模具滲漏檢測裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種模具滲漏檢測裝置及方法，模具滲漏檢測裝置包括進水管、水路開關閥、三向連接機構、給氣管、氣路開關閥、給氣裝置、氣路調壓裝置和模具接入孔連接管；模具滲漏檢測方法為將模具接入孔連接管與模具接入孔連接，關閉水路開關閥，打開模具輸出孔；打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整氣路輸出壓力，向模具通道輸入高壓氣流，清理通道內的雜物；關閉氣路開關閥，打開水路開關閥，在模具通道注滿水后，關閉模具輸出孔；關閉水路開關閥，打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整氣路輸出壓力，對模具通道進行加壓滲漏檢測；檢測模具滲漏情況，獲得檢測結果。本發(fā)明針對水路、氣路、油路或串路檢測效果明顯，能及時準確發(fā)現細微的滲漏，操作簡便易，效率高。
【專利說明】模具滲漏檢測裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具滲漏檢測【技術領域】，具體涉及用于檢測模具通道中是否滲漏的模具滲漏檢測裝置及方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著社會的發(fā)展及國內模具企業(yè)的不斷增加，在模具制作完成以后需要對模具的冷卻水道、油道、氣道等進行是否滲漏的試驗，此試驗直接決定模具在試模中是否能正常的冷卻、模具是否能正常的工作。在現有的試驗裝置一般由水箱、壓力泵、手動壓力搖桿、壓力表和輸出水嘴組成的手動試壓泵。使用時首先需要在此裝置的水箱中加入水，并且將出口的快插水嘴用水管和模具連接，然后通過上下擺動壓力泵桿產生的吸力和壓力將水打入模具中，到一定的壓力后停止查看模具是否有滲漏。
[0003]但此種方案存在以下缺陷:
1.壓力不穩(wěn)定；2.細微的滲水不易發(fā)現；3.工作效率低。
【發(fā)明內容】
[0004]為了克服現有【技術領域】存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種模具滲漏檢測裝置及方法的目的在于，解決傳統(tǒng)檢測中壓力不穩(wěn)、細微的滲水不易發(fā)現、漏點難以找出、工作效率低等缺陷，克服了模具在生產時由于滲漏影響正常生產的技術問題。
[0005]本發(fā)明所述的模具滲漏檢測裝置及方法，解決其技術問題所采用的技術方案是: 模具滲漏檢測裝置包括進水管1、水路開關閥2、三向連接機構、給氣管4、氣路開關閥
5、給氣裝置6、氣路調壓裝置和模具接入孔連接管8。
[0006]前述的檢測裝置，其中，三向連接機構為三通。
[0007]前述的檢測裝置，其中，氣路調壓裝置為壓力表。
[0008]前述的檢測裝置，其中，氣路調壓裝置包括壓力表和空氣過濾器。
[0009]前述的檢測裝置，其中，三通由PVC材料或鐵制材料制成的一進二出的管道連接件。
[0010]依據本發(fā)明提出的一種模具滲漏檢測方法，該方法包括以下步驟:
步驟一、將模具滲漏檢測裝置與模具接入孔連接，關閉水路開關閥，打開模具輸出孔；步驟二、打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整氣路輸出壓力，向模具通道輸入高壓氣流，清理通道內的雜物；
步驟三、關閉氣路開關閥，打開水路開關閥，將模具通道注滿水后，關閉模具輸出孔；步驟四、關閉水路開關閥，打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整氣路輸出壓力，對模具通道進行加壓滲漏檢測；
步驟五、檢測模具滲漏情況，獲得檢測結果。
[0011]依據本發(fā)明提出的一種模具滲漏檢測方法，模具通道包括水路通道、氣路通道或油路通道；模具通道可以由不同模具之間相互串接的多個模具通道連接而成；步驟二中輸出壓力范圍為0.8-1.2MPA ;步驟四中輸出壓力范圍為0.7-2.0MPA。
[0012]本發(fā)明有以下有益效果:
操作簡易，減低了人工成本；檢測水壓可以調節(jié)，且壓力均勻穩(wěn)定，解決了由于手動操作壓力不穩(wěn)定導致的滲點不明顯問題，從而更易于發(fā)現細微的滲漏點，更為及時準確的發(fā)現漏點，并針對漏點對模具進行修正，提高了檢測漏點的效率。三通封閉性好，提高檢測裝置的氣密性和穩(wěn)定性。壓力表易于調整輸出壓力。空氣過濾器降低了對給氣裝置的要求，在滿足檢測要求保護模具本省的同時，節(jié)省了成本。
