一種溫控開關檢測自動化設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種溫控開關檢測自動化設備，其設備包括加熱檢測單元、冷卻檢測單元以及取料分選單元，控制單元分別與該加熱檢測單元、該冷卻檢測單元以及該取料分選單元相連接，由該控制單元分別控制該加熱檢測單元、該冷卻檢測單元以及該取料分選單元的工作狀態，首先，該控制單元控制該加熱檢測單元進入檢測狀態，并由該控制單元收集該加熱檢測單元的加熱檢測結果，而后，該控制單元控制該冷卻檢測單元進入檢測狀態，并由該控制單元收集該冷卻檢測單元的冷卻檢測結果，之后，由該控制單元將該加熱檢測結果以及該冷卻檢測結果進行統一處理比對后，由該控制單元控制該取料分選單元動作，進行取料分選工作。
【專利說明】一種溫控開關檢測自動化設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種溫控開關的檢測設備，特別是指一種自動化程度高，集成加熱檢測單元、冷卻檢測單元以及取料分選單元為一體的自動化設備。
【背景技術】
[0002]溫控開關是指根據其工作環境的溫度變化，在開關內部發生物理形變，從而產生某些特殊效應，產生導通或者斷開動作的一系列自動控制元件。
[0003]按照工作原理溫控開關一般分為蒸氣壓力式溫控開關、電子式溫控開關以及金屬膨脹式溫控開關，其中，蒸氣壓力式溫控開關主要是利用波紋管的動作作用于彈簧，彈簧的彈力是由控制板上的旋鈕所控制的，毛細管放在環境中，對溫度起反應。當環境溫度上升至調定的溫度時，毛細管和波紋管中的感溫劑氣體膨脹，使波紋管伸長并克服彈簧的彈力把開關觸點接通；電子式溫控開關是采用電阻感溫的方法來測量溫度的，一般采用白金絲、銅絲、鎢絲以及半導體(熱敏電阻等)為測溫電阻；金屬膨脹式溫控開關是根據物體熱漲冷縮的原理制作的，熱漲冷縮是物體的共性，但不同物體其熱漲冷縮的程度不一樣。雙金片的兩面是不同物質的導體，在變化的溫度下由于漲縮程度不一樣而使雙金片彎曲，碰到設定的觸點或開關，使設定的電路連通并開始工作。
[0004]在上述幾類溫控開關中金屬膨脹式溫控開關以其低廉的成本被最廣泛的使用，現在的工業化產品為了提升自動化程度，方便人們使用，其內部自動控制結構中大量的使用溫控開關器件，所以各種溫控開關的產量是非常巨大的，然而如何檢測溫控開關產品的品質就成為了 一個棘手的問題。
[0005]就目前出現的溫控開關檢測設備而言一般都是采用對單獨產品進行逐一檢測的方式進行的，在具體實施的時候，主要依靠作業人員的耳朵和眼睛來同時判定產品的合格情況，非常容易造成誤判。并且這種檢測方式工作效率低，并且要求作業人員時時精神高度集中具有易疲憊、易誤判，產能低的缺點。同時，現存的溫控開關檢測設備的加熱檢測與冷卻檢測是分開單機檢測的，檢測數據不能統一輸出，檢測方法落后，并會造成設備數量多，占用空間大的情況，而此是為傳統技術的主要缺點。
實用新型內容
[0006]本實用新型提供一種溫控開關檢測自動化設備，其自動化程度高，集成加熱檢測單元、冷卻檢測單元以及取料分選單元為一體能夠提高檢測效率，細化檢測產品分類，而此為本實用新型的主要目的。
