專利名稱：一種變容積計量表表體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種流體計量裝置，尤其涉及一種流體計量裝置的變容積計量表表體。
背景技術：
目前，各類流體計量裝置的葉輪都是固定形狀和固定結構。對于流體計量裝置來說，由于高壓側流體入口和低壓側流體出口直接連通，流體需要以一定角度和一定流量交叉流過固定葉片時對葉輪產生一定的旋轉驅動力，葉輪旋轉從而進行計量。如若流量小于某一設定值，流體雖然照樣流過葉片，但由于驅動力小，就會計量不準甚至不計量。
實用新型內容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種變容積計量表表體，以提高流體計量裝置的計量精度。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種變容積計量表表體，表體內腔中間轉動裝配有葉輪裝置，所述葉輪裝置為可變形葉輪裝置，可變形葉輪裝置由中間的轉子體和轉子體周圍依次首尾環抱設置的至少三個葉片組成，各葉片首部與轉子體轉動裝配在一起，各葉片片體可繞首部擺轉張合，可變形葉輪裝置周圍的環道以流體入口和流體出口為界，葉片從流體入口到流體出口經過的部分環道為計量通道，葉片從流體出口轉回流體入口的部分環道為回轉通道，環道頂面和底面平行且與轉子體轉動軸線垂直，回轉通道的寬度小于計量通道的寬度，各葉片在計量通道內張開并封堵計量通道在流體作用下驅動可變形葉輪裝置旋轉，各葉片在回轉通道內合向轉子體。
所述表體內腔的內腔壁面為管狀壁面，所述可變形葉輪裝置的各葉片為門扇式結構，各葉片的轉軸與轉子體轉動軸線平行且處于同一圓柱面上，各葉片的高度與環道的高度相同，寬度不小于計量通道的最大寬度。
所述的可變形葉輪裝置的各葉片的外表面在葉片收合環抱在轉子體周圍時處于同一圓柱面上。
所述的回轉通道的最窄處表體內腔壁面與各葉片收合到轉子體上后各葉片的外表面之間吻合間隙配合。
在各葉片的頂端面或底端面上設置有滑銷，各滑銷插入表體內腔的頂蓋內表面或底面上對應設置的滑槽內，控制各葉片的尾部在計量通道內張開，在回轉通道內收合在轉子體上。
所有葉片中至少有一個葉片設置成限位葉片，限位葉片的首部與轉子體的對應裝配部位之間設置有對限位葉片的張開角度進行限位的結構，限位葉片的張開角度在20-90°之間，且尾部邊緣在計量通道內轉動時與表體內腔壁之間間隙配合。
每相鄰兩葉片之間設置有一個限位葉片，限位葉片的首部與轉子體的對應裝配部位之間設置有對限位葉片的張開角度進行限位的結構，限位葉片的張開角度在20-90°之間，且尾部邊緣在計量通道內轉動時與表體內腔壁之間間隙配合。
在表體內腔的流體入口處或流體出口處的滑槽上設有一向內收的防止轉子體逆轉的止逆窩。
轉子體為具有中心圓管的轉子體，轉子體的內管面靠裝在表體內腔底面上呈等邊三角形布置的三根立柱上，三根立柱上套裝有與轉子體內管面滾動配合的滾套或滾輪。
所述的轉子體內管面上設有一圈環帶形齒條，該齒條與表頭計量裝置傳動連接。
所述的表體內腔內嵌裝有無毒耐磨塑料制成的內腔襯套。