[0013]串接多套模具檢測時，模具通道內的檢測壓力相同，通過漏點的滲漏情況既可以確定漏點的位置，也可以比較得出漏點的大小，因此，不僅提高了檢測效率節(jié)省了測試時間，更提高了檢測的準確性，為大型模具、多組串接模具提供了更多的修復滲漏參考數據。可以對模具水路、模具氣路、模具油路進行加壓滲漏檢測，利用率高，降低了檢測成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是模具滲漏檢測裝置產品示意圖；
圖2是模具滲漏檢測裝置初始狀態(tài)圖；
圖3是模具滲漏檢測裝置加壓清理狀態(tài)圖；
圖4是模具滲漏檢測裝置充水狀態(tài)圖；
圖5是模具滲漏檢測裝置充水加壓狀態(tài)圖；
圖6是模具滲漏檢測狀態(tài)圖；
圖7是模具水路檢測實例圖；
圖8是模具氣路檢測實例圖；
圖9是模具油路檢測實例圖；
圖10是多套模具串聯檢測圖。
[0015]圖中標注:
1.進水管；2.水路開關閥；3.三通；4.給氣管；5.氣路開關閥；6.給氣裝置；7.壓力表；8.模具接入孔連接管；9.模具接入孔；10.模具；11.模具輸出孔；12、型芯四角；13、側邊水嘴。
【具體實施方式】
[0016]下面參照附圖結合一個實施例，對本發(fā)明提供的裝置及方法，進行詳細的說明。
[0017]第一實施例
請參閱圖1所示，本發(fā)明模具滲漏檢測裝置包括進水管1、水路開關閥2、三向連接機構、給氣管4、氣路開關閥5、給氣裝置6、氣路調壓裝置和模具接入孔連接管8。其中，三向連接機構可以為三通3 ;氣路調壓裝置可以為壓力表7，也可以由壓力表和空氣過濾器組成；三通由PVC材料或鐵制材料制成的一進二出的管道連接件。
[0018]本發(fā)明模具滲漏檢測方法，包括以下步驟:
步驟一、將模具接入孔連接管與模具接入孔連接，關閉水路開關閥，打開模具輸出孔，參閱圖2 ;步驟二、打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整氣路輸出壓力，向模具通道輸入高壓氣流，清理通道內的雜物，參閱圖3 ;步驟三、關閉氣路開關閥，打開水路開關閥，在模具通道注滿水后，關閉模具輸出孔，參閱圖4;步驟四、關閉水路開關閥，打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整氣路輸出壓力，對模具通道進行加壓滲漏檢測，參閱圖5 ;步驟五、檢測模具10滲漏情況，獲得檢測結果。其中，模具通道可以為模具水路通道、模具氣路通道或模具油路通道其中的一種通道，也可以由不同模具之間相互串接的多個模具通道連接而成；步驟二中輸出壓力范圍為0.8-1.2MPA ;步驟四中輸出壓力范圍為0.7-2.0ΜΡΑ。
[0019]第二實施例檢測模具水路通道
請參閱圖1所示，本發(fā)明模具滲漏檢測裝置包括進水管1、水路開關閥2、三通3、給氣管4、氣路開關閥5、給氣裝置6、壓力表7和模具接入孔連接管8。三通由PVC材料或鐵制材料制成的一進二出的管道連接件。
[0020]本發(fā)明模具滲漏檢測方法，包括以下步驟:
步驟一、將模具接入孔連接管與模具水路接入孔連接，關閉水路開關閥，打開模具輸出孔；步驟二、打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整輸出壓力范圍為0.8-1.2MPA，向模具通道輸入高壓氣流，清理通道內的雜物；步驟三、關閉氣路開關閥，打開水路開關閥，在模具通道注滿水后，關閉模具輸出孔；步驟四、關閉水路開關閥，打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整氣路輸出壓力范圍為0.7-2.0ΜΡΑ，對模具通道進行加壓滲漏檢測；步驟五、檢測模具滲漏情況，獲得檢測結果。
[0021]第三實施例檢測模具氣路通道 如第二實施例，其中檢測方法不同，步驟為:
步驟一、將模具接入孔連接管與模具氣路接入孔連接，關閉水路開關閥，打開模具輸出孔；步驟二、打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整輸出壓力范圍為0.8-1.2MPA，向模具通道輸入高壓氣流，清理通道內的雜物；步驟三、關閉氣路開關閥，打開水路開關閥，在模具通道注滿水后，關閉模具輸出孔；步驟四、關閉水路開關閥，打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整氣路輸出壓力范圍為0.7-2.0ΜΡΑ，對模具通道進行加壓滲漏檢測；步驟五、檢測模具滲漏情況，獲得檢測結果。