[0007]本實用新型所采取的技術方案是:一種溫控開關檢測自動化設備，其包括加熱檢測單元、冷卻檢測單元以及取料分選單元，控制單元分別與該加熱檢測單元、該冷卻檢測單元以及該取料分選單元相連接，由該控制單元分別控制該加熱檢測單元、該冷卻檢測單元以及該取料分選單元的工作狀態，首先，該控制單元控制該加熱檢測單元進入檢測狀態，并由該控制單元收集該加熱檢測單元的加熱檢測結果，而后，該控制單元控制該冷卻檢測單元進入檢測狀態，并由該控制單元收集該冷卻檢測單元的冷卻檢測結果，之后，由該控制單元將該加熱檢測結果以及該冷卻檢測結果進行統一處理比對后，由該控制單元控制該取料分選單元動作，進行取料分選工作。
[0008]該溫控開關檢測自動化設備還包括若干物料托盤，若干該物料托盤順序排列在轉盤上，馬達連接在該轉盤下方，每一個該物料托盤都能夠承載多個被檢測溫控開關，該被檢測溫控開關內部設置有彈片。
[0009]該控制單元控制該馬達動作，由該馬達驅動該轉盤轉動，使對應的該物料托盤依次經過該加熱檢測單元、該冷卻檢測單元以及該取料分選單元，該物料托盤所承載的被檢測溫控開關在經過該加熱檢測單元的時候，由該加熱檢測單元對被檢測溫控開關進行加熱檢測，該物料托盤所承載的被檢測溫控開關在經過該冷卻檢測單元的時候，由該冷卻檢測單元對被檢測溫控開關進行冷卻檢測，該物料托盤所承載的被檢測溫控開關在經過該取料分選單元的時候，由該取料分選單元對被檢測溫控開關進行取料分選。
[0010]該加熱檢測單元包括加熱部分、溫度采集部分、加熱開關狀態測試部分以及加熱聲音測試部分，該加熱部分與該控制單元相連接，由該控制單元控制該加熱部分的工作狀態，該溫度采集部分與該控制單元相連接，該溫度采集部分采集到的溫度信號傳輸到該控制單元中，該加熱開關狀態測試部分能夠對該被檢測溫控開關加入預設的電壓信號，并對該被檢測溫控開關進行電流導通、斷開狀態的檢測，并將檢測信號傳輸到該控制單元中，該加熱開關狀態測試部分包括正負極探針，利用該加熱開關狀態測試部分進行檢測的時候，該正負極探針分別與該被檢測溫控開關的兩極相連接，該加熱聲音測試部分包括聲音收集器，該加熱聲音測試部分能夠收集該被檢測溫控開關的該彈片變形所發出的聲音信號，并將聲音信號傳輸到該控制單元中。
[0011]該轉盤上方設置有加熱裝置，該加熱裝置頂部設置有加熱驅動裝置，通過該加熱驅動裝置能夠驅動該加熱裝置上下往復運動，該加熱裝置底部設置有若干加熱檢測頭，該加熱檢測頭的數量與一個該物料托盤承載該被檢測溫控開關的數量一致，每一個該加熱檢測頭都包括該加熱部分以及該溫度采集部分。
[0012]該轉盤下方設置有加熱測試裝置，該加熱測試裝置上設置有若干加熱測試頭，該加熱測試頭的數量與一個該物料托盤承載該被檢測溫控開關的數量一致，每一個該加熱測試頭都包括該加熱開關狀態測試部分以及該加熱聲音測試部分。
[0013]當該物料托盤所承載的被檢測溫控開關在經過該加熱檢測單元的時候，該加熱裝置下壓，由該加熱檢測頭的該加熱部分對被檢測溫控開關進行加熱，同時由該加熱檢測頭的該溫度采集部分時時采集溫度信號，與此同時，該加熱測試裝置上升，由該加熱測試頭的該加熱開關狀態測試部分對被檢測溫控開關加入預設的電壓信號，同時由該加熱測試頭的該加熱聲音測試部分收集被檢測溫控開關的彈片變形所發出的聲音信號。