由于本實用新型的可變形葉輪裝置的各葉片首尾依次布置并活動裝配在轉子體周圍，各葉片片體與轉子體之間為以相同方式張合動作裝配關系，使得本實用新型的葉輪可以以變容積變量的方式工作。使用時，處于流體通道側的流道中的葉片張開后，會象閥板和活塞一樣擋在流道中，從高壓側流體入口流入的流體在無法泄露的情況下順序推動各葉片并由葉片帶動轉子體轉動，流體挾帶葉片在經過低壓側流體出口后，回轉通道變窄到葉片收攏后的最小徑向尺寸，實現變容積設計，一方面阻止流體回流，另一方面迫使葉片收攏合向轉子體以便隨轉子體重新回轉到高壓側流體入口處，流體隨即從低壓側流體出口流出計量裝置，在此過程中，轉子帶動計量表頭部分進行計量工作。這種變容積方式，使得計量通道內的葉片和通道配合緊密，無法泄露，流量與轉子轉動量對應，同時，即使是微小的流量也能反映在轉子體的轉動上。因此，用本實用新型的表體裝配的計量裝置，對低流速和微小流量的流體照樣有非常高的計量精度。同時，本實用新型的限位葉片設計，使葉片可以最大限度地發揮流體壓力的推動作用，有助于降低流體入口和流體出口之間的壓力損失。滑銷和滑槽的配合設計，可以保證葉片在計量通道內的可靠張開和在回轉通道內的可靠收合，保證了計量表體的穩定可靠工作。表體的襯套設計，有助于減小葉片等部件的磨損量，延長表體的使用壽命和計量精度。滑槽內的止逆窩設計，可以在流體方向倒向時，對葉片產生卡制，從而防止表體的倒裝使用。
圖1為本實用新型的典型實施例的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為本實用新型的另一種典型實施例的結構示意圖；圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5為本實用新型的第三種典型實施例的結構示意圖；圖6為圖5的C-C剖視圖。
具體實施方式
實施例1如圖1、2所示，該種變容積計量表表體，表體殼7內嵌裝有無毒耐磨塑料制成的內腔襯套5，襯套5內腔構成表體內腔。表體內腔中間轉動裝配有葉輪裝置，關鍵在于葉輪裝置為可變形葉輪裝置，可變形葉輪裝置由中間的轉子體4和轉子體周圍依次首尾環抱設置的六個葉片3組成，各葉片3首部與轉子體4轉動裝配在一起，各葉片片體可繞首部擺轉張合，可變形葉輪裝置周圍的環道以流體入口1和流體出口10為界，葉片3從流體入口到流體出口經過的部分環道為計量通道，葉片從流體出口轉回流體入口的部分環道為回轉通道，環道頂面和底面平行且與轉子體4轉動軸線垂直，回轉通道的寬度小于計量通道的寬度，使回轉通道的最窄處表體內腔壁面與各葉片3收合到轉子體4上后各葉片的外表面之間吻合間隙配合。各葉片3在計量通道內張開并封堵計量通道在流體作用下驅動可變形葉輪裝置旋轉，各葉片3在回轉通道內合向轉子體4。表體內腔的內腔壁面為管狀壁面，可變形葉輪裝置的各葉片3為門扇式瓦片狀結構，各葉片3的轉軸8與轉子體4轉動軸線平行且處于同一圓柱面上，各葉片3的高度與環道的高度相同，寬度不小于計量通道的最大寬度，在計量通道內張開時尾部邊沿滑動貼靠在計量通道的管壁上。各葉片3的外表面在葉片收合環抱在轉子體4周圍時處于同一圓柱面上。在各葉片的底端面上尾部設置有滑銷16，各滑銷16插入表體內腔的底面上對應設置的滑槽2內，控制各葉片的尾部在計量通道內張開，在回轉通道內收合在轉子體上。轉子體4為圓管形的轉子體，轉子體4的內管面滑動套裝在表體內腔底面上固定的套軸6上，在表體內腔的流體出口10處的滑槽2邊上設有一向內的防止轉子體逆轉的止逆窩9。轉子體4內管面上設有一圈環形齒條20，該齒條與表頭17的轉動輸入軸18上的齒輪19傳動連接。
