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專利名稱：刮板輸送機鏈條的張緊力測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刮板輸送機鏈條的張緊力測量裝置，屬煤礦運輸設(shè)備零部件的
測量裝置與方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
刮板輸送機，是煤礦井下采煤工作面的運輸設(shè)備，其傳動鏈條張緊力的大小對 刮板輸送機的正常運轉(zhuǎn)至關(guān)重要；鏈條張緊力通過預(yù)張力、靜張力、動張力三種形式 顯示，鏈條張緊力過大除了加劇鏈條與鏈輪的嚙合磨損外，還將導(dǎo)致功率損失的增加， 鏈條張緊力過小會使輸送機在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)松鏈、跑鏈、堆鏈、卡鏈、斷鏈、斷刮板等事 故，占全部故障的半數(shù)以上，因此，對傳動鏈條張緊力的測量是十分重要的。
目前，刮板輸送機鏈條張緊力的測量還處于理論研究階段，只能通過分析、推 導(dǎo)、計算得出鏈條張緊力的理論值，在煤礦井下對鏈條張緊力的測量還停留在經(jīng)驗加修 正方法的階段，還沒有一個直觀的測量儀器，來對鏈條的張緊度進行量化，這項技術(shù)在 我國還屬科研空白。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的 本發(fā)明的目的就是針對背景技術(shù)的不足，設(shè)計一種刮板輸機鏈條張緊力的機械 式測量裝置，采用高壓泵、卸荷閥、測力表、截止閥、卡鏈塊、伸縮油缸，對傳動鏈條 的張緊力直接進行測量，準確測量鏈條的靜態(tài)張緊力和預(yù)張力，使刮板輸送機鏈條的現(xiàn) 場測量成為可能，以填補此類技術(shù)的空白。
技術(shù)方案 本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)由高壓泵、手壓桿、卸荷安全閥、高壓快速接頭、高壓輸液 管、測力表座、測力表、截止球閥、卡鏈塊、伸縮油缸、油缸活塞桿、螺銷軸、鉸接鏈 桿、返程彈簧組成；在高壓泵1的上部為手壓桿2、側(cè)部為卸荷安全閥3，卸荷安全閥3 左部聯(lián)接進出油口4，進出油口 4左部聯(lián)接高壓過渡接口 5，高壓過渡接口5左部聯(lián)接高 壓快速接頭6，高壓快速接頭6左部聯(lián)接U形銷7， U形銷7左部聯(lián)接高壓輸液管8，高 壓輸液管8左部聯(lián)接測力表座9，測力表座9上部為測力表10，測力表座9左部聯(lián)接截止 球閥ll，截止球閥左部聯(lián)接高壓輸液管26，高壓輸液管26左部聯(lián)接伸縮油缸22 ;伸縮 油缸22聯(lián)接油缸活塞桿21，并安裝在左右鉸接桿17、 18之間，左右鉸接桿17、 18由螺 銷軸16、 20、螺母19、 27固定；伸縮油缸22、油缸活塞桿21兩端部與卡鏈塊13、 14聯(lián) 接；卡鏈塊13、 14測量時與輸送機的鏈條接觸聯(lián)接；高壓泵l內(nèi)設(shè)有泵體油箱24、過濾 器25 ;油缸活塞桿21上設(shè)有返程彈簧23。 所述的卡鏈塊13、 14，結(jié)構(gòu)一樣，卡鏈塊13、 14上部為聯(lián)接槽28，左右為螺 軸孔29、 30，中間為螺軸孔34，下部設(shè)有卡鏈槽33，卡鏈槽33內(nèi)左右設(shè)有弧形鏈窩槽 31、 32。
所述的張緊力測量裝置的測量方法如下 1、高壓泵、手壓桿、卸荷安全閥、進出油口、高壓過濾接口、 U形銷、高壓快
速接頭、高壓輸液管、測力表、截止球閥、卡鏈塊、油缸活塞桿、伸縮油缸桿、左右鉸
接桿均處于準工作狀態(tài)； 2、裝卡測量裝置 刮板輸送機處于張緊后的靜止狀態(tài)； 將兩側(cè)部卡鏈塊置于鏈條的兩平環(huán)外椽的兩立環(huán)上，使兩平環(huán)外椽與卡鏈塊兩 弧形鏈窩槽對齊； 3、關(guān)閉卸荷安全閥，打開截止球閥，慢速打壓高壓泵，逐步使兩平環(huán)進入并接 觸到弧形鏈窩中，當測力表數(shù)值達到100-150kg時，停止打壓高壓泵，此時測量裝置已安 裝到位，檢查并確認； 4、標記鏈條中間立環(huán)的位移基準，在中間立環(huán)與中板上劃線標記，為基準 線； 5、持續(xù)打壓高壓泵，測量液壓油缸的活塞桿逐漸微量伸出，兩卡鏈塊卡平環(huán)部 位的距離逐漸縮短，將標定的立環(huán)在水平方向上順鏈條長度方向移動并扭動，當標定的 相對位移量達到3-5mm時，停止打壓高壓泵，關(guān)閉截止球閥，并保持液壓恒定；