[0014]在上述的過程中，由該加熱部分對被檢測溫控開關進行加熱，同時由該加熱開關狀態測試部分對被檢測溫控開關加入預設的電壓信號，如果被檢測溫控開關導通，則該加熱開關狀態測試部分能夠檢測到預設的電壓信號，如果被檢測溫控開關斷開，則該加熱開關狀態測試部分檢測不到預設的電壓信號，當被檢測溫控開關的導通、斷開狀態變化的時候，則記錄Tl時間，同時，由該加熱聲音測試部分時時收集被檢測溫控開關的彈片變形所發出的聲音信號，當該加熱聲音測試部分收集到彈片變形所發出的聲音信號的時候，則記錄T2時間，Tl時間以及Τ2時間傳輸到該控制單元中，由該控制單元運算Tl時間減去Τ2時間得到T時間差。
[0015]該冷卻檢測單元包括冷卻部分、冷卻溫度采集部分、冷卻開關狀態測試部分以及冷卻聲音測試部分，該冷卻部分與該控制單元相連接，由該控制單元控制該冷卻部分的工作狀態，該冷卻溫度采集部分與該控制單元相連接，該冷卻溫度采集部分采集到的溫度信號傳輸到該控制單元中，該冷卻開關狀態測試部分能夠對該被檢測溫控開關加入預設的電壓信號，并對該被檢測溫控開關進行電流導通、斷開狀態的檢測，并將檢測信號傳輸到該控制單元中，該冷卻開關狀態測試部分包括正負極探針，利用該冷卻開關狀態測試部分進行檢測的時候，該正負極探針分別與該被檢測溫控開關的兩極相連接，該冷卻聲音測試部分包括聲音收集器，該冷卻聲音測試部分能夠收集該被檢測溫控開關的該彈片變形所發出的聲音信號，并將聲音信號傳輸到該控制單元中。
[0016]該轉盤上方設置有冷卻裝置，該冷卻裝置頂部設置有冷卻驅動裝置，通過該冷卻驅動裝置能夠驅動該冷卻裝置上下往復運動，該冷卻部分設置在該冷卻裝置底部，該轉盤下方設置有冷卻測試裝置，該冷卻測試裝置上設置有若干冷卻測試頭，該冷卻測試頭的數量與一個該物料托盤承載該被檢測溫控開關的數量一致，每一個該加熱測試頭都包括該冷卻開關狀態測試部分以及該冷卻聲音測試部分。
[0017]當該物料托盤所承載的被檢測溫控開關在經過該冷卻檢測單元的時候，該冷卻裝置下壓，由該冷卻部分對被檢測溫控開關進行冷卻，與此同時，該冷卻測試裝置上升，由該加熱測試頭的該冷卻開關狀態測試部分對被檢測溫控開關加入預設的電壓信號，同時由該加熱測試頭的該冷卻聲音測試部分收集被檢測溫控開關的彈片變形所發出的聲音信號。
[0018]在上述的過程中，由該冷卻部分對被檢測溫控開關進行冷卻，同時由該冷卻開關狀態測試部分對被檢測溫控開關加入預設的電壓信號，如果被檢測溫控開關導通，則該冷卻開關狀態測試部分能夠檢測到預設的電壓信號，如果被檢測溫控開關斷開，則該冷卻開關狀態測試部分檢測不到預設的電壓信號，當被檢測溫控開關的導通、斷開狀態變化的時候，則記錄tl時間，同時，由該冷卻聲音測試部分時時收集被檢測溫控開關的彈片變形所發出的聲音信號，當該冷卻聲音測試部分收集到彈片變形所發出的聲音信號的時候，則記錄t2時間，tl時間以及t2時間傳輸到該控制單元中，由該控制單元運算tl時間減去t2時間得到t時間差。
[0019]該取料分選單元包括分選器以及傳送皮帶，其中，該分選器包括分選驅動器、分選本體以及若干分選頭，該分選驅動器設置在該分選本體頂部，該分選驅動器驅動該分選本體上下運動，若干該分選頭排列設置在該分選本體上，該分選頭的數量與一個該物料托盤承載該被檢測溫控開關的數量一致。
[0020]該分選頭包括真空吸盤以及真空電磁閥，該真空電磁閥控制該真空吸盤的工作狀態，由該真空吸盤對特定被檢測溫控開關進行抓取。
