只是相對于同步電壓位置不同。
圖1表示本發(fā)明的起振階段第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的閥觸發(fā)與檢測脈沖。
圖2表示本發(fā)明的諧振電容C的電壓達到一定值時,第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的閥觸發(fā)與檢測脈沖。
圖3表示本發(fā)明的第一輔助閥V1和第三輔助閥V3閉鎖期間的檢測脈沖。
圖4表示本發(fā)明的第二輔助閥V2的觸發(fā)與檢測脈沖。
圖5表示本發(fā)明的第四輔助閥V4閥觸發(fā)與檢測脈沖。
圖6表示試驗裝置的電路原理圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
1、第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的觸發(fā)編碼參見附圖1,表示起振階段第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的閥觸發(fā)與檢測脈沖。
試品晶閘管閥所需的高電壓通過控制第一輔助閥V1和第三輔助閥V3,利用充電機給諧振電容充電得到。在起振階段,第一輔助閥V1和第三輔助閥V3兩端的電壓值較小,采用如圖1連續(xù)觸發(fā)脈沖觸發(fā)第一輔助閥V1和第三輔助閥V3。脈沖分為AB兩部份A部分脈沖持續(xù)時間為150us的連續(xù)觸發(fā)脈沖;B部分脈沖三個檢測單脈沖,每個脈沖間隔100us,檢測晶閘管閥狀態(tài)與光通道狀態(tài)。
參見圖2,表示諧振電容C的電壓達到一定值(5000V)時,第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的閥觸發(fā)與檢測脈沖。
A部分脈沖為觸發(fā)脈沖;B部分脈沖3個檢測單脈沖,檢測閥狀態(tài)與光通道狀態(tài)。
2、第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的檢測編碼參見圖3,表示第一輔助閥V1和第三輔助閥V3閉鎖期間的檢測脈沖。
第一輔助閥V1檢測編碼第一輔助閥V1在工作狀態(tài),觸發(fā)與檢測脈沖如圖2。B部分第一個單脈沖后回報V1閥負壓,第三個單脈沖后回報光通道狀態(tài)。
第一輔助閥V1在閉鎖狀態(tài),檢測脈沖如圖3。單脈沖后回報光通道狀態(tài)。
第三輔助閥V3檢測編碼第三輔助閥V3在閉鎖狀態(tài),觸發(fā)與檢測脈沖如圖3。B部分第一個單脈沖后回報正壓。
第三輔助閥V3在工作狀態(tài),觸發(fā)與檢測脈沖如圖2。B部分第一個單脈沖后回報負壓,第三個單脈沖后回報光通道狀態(tài)。
參見圖4,表示第二輔助閥V2的觸發(fā)與檢測脈沖。
二、第二輔助閥V2觸發(fā)與檢測編碼1、輔助閥V2觸發(fā)編碼輔助閥V2觸發(fā)編碼如圖4,圖4脈沖說明A部分脈沖為頻率3333.33Hz連續(xù)觸發(fā)脈沖;
B部分脈沖3個檢測單脈沖,每個脈沖間隔100us。檢測閥狀態(tài)與光通道。
2、輔助閥V2檢測編碼第二輔助V2閥在工作過程中,檢測脈沖如圖4,B部分第一個脈沖后回報V2閥負壓,第三個脈沖后回報光通道狀態(tài)。
三、第四輔助閥V4觸發(fā)與檢測編碼1、第四輔助閥V4觸發(fā)編碼參見圖5,表示第四輔助閥V4閥觸發(fā)與檢測脈沖。
第四輔助閥V4觸發(fā)編碼如圖5,圖5脈沖說明A部分脈沖為頻率3333.33Hz連續(xù)觸發(fā)脈沖;B部分脈沖3個檢測單脈沖,每個脈沖間隔100us。檢測閥狀態(tài)與光通道。
