專利名稱：對稱度測量儀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及對稱度測量儀，屬于零件形位公差測量技術領域。
許多盤、片狀零件或產品的對稱度對其使用性能有重要影響，如金剛石鋸片上所焊鋸齒節塊對于鋸片基體在端面方向的對稱度誤差，會惡化鋸片受力狀況及使用壽命，增大噪聲，降低切割性能與質量，浪費資源，因此國家標準GB11270--89對其有明確規定。鋸片有許多鋸齒，測定工作量大，而現有技術如CN2101215U所述的對稱度測量儀不適用于這種情況。因此，現在只能用游標卡尺或游標深度尺，以手工方式測出二對平面間的a、b，然后算出對稱度值T＝0.5×(a-b)。這樣，為測定對稱度，每回需作二次手工測量，檢測工作麻煩，且讀數誤差和手測誤差大，不易保證測量結果精確度。
因此，本實用新型的目的是根據面對面對稱度測定原理，設計一種操作簡便、高效且能保證檢測精度的對稱度測量儀。
為此，本實用新型對稱度測量儀(
圖1)具有基座(3)、滑座(6)、測頭和測長表，其特點是測頭和測長表各有二個，固定測長表(1)和固定測頭(4)均裝牢于基座(3)，平移測頭(5)和平移測長表(8)則固定于滑座(6)，測頭(4、5)同軸，測長表(1、8)同軸，且軸線相互平行，滑座(6)滑動連接于基座(3)，操作時滑座(6)和基座(3)能帶著測頭(4、5)和測長表(1、8)沿各自的軸線相對平移，測量工件的對稱度。
本對稱度測量儀(圖1)包括基座(3)、滑座(6)、固定測頭(4)、平移測頭(5)、固定測長表(1)和平移測長表(8)，基座(3)為鈑形件或U形鑄件(圖2)。用鈑形件時，基座(3)與滑座(6)配鉆有三個軸線相互平行的通孔，其下孔裝著兩端有螺紋的軸(14)，兩者以螺母(16)、墊圈(15)固接成一體，保證測頭(4、5)同軸、測長表(1、8)同軸，且軸線相互平行。根據測量要求，基體(3)的內側可加工有一個帶基準面K的凸臺，以保證按給定基準測量工件對稱度。測頭(4、5)的一端分別壓裝在基座(3)和滑座(6)的上孔內，呈緊配合。根據測量精度要求，測長表可用百分表或千分表，最好為數顯表。數顯表輸出端可以經過相應的接口連接于單片機。測長表(1、8)相應由螺釘固定于夾緊套(2、7)，后者分別以螺紋連接或其他方式固定于基座(3)和滑座(6)?；?6)套裝在軸(14)上，呈滑動配合，構成和基座(3)之間的滑動連接，用鍵(12)、螺釘(圖2)或銷作為導向件。軸(14)上裝有壓縮彈簧(13)，以使測頭與測長表頭之間在非測量狀態下保持適當距離。螺母(11)裝在軸(14)端部，擰動螺母(11)可使滑座(6)、基座(3)帶著測頭(4、5)和測量表(1、8)沿各自的軸線相對平移，調整測頭、表頭間距，測定工件對稱度。也可不用彈簧(13)，直接用手推動滑座進行測量。采用U形件時，基座(3)與滑座(6)配鉆有二個軸線相互平行的通孔，測頭(4)和測長表(1)以前述方式固定在基座(3)的上、下孔內。但平移測頭(5)呈階梯軸狀，一端以滑動配合裝在基座右支通孔內，其配合面上開有槽，與導向螺釘(9)配合，保證二個測頭同軸，二個測長表同軸，且軸線相互平行。也可裝或不裝彈簧，在彈簧力或手柄球所受軸向外力作用下，它能帶著夾牢在其肩部的滑座(6)，進而帶動固定于滑座上的測長表(8)相對于基座(3)平移，進行對稱度測量。測量時，先以一標準平尺(其平行度按工件測量精度選定)置于測頭和表頭之間，夾緊該平尺，將二個測長表調零，或在連接單片機情況下將單片機置零。然后取走平尺，置入工件，擰動螺母(11)或推拉滑座(6)或手柄球(如有測量基準要求，先要將規定基準面靠緊K面)，使測頭、表頭進入測量位置，便可讀出a、b值，算得對稱度偏差；或在連接單片機情況下直接從其顯示器上讀出對稱度偏差值。這樣就完成了一次對稱度測定。重復上述操作，即能方便地進行對稱度檢測。
從儀器工作原理與構造易見，本測量儀具有下列優點測量操作簡單方便，能保證按規定基準測量和滿足給定的測量精度，測量效率可提高3--10倍以上。
圖1是本實用新型對稱度測量儀的局部剖視圖。
圖2是實施例2所述測量儀的局部剖視圖。
