一種軸承密封蓋氣密檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種軸承密封蓋氣密檢測裝置，包括安裝裝置的平臺，平臺上固定有兩塊立板，立板的頂端固定有支撐板，立板之間的支撐板下端面上固定有氣缸，氣缸的活塞桿上固定有壓盤，壓盤的下端面上成型有導柱，導柱的外壁上固定有第一密封圈，壓盤下側的平臺上固定有底座，底座的上端面上成型有臺階孔，底座臺階孔的大孔內壁上固定有第二密封圈，底座臺階孔的臺階面上安置有待檢軸承，待檢軸承的上端面上設有密封盤；密封盤包括盤體，所述的盤體上端面的中心成型有圓形的凹臺、下端面的中心成型有圓形的凸臺，凸臺的下端面上呈有貫穿盤體的通氣孔。它其能檢測軸承密封蓋是否能滿足高壓情況下使用的密封需求。
【專利說明】一種軸承密封蓋氣密檢測裝置
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及軸承的【技術領域】，更具體地說涉及一種軸承密封蓋氣密檢測裝置。
【背景技術】
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[0002]目前一些軸承為防止外圈和內圈之間的滾珠生銹造成軸承卡死，在滾珠的兩端設有多唇雙向的密封蓋進行密封隔絕水或者水汽，而在一起高強情況，一些軸承的多唇雙向設置的密封蓋亦需要能實現隔絕高壓的水或者水蒸汽，從而在軸承生產過程中需要檢測其密封蓋的防護效果。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種軸承密封蓋氣密檢測裝置，其能檢測軸承密封蓋是否能滿足高壓情況下使用的密封需求。
[0004]本實用新型的技術解決措施如下:
[0005]一種軸承密封蓋氣密檢測裝置，包括安裝裝置的平臺，平臺上固定有兩塊立板，立板的頂端固定有支撐板，立板之間的支撐板下端面上固定有氣缸，氣缸的活塞桿上固定有壓盤，壓盤的下端面上成型有導柱，導柱的外壁上固定有第一密封圈，壓盤下側的平臺上固定有底座，底座的上端面上成型有臺階孔，底座臺階孔的小孔內固定貫穿臺階孔小孔側壁的進氣管接頭，底座臺階孔的大孔內壁上固定有第二密封圈，底座臺階孔的臺階面上安置有待檢軸承，待檢軸承的上端面上設有密封盤；密封盤包括盤體，盤體安置在待檢軸承的上端面上，所述的盤體上端面的中心成型有圓形的凹臺、下端面的中心成型有圓形的凸臺，凸臺插接在待檢軸承的內孔內，凸臺的下端面上呈有貫穿盤體的通氣孔，盤體凸臺外側壁上和凹臺的內側壁上分別固定有第一密封圈和第二密封圈，所述密封盤的凹臺的底面上安置有待檢軸承。
[0006]所述密封盤和待檢軸承設有多個，待檢軸承個數比密封盤個數多一個，待檢軸承和密封盤依次疊放在底座上。
[0007]所述的底座臺階孔的中心軸線和氣缸活塞桿的中心軸線在同一直線上。
[0008]所述壓盤上的導柱的直徑和密封盤上凸臺的直徑均小于待檢軸承內圈的內徑，導柱和凸臺上的第一密封圈的外徑大于待檢軸承內圈的內徑；密封盤凹臺的直徑和底座臺階孔大孔的直徑均大于檢軸承外圈的外徑，密封盤凹臺和底座臺階孔內的第二密封圈的內徑小于檢軸承外圈的外徑。
[0009]所述的壓盤的直徑大于待檢軸承內圈的內徑。
[0010]所述的支撐板的上端面上固定有開關。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1、它通過本裝置能檢測軸承密封蓋是否能滿足高壓情況下使用的密封需求，從而在生產過程中剔除不合格品，保證產品的質量。
[0013]2、它可以實現一次檢測多個軸承，檢測效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型換角度的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型無密封盤和待檢軸承的結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型密封盤的結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型密封盤的換角度結構示意圖。
[0019]圖中:1、平臺；2、立板；3、支撐板；4、氣缸；5、壓盤；6、底座；7、密封盤；8、開關；9、進氣管接頭；10、待檢軸承；51、導柱；61、臺階孔；71、盤體；72、凹臺；73、凸臺；74、通氣孔。
【具體實施方式】
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[0020]實施例:見圖1至5所示，一種軸承密封蓋氣密檢測裝置，包括安裝裝置的平臺1，平臺I上固定有兩塊立板2，立板2的頂端固定有支撐板3，立板2之間的支撐板3下端面上固定有氣缸4，氣缸4的活塞桿上固定有壓盤5，壓盤5的下端面上成型有導柱51，導柱51的外壁上固定有第一密封圈a，壓盤5下側的平臺I上固定有底座6，底座6的上端面上成型有臺階孔61，底座6臺階孔61的小孔內固定貫穿臺階孔61小孔側壁的進氣管接頭9，底座6臺階孔61的大孔內壁上固定有第二密封圈b，底座6臺階孔61的臺階面上安置有待檢軸承10，待檢軸承10的上端面上設有密封盤7 ;密封盤7包括盤體71，盤體71安置在待檢軸承10的上端面上，所述的盤體71上端面的中心成型有圓形的凹臺72、下端面的中心成型有圓形的凸臺73，凸臺73插接在待檢軸承10的內孔內，凸臺73的下端面上呈有貫穿盤體71的通氣孔74，盤體71凸臺73外側壁上和凹臺72的內側壁上分別固定有第一密封圈a和第二密封圈b，所述密封盤7的凹臺72的底面上安置有待檢軸承10。