6、在測力表上讀取壓力數(shù)值，并記錄； 7、將測量裝置卸下，重新置于另一測量部位，按同一步驟進行測量，在壓力表 上讀取壓力數(shù)值，并記錄； 8、測量裝置在鏈條上的測量在不同部位重復(fù)進行四次，并得出四次壓力數(shù)值， 將四次四個部位的壓力數(shù)值進行均值處理，即為鏈條的靜張力，通過計算得出鏈條的張 緊力； 9、通過以上步驟，從而完成了測量的全過程。
有益效果 本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有明顯的先進性，采用高壓泵、卸荷閥、截止閥、卡 鏈塊、伸縮油缸、測力表、液壓傳動相結(jié)合的機械設(shè)計，在煤礦井下刮板輸送機鏈條上 進行現(xiàn)場測量鏈條的張緊力，即公斤力，將測量的預(yù)張力、靜張力數(shù)值，通過同比、類 比及優(yōu)化處理，最終確定預(yù)張力及靜張力的合理數(shù)值范圍，用預(yù)張力數(shù)值來指導(dǎo)調(diào)試刮 板輸送機鏈條的張緊程度，用靜張力數(shù)值來評價刮板輸送機鏈條張緊狀態(tài)的優(yōu)劣，使刮 板輸送機保持合理優(yōu)化狀態(tài)，既能減少由鏈條松緊度造成的停機事故，又能延長輸送機 的使用壽命，也減小了人力、物力的浪費，增加了輸送機運行的安全性，此裝置設(shè)計合 理先進，結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶，安裝檢測方便，安全穩(wěn)定可靠，是十分理想的適應(yīng)煤礦 井下惡劣環(huán)境使用的刮板輸送機鏈條張緊力的現(xiàn)場即時測量裝置，此裝置也可在其他類 似設(shè)備上使用。


圖1為整體結(jié)構(gòu)主視圖
圖2為整體結(jié)構(gòu)俯視圖
圖3為圖1的A-A剖面圖
4
圖4為卡鏈塊主視圖 圖5為圖4的B-B剖面圖 圖6為液壓原理圖 圖7為測量狀態(tài)圖 圖中所示，附圖標記清單如下 1、高壓泵，2、手壓桿，3、卸荷安全閥，4、進出油口， 5、高壓過渡接口， 6、高壓快速接頭，7、 U形銷，8、高壓輸液管，9、測力表座，10、測力表，11、截止 球閥，12、螺母，13、卡鏈塊，14、卡鏈塊，15、螺銷軸，16、螺銷軸，17、左鉸接鏈 桿，18、右鉸接鏈桿，19、螺母，20、螺銷軸，21、油缸活塞桿，22、伸縮油缸，23、 返程彈簧，24、泵體油箱，25、過濾器，26、高壓輸液管，27、螺母，28、聯(lián)接槽， 29、螺軸孔，30、螺軸孔，31、弧形鏈窩槽，32、弧形鏈窩槽，33、卡鏈槽，34、螺軸 孔。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明 圖l、 2、 3所示，為整體結(jié)構(gòu)圖，各部位置，聯(lián)接關(guān)系要正確，安裝牢固。
各液壓閥、液壓管要暢通，測力表要準確無誤。
液壓油缸、液壓油缸活塞桿、要伸縮自如。
高壓泵、手壓桿要壓力正常，操縱靈活。
測力表要顯示正確，為公斤力直接顯示。 圖4、 5所示，為卡鏈塊結(jié)構(gòu)圖，卡鏈塊要強度好、硬度高、要用合金工具鋼制 作，并經(jīng)淬硬處理。 圖6所示，為液壓原理圖，液壓油要先行過濾，保持潔凈，高壓泵、伸縮桿返 程彈簧、油缸活塞桿、手壓桿要配合使用。 圖7所示，為測量狀態(tài)圖，兩卡鏈塊要直接卡住鏈條立環(huán)，弧形鏈窩槽進行張 緊力測量時要卡夾牢固。 測量時是在靜止狀態(tài)下完成的，通過計算得出鏈條的動態(tài)張緊力，測量時可選 擇二處、三處、四處、五處、六處測量點為一組，取均值，測量點越多，越準確。
權(quán)利要求