[0021]本實用新型的有益效果為:本實用新型在具體實施的時候，能夠一次性同時檢測多個產品，提高了工作效率。多個產品對應有多個溫控表檢測時時溫度，使產品測試溫度更精準。本設備通過軟件連接PC來加熱檢測與冷卻檢測產品的OK與NG，實現產品在工作狀態時的檢測(即加熱到產品跳動溫度，再進行冷卻檢測產品好壞)。本實用新型能夠減少作業人員數量及作業人員的工作強度、精神疲勞度。本實用新型一臺設備同時完成加熱檢測與冷卻檢測，更加節省時間，提高效益。本實用新型的設備通過軟體PC機系統來檢測產品的OK與NG，提高了作業人員的工作更安全性，本實用新型的溫度及測試時間可調，增大了設備的測試各類產品的范圍，本實用新型的放料、加熱、冷卻、取料、產品區分一體化，機構簡單，操作方便容易，最后本設備通測試裝置系統可以區分產品好壞外，還能區分壞的產品是掉桿、桿長、桿短、夾片四種狀態，便于后繼的針對性反修，不需要操作員去取出、區分測試完的廣品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的加熱檢測單元、冷卻檢測單元、取料分選單元、控制單元的原理方框圖。
[0023]圖2為本實用新型的加熱檢測單元、冷卻檢測單元、取料分選單元、控制單元、物料托盤、轉盤、馬達的位置示意圖。
[0024]圖3為本實用新型的整體結構示意圖。
[0025]圖4為本實用新型的加熱檢測單元、冷卻檢測單元的原理方框圖。
[0026]圖5為本實用新型的加熱檢測單元的結構示意圖。
[0027]圖6為本實用新型的冷卻檢測單元的結構示意圖。
[0028]圖7為本實用新型的取料分選單元的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]如圖1至7所示，一種溫控開關檢測自動化設備，其包括加熱檢測單元1、冷卻檢測單元2以及取料分選單元3。
[0030]控制單元4分別與該加熱檢測單元1、該冷卻檢測單元2以及該取料分選單元3相連接。
[0031]由該控制單元4分別控制該加熱檢測單元1、該冷卻檢測單元2以及該取料分選單元3的工作狀態。
[0032]首先，該控制單元4控制該加熱檢測單元I進入檢測狀態，并由該控制單元4收集該加熱檢測單元I的加熱檢測結果。
[0033]而后，該控制單元4控制該冷卻檢測單元2進入檢測狀態，并由該控制單元4收集該冷卻檢測單元2的冷卻檢測結果。
[0034]之后，由該控制單元4將該加熱檢測結果以及該冷卻檢測結果進行統一處理比對后，由該控制單元4控制該取料分選單元3動作，進行取料分選工作，從而達到對被檢測溫控開關進行檢測分選的目的。
[0035]本實用新型的該自動化設備在進行工作的時候，能夠實現流水化自動作業，分批次同時對多個溫控開關進行檢測分選，在同一批次中包含多個溫控開關。
[0036]該溫控開關檢測自動化設備還包括若干物料托盤5，若干該物料托盤5順序排列在轉盤6上，馬達7連接在該轉盤6下方。
[0037]每一個該物料托盤5都能夠承載多個被檢測溫控開關，該被檢測溫控開關內部設置有彈片。
[0038]在具體實施的時候，一個該物料托盤5都能夠承載二十四個被檢測溫控開關，該控制單元4控制該馬達7動作，由該馬達7驅動該轉盤6轉動，使對應的該物料托盤5依次經過該加熱檢測單元1、該冷卻檢測單元2以及該取料分選單元3。