[0021]所述密封盤7和待檢軸承10設有多個，待檢軸承10個數比密封盤7個數多一個，待檢軸承10和密封盤7依次疊放在底座6上。
[0022]所述的底座6臺階孔61的中心軸線和氣缸4活塞桿的中心軸線在同一直線上。
[0023]所述壓盤5上的導柱51的直徑和密封盤7上凸臺73的直徑均小于待檢軸承10內圈的內徑，導柱51和凸臺73上的第一密封圈a的外徑大于待檢軸承10內圈的內徑；密封盤7凹臺72的直徑和底座6臺階孔61大孔的直徑均大于檢軸承10外圈的外徑，密封盤7凹臺72和底座6臺階孔61內的第二密封圈b的內徑小于檢軸承10外圈的外徑。
[0024]所述的壓盤5的直徑大于待檢軸承10內圈的內徑。
[0025]工作原理:本裝置的底座6通過氣管連接外置的氣密檢測設備，實際使用時；檢測前，依次在底座6上排放一個待檢軸承10再放一個密封盤7，然后以上述次序放置多個待檢軸承10和密封盤7并將一個待檢軸承10至于頂端；檢測時，按開關8實現氣缸4活塞桿伸出，壓盤5的導柱51進入待檢軸承10內孔，而壓盤5壓實待檢軸承10和密封盤7，然后外置氣密檢測設備往底座6充氣，因為待檢軸承10的內圈內壁和外圈外壁被第一密封圈a和第二密封圈b密封，氣體只能從待檢軸承10下端的密封蓋往上端的密封蓋流出，從而能檢測其密封蓋的密封性能，當氣密檢測設備檢測到標準的泄露量之內，則表示合格，而當超出標準的泄露量，則為不合格，再逐個檢測不合格批次內的軸承，提出其中不合格的軸承。
【權利要求】
1.一種軸承密封蓋氣密檢測裝置，包括安裝裝置的平臺(I)，其特征在于:平臺(I)上固定有兩塊立板(2)，立板(2)的頂端固定有支撐板(3)，立板(2)之間的支撐板(3)下端面上固定有氣缸(4)，氣缸(4)的活塞桿上固定有壓盤(5)，壓盤(5)的下端面上成型有導柱(51)，導柱(51)的外壁上固定有第一密封圈(a)，壓盤(5)下側的平臺(I)上固定有底座(6)，底座(6)的上端面上成型有臺階孔(61)，底座(6)臺階孔(61)的小孔內固定貫穿臺階孔(61)小孔側壁的進氣管接頭(9)，底座(6)臺階孔(61)的大孔內壁上固定有第二密封圈(b)，底座(6)臺階孔￠1)的臺階面上安置有待檢軸承(10)，待檢軸承(10)的上端面上設有密封盤(7);密封盤(7)包括盤體(71)，盤體(71)安置在待檢軸承(10)的上端面上，所述的盤體(71)上端面的中心成型有圓形的凹臺(72)、下端面的中心成型有圓形的凸臺(73)，凸臺(73)插接在待檢軸承(10)的內孔內，凸臺(73)的下端面上呈有貫穿盤體(71)的通氣孔(74)，盤體(71)凸臺(73)外側壁上和凹臺(72)的內側壁上分別固定有第一密封圈(a)和第二密封圈(b)，所述密封盤(7)的凹臺(72)的底面上安置有待檢軸承(10)。
2.根據權利要求1所述的一種軸承密封蓋氣密檢測裝置，其特征在于:所述密封盤(7)和待檢軸承(10)設有多個，待檢軸承(10)個數比密封盤(7)個數多一個，待檢軸承(10)和密封盤(7)依次疊放在底座(6)上。
3.根據權利要求1所述的一種軸承密封蓋氣密檢測裝置，其特征在于:所述的底座(6)臺階孔(61)的中心軸線和氣缸(4)活塞桿的中心軸線在同一直線上。
4.根據權利要求1所述的一種軸承密封蓋氣密檢測裝置，其特征在于:所述壓盤(5)上的導柱(51)的直徑和密封盤(7)上凸臺(73)的直徑均小于待檢軸承(10)內圈的內徑，導柱(51)和凸臺(73)上的第一密封圈(a)的外徑大于待檢軸承(10)內圈的內徑；密封盤(7)凹臺(72)的直徑和底座(6)臺階孔(61)大孔的直徑均大于檢軸承(10)外圈的外徑，密封盤(7)凹臺(72)和底座(6)臺階孔(61)內的第二密封圈(b)的內徑小于檢軸承(10)外圈的外徑。
5.根據權利要求1所述的一種軸承密封蓋氣密檢測裝置，其特征在于:所述的壓盤(5)的直徑大于待檢軸承(10)內圈的內徑。
6.根據權利要求1所述的一種軸承密封蓋氣密檢測裝置，其特征在于:所述的支撐板(3)的上端面上固定有開關(8)。
【文檔編號】G01M3/04GK204188347SQ201420688855
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月18日 優先權日:2014年11月18日
【發明者】唐朝鋒, 宋玲, 盛戩戩 申請人:浙江新昌皮爾軸承有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