一種刮板輸送機鏈條的張緊力測量裝置，其特征在于主要結(jié)構(gòu)由高壓泵、手壓桿、卸荷安全閥、高壓快速接頭、高壓輸液管、測力表座、測力表、截止球閥、卡鏈塊、伸縮油缸、油缸活塞桿、螺銷軸、鉸接鏈桿、返程彈簧組成；在高壓泵(1)的上部為手壓桿(2)、側(cè)部為卸荷安全閥(3)，卸荷安全閥(3)左部聯(lián)接進出油口(4)，進出油口(4)左部聯(lián)接高壓過渡接口(5)，高壓過渡接口(5)左部聯(lián)接高壓快速接頭(6)，高壓快速接頭(6)左部聯(lián)接U形銷(7)，U形銷(7)左部聯(lián)接高壓輸液管(8)，高壓輸液管(8)左部聯(lián)接測力表座(9)，測力表座(9)上部為測力表(10)，測力表座(9)左部聯(lián)接截止球閥(11)，截止球閥左部聯(lián)接高壓輸液管(26)，高壓輸液管(26)左部聯(lián)接伸縮油缸(22)；伸縮油缸(22)聯(lián)接油缸活塞桿(21)，并安裝在左右鉸接桿(17、18)之間，左右鉸接桿(17、18)由螺銷軸(16、20)、螺母(19、27)固定；伸縮油缸(22)、油缸活塞桿(21)兩端部與卡鏈塊(13、14)聯(lián)接；卡鏈塊(13、14)測量時與輸送機的鏈條接觸聯(lián)接；高壓泵(1)內(nèi)設(shè)有泵體油箱(24)、過濾器(25)；油缸活塞桿(21)上設(shè)有返程彈簧(23)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機鏈條的張緊力測量裝置，其特征在于所述的 卡鏈塊(13、 14)，結(jié)構(gòu)一樣，卡鏈塊(13、 14)上部為聯(lián)接槽(28)，左右為螺軸孔(29、 30)，中間為螺軸孔(34)，下部設(shè)有卡鏈槽(33)，卡鏈槽(33)內(nèi)左右設(shè)有弧形鏈窩槽(31、 32)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機鏈條的張緊力測量裝置，其特征在于所述的張緊力測量裝置的測量方法如下① 高壓泵、手壓桿、卸荷安全閥、進出油口、高壓過濾接口、 u形銷、高壓快速接頭、高壓輸液管、測力表、截止球閥、卡鏈塊、油缸活塞桿、伸縮油缸桿、左右鉸接桿均處于準工作狀態(tài)；② 裝卡測量裝置刮板輸送機處于張緊后的靜止狀態(tài)；將兩側(cè)部卡鏈塊置于鏈條的兩平環(huán)外椽的兩立環(huán)上，使兩平環(huán)外椽與卡鏈塊兩弧形 鏈窩槽對齊；③ 關(guān)閉卸荷安全閥，打開截止球閥，慢速打壓高壓泵，逐步使兩平環(huán)進入并接觸到 弧形鏈窩中，當測力表數(shù)值達到100-150kg時，停止打壓高壓泵，此時測量裝置已安裝到 位，檢查并確認；④ 標記鏈條中間立環(huán)的位移基準，在中間立環(huán)與中板上劃線標記，為基準線；⑤ 持續(xù)打壓高壓泵，測量液壓油缸的活塞桿逐漸微量伸出，兩卡鏈塊卡平環(huán)部位的 距離逐漸縮短，將標定的立環(huán)在水平方向上順鏈條長度方向移動并扭動，當標定的相對 位移量達到3-5mm時，停止打壓高壓泵，關(guān)閉截止球閥，并保持液壓恒定；⑥ 在測力表上讀取壓力數(shù)值，并記錄；⑦ 將測量裝置卸下，重新置于另一測量部位，按同一步驟進行測量，在壓力表上讀 取壓力數(shù)值，并記錄；⑧ 測量裝置在鏈條上的測量在不同部位重復(fù)進行四次，并得出四次壓力數(shù)值，將 四次四個部位的壓力數(shù)值進行均值處理，即為鏈條的靜張力，通過計算得出鏈條的張緊 力；⑨ 通過以上步驟，從而完成了測量的全過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刮板輸送機鏈條的張緊力測量裝置，主要結(jié)構(gòu)由高壓泵、手壓桿、卸荷閥、截止閥、測力表、卡鏈塊、伸縮油缸、油缸活塞桿組成，采用液壓傳動、測力表、卡鏈塊結(jié)合設(shè)計，在煤礦井下刮板輸送機鏈條上進行現(xiàn)場即時測量鏈條的張緊力，將測得的預(yù)張力、靜張力數(shù)值，進行類比、同比、優(yōu)化處理，最終確定預(yù)張力、靜張力的合理數(shù)值，用預(yù)張力來指導(dǎo)、調(diào)試鏈條的張緊程度，用靜張力來評價鏈條張緊狀態(tài)的優(yōu)劣，使鏈條處于合理的張緊狀態(tài)，減少事故，提高使用壽命，此裝置設(shè)計合理先進，結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶，安裝檢測方便，安全穩(wěn)定可靠，是十分理想的刮板輸送機鏈條張緊力的測量裝置。
文檔編號G01L5/04GK101692015SQ20091007530
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月5日
發(fā)明者席慶祥, 李建華, 樊建軍, 王世凱, 高耀文 申請人:山西煤礦機械制造有限責任公司