實施例1一種對稱度測量儀(圖1)，具有基座(3)、滑座(6)、二個測頭和二個測長表。基座(3)為鈑形件，與滑座(6)配鉆有三個軸線相平行的通孔，其下孔內裝著兩端有螺紋的軸(14)。螺母(16)、墊圈(15)將軸(14)固定于基座(3)?；?3)的內側按測量基準要求加工有帶基準面K的凸臺。測頭(4、5)的一端以緊配合相應壓裝入基座(3)、滑座(6)之上孔內。測長表(1、8)為數顯千分表，相應由螺釘緊固于夾緊套(2、7)，進而裝入基座與滑座之中間孔，以螺釘固定于基座(3)與滑座(6)。壓縮彈簧(13)和滑座(6)套裝在開有鍵槽的軸(14)上，固定于基座(3)的軸(14)與滑座(6)呈滑動配合以保證測頭(4、5)同軸，測長表(1、8)同軸，且三軸線相平行。螺母(11)裝在軸(14)端部，擰緊時推動滑座(6)帶著平移測頭(5)、平移測長表(8)在鍵(12)的導向下沿各自的軸線接近固定測頭(4)及固定測長表(1)進入測量位置擰松時，在彈簧力作用下滑座帶著測頭(5)、測長表(8)遠離，恢復非測量狀態。測量時，將測長表(1、8)的輸出端經適當接口電連接于單片機，以標準平尺置于測頭和表頭之間，擰緊螺母(11)，使測頭和表頭壓緊平尺，將單片機置零。松開螺母(11)，取出平尺，將工件基準面靠于K面，再擰緊螺母(11)，使測頭、表頭壓緊待測表面，那么測長表(1、8)輸出信號經接口輸入單片機，按規定程序處理后，其顯示器上便直接顯示出對稱度偏差值。利用本儀測定對稱度時，操作簡便，效率可提高10倍以上，且能保證測量精度。
實施例2使用實施例1所述測量儀，但其基座(3)為U形鑄件(圖2)，且與滑座(6)配鉆二個軸線平行的通孔；測頭(4)和測長表(1)以前述方式固定在基座(3)左支上、下孔內；平移測頭(5)呈階梯軸狀，與基座右支通孔呈滑動配合，且配合面上有導向槽，一端為測頭，另一端固定有手柄球；滑座(6)下孔內安裝并固定著平移測長表(8)，其上孔套裝于測頭(5)之軸肩部，并以螺釘緊固成一體；測長表(1、8)為數顯百分表；基座(3)上的螺釘(9)以端部深入導向槽中，使平移測頭(5)不能轉動，只能在手柄球受推、拉作用時帶著測長表(8)相對于測頭(4)、測長表(1)平移。測量時，將標準平尺夾緊于測頭、表頭之間，使測長表(1、8)置零，然后拉手柄球，松開并取出平尺，置儀器到工件測量部位，使測頭(4、5)和表頭均夾緊工件測量面，由兩測長表讀數之差很易算出對稱度偏差值。與現有技術比，測量效率可提高3倍以上。
權利要求1.一種對稱度測量儀，具有基座(3)、滑座(6)、測頭和測長表，其特點是測頭和測長表均有兩個，固定測頭(4)和固定測長表(1)裝牢于基座(3)，平移測頭(5)和平移測長表(8)固定于滑座(6)，測頭(4、5)同軸，測長表(1、8)同軸，且軸線相互平行，滑座(6)滑動連接于基座(3)，操作時滑座(6)和基座(3)能帶著測頭(4、5)和測長表(1、8)沿各自的軸線相對平移，測量工件的對稱度。
2.按照權利要求1所述的對稱度測量儀，其特點是基座(3)內側有帶測量基準面K的凸臺，下部固定有一軸線平行于測頭軸線的軸(14)，滑座(6)套裝在軸(14)上，呈滑動配合。
3.按照權利要求1所述的對稱度測量儀，其特點是基座(3)為U形件，平移測頭(5)呈階梯軸狀，以滑動配合安裝在基座右支通孔內，且其上固定有滑座(6)。
專利摘要一種具有基座、滑座、測頭和測長表的對稱度測量儀，特點是測頭與測長表均有二個，且分別固定于基座和滑座，測頭間、測長表間均呈同軸設置，軸線相平行，滑座滑動連接于基座，操作時滑座與基座能帶著測頭和測長表沿各自的軸線相對平移，測量二對平行平面間的對稱度，優點是測量操作簡單易行，能保證測量結果達到規定精度，且檢測效率較現有技術至少高3-10倍。此測量儀特別適用于金剛石鋸片齒節對基體在端面方向之對稱度檢測。
文檔編號G01B5/24GK2247327SQ9522694
公開日1997年2月12日 申請日期1995年11月21日 優先權日1995年11月21日
發明者倪連根 申請人:倪連根
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