[0039]該物料托盤5所承載的被檢測溫控開關在經過該加熱檢測單元I的時候，由該加熱檢測單元I對被檢測溫控開關進行加熱檢測，該物料托盤5所承載的被檢測溫控開關在經過該冷卻檢測單元2的時候，由該冷卻檢測單元2對被檢測溫控開關進行冷卻檢測，該物料托盤5所承載的被檢測溫控開關在經過該取料分選單元3的時候，由該取料分選單元3對被檢測溫控開關進行取料分選。
[0040]在具體實施的時候，四個該物料托盤5順序排列在該轉盤6上，任意相鄰的該物料托盤5之間的夾角為九十度。
[0041]該加熱檢測單元I包括加熱部分11、溫度采集部分12、加熱開關狀態測試部分13以及加熱聲音測試部分14。
[0042]該加熱部分11與該控制單元4相連接，由該控制單元4控制該加熱部分11的工作狀態。
[0043]在具體實施的時候，該加熱部分11為發熱盤。
[0044]該溫度采集部分12與該控制單元4相連接，該溫度采集部分12采集到的溫度信號傳輸到該控制單元4中。
[0045]在具體實施的時候，該溫度采集部分12為溫度采集器。
[0046]該加熱開關狀態測試部分13能夠對該被檢測溫控開關加入預設的電壓信號，并對該被檢測溫控開關進行電流導通、斷開狀態的檢測，并將檢測信號傳輸到該控制單元4中。
[0047]在具體實施的時候，該加熱開關狀態測試部分13包括正負極探針，利用該加熱開關狀態測試部分13進行檢測的時候，該正負極探針分別與該被檢測溫控開關的兩極相連接。
[0048]該加熱聲音測試部分14包括聲音收集器，比如麥克風,該加熱聲音測試部分14能夠收集該被檢測溫控開關的該彈片變形所發出的聲音信號，并將聲音信號傳輸到該控制單元4中。
[0049]在具體實施的時候，該加熱聲音測試部分14還包括放大過濾電路，由該加熱聲音測試部分14收集到的聲音信號經過放大過濾電路放大過濾后傳輸到該控制單元4中。
[0050]在具體實施的時候，該轉盤6上方設置有加熱裝置15，該加熱裝置15頂部設置有加熱驅動裝置，通過該加熱驅動裝置能夠驅動該加熱裝置15上下往復運動。
[0051]該加熱裝置15底部設置有若干加熱檢測頭，該加熱檢測頭的數量與一個該物料托盤5承載該被檢測溫控開關的數量一致。
[0052]每一個該加熱檢測頭都包括該加熱部分11以及該溫度采集部分12。
[0053]該轉盤6下方設置有加熱測試裝置16，該加熱測試裝置16上設置有若干加熱測試頭，該加熱測試頭的數量與一個該物料托盤5承載該被檢測溫控開關的數量一致。
[0054]每一個該加熱測試頭都包括該加熱開關狀態測試部分13以及該加熱聲音測試部分14。
[0055]當該物料托盤5所承載的被檢測溫控開關在經過該加熱檢測單元I的時候，該加熱裝置15下壓，由該加熱檢測頭的該加熱部分11對被檢測溫控開關進行加熱，同時由該加熱檢測頭的該溫度采集部分12時時采集溫度信號。
[0056]與此同時，該加熱測試裝置16上升，由該加熱測試頭的該加熱開關狀態測試部分13對被檢測溫控開關加入預設的電壓信號，同時由該加熱測試頭的該加熱聲音測試部分14收集被檢測溫控開關的彈片變形所發出的聲音信號。
[0057]在上述的過程中，由該加熱部分11對被檢測溫控開關進行加熱，同時由該加熱開關狀態測試部分13對被檢測溫控開關加入預設的電壓信號，如果被檢測溫控開關導通，則該加熱開關狀態測試部分13能夠檢測到預設的電壓信號，如果被檢測溫控開關斷開，則該加熱開關狀態測試部分13檢測不到預設的電壓信號，當被檢測溫控開關的導通、斷開狀態變化的時候，則記錄Tl時間。