實施例2如圖3、4所示，該種變容積計量表表體，與實施例1的區別在于，首先，所有葉片都設置成限位葉片11，限位葉片11的首部與轉子體4的對應裝配部位之間設置有對限位葉片的張開角度進行限位的結構12，限位葉片11的張開角度在20-90°之間，且尾部邊緣在計量通道內轉動時與表體內腔壁之間間隙配合。其次，在套軸6和轉子體4之間均勻裝配有三個與轉子體的轉動軸線平行的滾動軸承15。
實施例3如圖5、6所示，該種變容積計量表表體，表體殼7內嵌裝有無毒耐磨塑料制成的內腔襯套5，襯套5內腔構成表體內腔。表體內腔中間轉動裝配有葉輪裝置，關鍵在于葉輪裝置為可變形葉輪裝置，可變形葉輪裝置由中間的轉子體4和轉子體4周圍依次首尾環抱設置的六葉片(也可以適當增加成八個或十個)組成，各葉片首部與轉子體4轉動裝配在一起，各葉片片體可繞首部擺轉張合，可變形葉輪裝置周圍的環道以流體入口1和流體出口10為界，葉片從流體入口到流體出口經過的部分環道為計量通道，葉片從流體出口轉回流體入口的部分環道為回轉通道，環道頂面和底面平行且與轉子體轉動軸線垂直，回轉通道的寬度小于計量通道的寬度，使回轉通道的最窄處表體內腔壁面與各葉片收合到轉子體上后各葉片的外表面之間吻合間隙配合。各葉片在計量通道內張開并封堵計量通道在流體作用下驅動可變形葉輪裝置旋轉，各葉片在回轉通道內合向轉子體。表體內腔的內腔壁面為管狀壁面，可變形葉輪裝置的各葉片為門扇式瓦片狀結構，各葉片的轉軸8與轉子體4轉動軸線平行且處于同一圓柱面上，各葉片的高度與環道的高度相同，寬度不小于計量通道的最大寬度。可變形葉輪裝置的各葉片的外表面在葉片收合環抱在轉子體4周圍時處于同一圓柱面上。在各葉片的頂端面或底端面上設置有滑銷16，各滑銷16插入表體內腔的底面上對應設置的滑槽2內，控制各葉片的尾部在計量通道內張開，在回轉通道內收合在轉子體上。六個葉片中，其中有三個相互間隔設置的限位葉片11，限位葉片11的首部與轉子體4的對應裝配部位之間設置有對限位葉片的張開角度進行限位的結構12，限位葉片11的張開角度在20-90°之間，且尾部邊緣在計量通道內轉動時與表體內腔壁之間間隙配合。另三個相互間隔設置的葉片為尾緣可以與表體的計量通道外壁滑動貼合的葉片3。在表體內腔的流體出口10處的滑槽2上設有一向內收的防止可變形葉輪裝置逆轉的止逆窩9。轉子體4為圓管狀的轉子體，轉子體的內管面靠裝在表體內腔底面上呈等邊三角形布置的三根立柱13上，三根立柱13上套裝有與轉子體內管面滾動配合的滾套14。轉子體4內管面上設有一圈環形齒條20，該齒條與表頭17的轉動輸入軸18上的齒輪19傳動連接。
要說明的是，以上實施例并非窮舉，也并非對本實用新型保護范圍的限定，任何以等同的技術手段所做的變換，比如葉片的數量及形狀的變化、葉片與轉子體的具體裝配關系的變化、轉子體的形態的變化以及將本表體裝配于流體管道而通過電子手段將轉動量及流量轉化為電信號另行顯示等都應屬于本技術方案所確定的權利要求的保護范圍之內。
權利要求1.一種變容積計量表表體，表體內腔中間轉動裝配有葉輪裝置，其特征在于所述葉輪裝置為可變形葉輪裝置，可變形葉輪裝置由中間的轉子體和轉子體周圍依次首尾環抱設置的至少三個葉片組成，各葉片首部與轉子體轉動裝配在一起，各葉片片體可繞首部擺轉張合，可變形葉輪裝置周圍的環道以流體入口和流體出口為界，葉片從流體入口到流體出口經過的部分環道為計量通道，葉片從流體出口轉回流體入口的部分環道為回轉通道，環道頂面和底面平行且與轉子體轉動軸線垂直，回轉通道的寬度小于計量通道的寬度，各葉片在計量通道內張開并封堵計量通道在流體作用下驅動可變形葉輪裝置旋轉，各葉片在回轉通道內合向轉子體。