[0022]第四實施例檢測模具油路通道 如第二實施例，其中檢測方法不同，步驟為:
步驟一、將模具接入孔連接管與模具油路接入孔連接，關閉水路開關閥，打開模具輸出孔；步驟二、打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整輸出壓力范圍為0.8-1.2MPA，向模具通道輸入高壓氣流，清理通道內的雜物；步驟三、關閉氣路開關閥，打開水路開關閥，在模具通道注滿水后，關閉模具輸出孔；步驟四、關閉水路開關閥，打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整氣路輸出壓力范圍為0.7-2.0ΜΡΑ，對模具通道進行加壓滲漏檢測；步驟五、檢測模具滲漏情況，獲得檢測結果；步驟六、打開模具輸出孔，通過氣路向模具通道輸入高壓氣流，排出、吹干通道內的水分。
[0023]第五實施例檢測模具串路通道 如第二實施例，其中檢測方法不同，步驟為:
步驟一、將多套模具相互串聯，形成多個模具通道的串接；步驟二將模具接入孔連接管與串聯模具接入孔連接，關閉水路開關閥，打開模具輸出孔；步驟三、打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整輸出壓力到0.8-1.2MPA，向模具通道輸入高壓氣流，清理通道內的雜物；步驟四、關閉氣路開關閥，打開水路開關閥，在模具通道注滿水后，關閉模具輸出孔；步驟五、關閉水路開關閥，打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整氣路輸出壓力為
0.7-2.0MPA，對模具通道進行加壓滲漏檢測；步驟六、檢測模具滲漏情況，獲得檢測結果。
[0024]檢測點一般為型芯四角12和側邊水嘴13。
[0025]另外，本發(fā)明并不意味著被示意圖及說明書所局限，在沒有脫離設計宗旨及其原理的前提下可以有所變化。
【權利要求】
1.一種模具滲漏檢測裝置，其特征在于該裝置包括進水管、水路開關閥、三向連接機構、給氣管、氣路開關閥、給氣裝置、氣路調壓裝置和模具接入孔連接管。
2.根據權利要求1所述的模具滲漏檢測裝置，其特征在于三向連接機構為三通。
3.根據權利要求1或2所述的模具滲漏檢測裝置，其特征在于氣路調壓裝置為壓力表。
4.根據權利要求1或2所述的模具滲漏檢測裝置，其特征在于氣路調壓裝置包括壓力表和空氣過濾器。
5.根據權利要求2所述的模具滲漏檢測裝置，其特征在于三通由PVC材料或鐵制材料制成的一進二出的管道連接件。
6.一種使用權利要求1所述的模具滲漏檢測裝置的檢測方法，該方法包括以下步驟: 步驟一、將模具接入孔連接管與模具接入孔連接，關閉水路開關閥，打開模具輸出孔； 步驟二、打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整氣路輸出壓力，向模具通道輸入高壓氣流，清理通道內的雜物； 步驟三、關閉氣路開關閥，打開水路開關閥，在模具通道注滿水后，關閉模具輸出孔；步驟四、關閉水路開關閥，打開氣路開關閥，通過氣路調壓裝置調整氣路輸出壓力，對模具通道進行加壓滲漏檢測； 步驟五、檢測模具滲漏情況，獲得檢測結果。
7.根據權利要求6所述的模具滲漏檢測方法，其特征在于模具通道為模具水路通道、模具氣路通道或模具油路通道。
8.根據權利要求6所述的模具滲漏檢測方法，其特征在于模具通道由不同模具之間相互串接的多個模具通道連接而成。
9.根據權利要求6、7或8所述的模具滲漏檢測方法，其特征在于步驟二中輸出壓力為.0.8-1.2MPA。
10.根據權利要求6、7或8所述的模具滲漏檢測方法，其特征在于步驟四中輸出壓力為.0.7-2.0MPA。
【文檔編號】G01M3/04GK103884476SQ201210561329
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權日:2012年12月21日
【發(fā)明者】史敏, 呂守軍 申請人:青島英聯精密模具有限公司
專業(yè)數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