[0058]同時，由該加熱聲音測試部分14時時收集被檢測溫控開關的彈片變形所發出的聲音信號，當該加熱聲音測試部分14收集到彈片變形所發出的聲音信號的時候，則記錄T2時間。
[0059]Tl時間以及T2時間傳輸到該控制單元4中，由該控制單元4運算Tl時間減去T2時間得到T時間差。
[0060]該冷卻檢測單元2包括冷卻部分21、冷卻溫度采集部分22、冷卻開關狀態測試部分23以及冷卻聲音測試部分24。
[0061]該冷卻部分21與該控制單元4相連接，由該控制單元4控制該冷卻部分21的工作狀態。
[0062]在具體實施的時候，該冷卻部分21的結構與電腦散熱器原理相同，該冷卻部分21包括散熱片以及散熱風扇，或者該冷卻部分21也可以采用其他高效散熱結構。
[0063]該冷卻溫度采集部分22與該控制單元4相連接，該冷卻溫度采集部分22采集到的溫度信號傳輸到該控制單元4中。
[0064]在具體實施的時候，該冷卻溫度采集部分22為溫度采集器。
[0065]該冷卻開關狀態測試部分23能夠對該被檢測溫控開關加入預設的電壓信號，并對該被檢測溫控開關進行電流導通、斷開狀態的檢測，并將檢測信號傳輸到該控制單元4中。
[0066]在具體實施的時候，該冷卻開關狀態測試部分23包括正負極探針，利用該冷卻開關狀態測試部分23進行檢測的時候，該正負極探針分別與該被檢測溫控開關的兩極相連接。
[0067]該冷卻聲音測試部分24包括聲音收集器，比如麥克風，該冷卻聲音測試部分24能夠收集該被檢測溫控開關的該彈片變形所發出的聲音信號，并將聲音信號傳輸到該控制單元4中。
[0068]在具體實施的時候，該冷卻聲音測試部分24還包括放大過濾電路，由該冷卻聲音測試部分24收集到的聲音信號經過放大過濾電路放大過濾后傳輸到該控制單元4中。
[0069]在具體實施的時候，該轉盤6上方設置有冷卻裝置25，該冷卻裝置25頂部設置有冷卻驅動裝置，通過該冷卻驅動裝置能夠驅動該冷卻裝置25上下往復運動。
[0070]該冷卻部分21設置在該冷卻裝置25底部。
[0071 ] 該轉盤6下方設置有冷卻測試裝置26，該冷卻測試裝置26上設置有若干冷卻測試頭，該冷卻測試頭的數量與一個該物料托盤5承載該被檢測溫控開關的數量一致。[0072]每一個該加熱測試頭都包括該冷卻開關狀態測試部分23以及該冷卻聲音測試部分24。
[0073]當該物料托盤5所承載的被檢測溫控開關在經過該冷卻檢測單元2的時候，該冷卻裝置25下壓，由該冷卻部分21對被檢測溫控開關進行冷卻。
[0074]與此同時，該冷卻測試裝置26上升，由該加熱測試頭的該冷卻開關狀態測試部分23對被檢測溫控開關加入預設的電壓信號，同時由該加熱測試頭的該冷卻聲音測試部分24收集被檢測溫控開關的彈片變形所發出的聲音信號。
[0075]在上述的過程中，由該冷卻部分21對被檢測溫控開關進行冷卻，同時由該冷卻開關狀態測試部分23對被檢測溫控開關加入預設的電壓信號，如果被檢測溫控開關導通，則該冷卻開關狀態測試部分23能夠檢測到預設的電壓信號，如果被檢測溫控開關斷開，則該冷卻開關狀態測試部分23檢測不到預設的電壓信號，當被檢測溫控開關的導通、斷開狀態變化的時候，則記錄11時間。
[0076]同時，由該冷卻聲音測試部分24時時收集被檢測溫控開關的彈片變形所發出的聲音信號，當該冷卻聲音測試部分24收集到彈片變形所發出的聲音信號的時候，則記錄t2時間。