2.根據權利要求1所述的變容積計量表表體，其特征在于所述表體內腔的內腔壁面為管狀壁面，所述可變形葉輪裝置的各葉片為門扇式結構，各葉片的轉軸與轉子體轉動軸線平行且處于同一圓柱面上，各葉片的高度與環道的高度相同，寬度不小于計量通道的最大寬度。
3.根據權利要求2所述的變容積計量表表體，其特征在于所述的可變形葉輪裝置的各葉片的外表面在葉片收合環抱在轉子體周圍時處于同一圓柱面上。
4.根據權利要求1至3任一條所述的變容積計量表表體，其特征在于所述的回轉通道的最窄處表體內腔壁面與各葉片收合到轉子體上后各葉片的外表面之間吻合間隙配合。
5.根據權利要求4所述的變容積計量表表體，其特征在于在各葉片的頂端面或底端面上設置有滑銷，各滑銷插入表體內腔的頂蓋內表面或底面上對應設置的滑槽內，控制各葉片的尾部在計量通道內張開，在回轉通道內收合在轉子體上。
6.根據權利要求5所述的變容積計量表表體，其特征在于所有葉片中至少有一個葉片設置成限位葉片，限位葉片的首部與轉子體的對應裝配部位之間設置有對限位葉片的張開角度進行限位的結構，限位葉片的張開角度在20-90°之間，且尾部邊緣在計量通道內轉動時與表體內腔壁之間間隙配合。
7.根據權利要求5所述的變容積計量表表體，其特征在于每相鄰兩葉片之間設置有一個限位葉片，限位葉片的首部與轉子體的對應裝配部位之間設置有對限位葉片的張開角度進行限位的結構，限位葉片的張開角度在20-90°之間，且尾部邊緣在計量通道內轉動時與表體內腔壁之間間隙配合。
8.根據權利要求6或7所述的變容積計量表表體，其特征在于在表體內腔的流體入口處或流體出口處的滑槽上設有一向內收的防止轉子體逆轉的止逆窩。
9.根據權利要求8所述的變容積計量表表體，其特征在于轉子體為具有中心圓管的轉子體，轉子體的內管面靠裝在表體內腔底面上呈等邊三角形布置的三根立柱上，三根立柱上套裝有與轉子體內管面滾動配合的滾套或滾輪。
10.根據權利要求9所述的變容積計量表表體，其特征在于所述的轉子體內管面上設有一圈環帶形齒條，該齒條與表頭計量裝置傳動連接。
11.根據權利要求10所述的變容積計量表表體，其特征在于所述的表體內腔內嵌裝有無毒耐磨塑料制成的內腔襯套。
專利摘要本實用新型涉及一種變容積計量表表體，表體內腔中間轉動裝配有葉輪裝置，所述葉輪裝置為可變形葉輪裝置，可變形葉輪裝置由中間的轉子體和轉子體周圍依次首尾環抱設置的至少三個葉片組成，各葉片首部與轉子體轉動裝配在一起，各葉片片體可繞首部擺轉張合，可變形葉輪裝置周圍的環道以流體入口和流體出口為界，葉片從流體入口到流體出口經過的部分環道為計量通道，葉片從流體出口轉回流體入口的部分環道為回轉通道，環道頂面和底面平行且與轉子體轉動軸線垂直，回轉通道的寬度小于計量通道的寬度，各葉片在計量通道內張開并封堵計量通道在流體作用下驅動可變形葉輪裝置旋轉，各葉片在回轉通道內合向轉子體。該表體可以提高計量表計量精度。
文檔編號G01F15/00GK2814347SQ20052003131
公開日2006年9月6日 申請日期2005年7月16日 優先權日2005年7月16日
發明者陳冠一 申請人:陳冠一
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