2、第四輔助閥V4檢測編碼第四輔助閥V4在工作過程中,檢測脈沖如圖5,B部分第一個脈沖后回報第四輔助閥V4負壓,第三個脈沖后回報光通道狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種合成全工況試驗裝置輔助閥觸發(fā)與檢測編碼,其特征在于觸發(fā)與檢測編碼的構(gòu)成如下(1)、第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的觸發(fā)與檢測編碼①、第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的觸發(fā)編碼試品晶閘管閥所需的高電壓通過控制第一輔助閥V1和第三輔助閥V3,利用充電機給諧振電容充電得到;在起振階段,第一輔助閥V1和第三輔助閥V3兩端的電壓值較小,采用第一脈沖連續(xù)觸發(fā)脈沖觸發(fā)第一輔助閥V1和第三輔助閥V3,脈沖分為AB兩部份如下A部分脈沖持續(xù)時間為150us的連續(xù)觸發(fā)脈沖;B部分脈沖三個檢測單脈沖,每個脈沖間隔100us,檢測晶閘管閥狀態(tài)與光通道狀態(tài);諧振電容充電電壓達到5000V時,觸發(fā)與檢測脈沖為第二脈沖,分為AB兩部分A部分脈沖為觸發(fā)脈沖;B部分脈沖三個檢測單脈沖,檢測閥狀態(tài)與光通道狀態(tài);②、第一輔助閥V1和第三輔助閥V3的檢測編碼第一輔助閥V1檢測編碼第一輔助閥V1在工作狀態(tài),觸發(fā)與檢測脈沖為第二脈沖;B部分第一個單脈沖后回報V1閥負壓,第三個單脈沖后回報光通道狀態(tài);第一輔助閥V1在閉鎖狀態(tài),檢測脈沖為第三脈沖;單脈沖后回報光通道狀態(tài);第三輔助閥V3檢測編碼第三輔助閥V3在閉鎖狀態(tài),觸發(fā)與檢測脈沖為第三脈沖;B部分第一個單脈沖后回報正壓;第三輔助閥V3在工作狀態(tài),觸發(fā)與檢測脈沖為第二脈沖;B部分第一個單脈沖后回報負壓,第三個單脈沖后回報光通道狀態(tài);(2)、第二輔助閥V2觸發(fā)與檢測編碼①、輔助閥V2觸發(fā)編碼輔助閥V2觸發(fā)編碼為第四脈沖,分為AB兩部分A部分脈沖為頻率3333.33Hz連續(xù)觸發(fā)脈沖;B部分脈沖三個檢測單脈沖,每個脈沖間隔100us;檢測閥狀態(tài)與光通道;②、輔助閥V2檢測編碼第二輔助V2閥在工作過程中,檢測脈沖為第四脈沖,B部分第一個脈沖后回報V2閥負壓,第三個脈沖后回報光通道狀態(tài);(3)、第四輔助閥V4觸發(fā)與檢測編碼①、第四輔助閥V4觸發(fā)編碼第四輔助閥V4觸發(fā)編碼為第五脈沖,分為AB兩部分A部分脈沖為頻率3333.33Hz連續(xù)觸發(fā)脈沖;B部分脈沖三個檢測單脈沖,每個脈沖間隔100us;檢測閥狀態(tài)與光通道;②、第四輔助閥V4檢測編碼第四輔助閥V4在工作過程中,檢測脈沖為第五脈沖,B部分第一個脈沖后回報第四輔助閥V4負壓,第三個脈沖后回報光通道狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種合成全工況試驗裝置輔助閥觸發(fā)與檢測編碼。在起振階段,第一輔助閥和第三輔助閥的連續(xù)觸發(fā)脈沖分為持續(xù)時間為150us的連續(xù)觸發(fā)脈沖和三個檢測單脈沖,每個脈沖間隔100us,檢測晶閘管閥狀態(tài)與光通道狀態(tài);諧振電容充電電壓達到一定值時分為觸發(fā)脈沖和三個檢測單脈沖,檢測閥狀態(tài)與光通道狀態(tài);第二輔助閥和第四輔助閥觸發(fā)編碼分為連續(xù)觸發(fā)脈沖和三個檢測單脈沖,檢測閥狀態(tài)與光通道;檢測編碼則分別回報閥負壓和光通道狀態(tài)。本發(fā)明可實現(xiàn)輔助閥可靠觸發(fā),防止誤觸發(fā);準確回報光通道和閥狀態(tài);很好地實現(xiàn)對輔助閥的觸發(fā)和檢測。
文檔編號G01R31/12GK1834676SQ20061006492
公開日2006年9月20日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者溫家良, 任孟干, 王華峰, 潘艷 申請人:中國電力科學研究院