[0077]tl時間以及t2時間傳輸到該控制單元4中，由該控制單元4運算tl時間減去t2時間得到t時間差。
[0078]由該控制單元4分析該T時間差以及該t時間差綜合比對，并控制該取料分選單元3對經過該取料分選單元3的該物料托盤5上承載的被檢測溫控開關進行分選，以完成測試分選工作。
[0079]在具體實施的時候通過該控制單元4分析該T時間差以及該t時間差，能夠分四種情況對被檢測溫控開關進行分選，分別為掉桿、桿長、桿短、夾片四種狀態，也就是說本實用新型的設備不但能夠區分產品的合格情況，還能區分不合格產品的具體狀態，便于后繼的針對性反修，不需要操作員人工去取出、區分測試完的產品，這種效果依賴于本實用新型將加熱檢測單元1、冷卻檢測單元2以及取料分選單元3集合到一起并由控制單元4統一控制，同時充分利用該T時間差以及該t時間差的具體數據。
[0080]下表為一種具體檢測結果。
[0081]
【權利要求】
1.一種溫控開關檢測自動化設備，其特征在于:包括加熱檢測單元、冷卻檢測單元以及取料分選單元，控制單元分別與該加熱檢測單元、該冷卻檢測單元以及該取料分選單元相連接， 該溫控開關檢測自動化設備還包括若干物料托盤，若干該物料托盤順序排列在轉盤上，馬達連接在該轉盤下方，每一個該物料托盤都能夠承載多個被檢測溫控開關，該被檢測溫控開關內部設置有彈片， 該馬達驅動該轉盤轉動，使對應的該物料托盤依次經過該加熱檢測單元、該冷卻檢測單元以及該取料分選單元，該物料托盤所承載的被檢測溫控開關在經過該加熱檢測單元的時候，由該加熱檢測單元對被檢測溫控開關進行加熱檢測，該物料托盤所承載的被檢測溫控開關在經過該冷卻檢測單元的時候，由該冷卻檢測單元對被檢測溫控開關進行冷卻檢測，該物料托盤所承載的被檢測溫控開關在經過該取料分選單元的時候，由該取料分選單元對被檢測溫控開關進行取料分選。
2.如權利要求1所述的一種溫控開關檢測自動化設備，其特征在于:該加熱檢測單元包括加熱部分、溫度采集部分、加熱開關狀態測試部分以及加熱聲音測試部分，該加熱部分與該控制單元相連接，該溫度采集部分與該控制單元相連接，該加熱開關狀態測試部分包括正負極探針，該加熱聲音測試部分包括聲音收集器。
3.如權利要求2所述的一種溫控開關檢測自動化設備，其特征在于:該轉盤上方設置有加熱裝置，該加熱裝置頂部設置有加熱驅動裝置，通過該加熱驅動裝置能夠驅動該加熱裝置上下往復運動，該加熱裝置底部設置有若干加熱檢測頭，該加熱檢測頭的數量與一個該物料托盤承載該被檢測溫控開關的數量一致，每一個該加熱檢測頭都包括該加熱部分以及該溫度采集部分， 該轉盤下方設置有加熱測試裝置，該加熱測試裝置上設置有若干加熱測試頭，該加熱測試頭的數量與一個該物料托盤承`載該被檢測溫控開關的數量一致，每一個該加熱測試頭都包括該加熱開關狀態測試部分以及該加熱聲音測試部分。
4.如權利要求1所述的一種溫控開關檢測自動化設備，其特征在于:該冷卻檢測單元包括冷卻部分、冷卻溫度采集部分、冷卻開關狀態測試部分以及冷卻聲音測試部分，該冷卻部分與該控制單元相連接，該冷卻溫度采集部分與該控制單元相連接，該冷卻開關狀態測試部分包括正負極探針，該冷卻聲音測試部分包括聲音收集器。
5.如權利要求4所述的一種溫控開關檢測自動化設備，其特征在于:該轉盤上方設置有冷卻裝置，該冷卻裝置頂部設置有冷卻驅動裝置，通過該冷卻驅動裝置能夠驅動該冷卻裝置上下往復運動，該冷卻部分設置在該冷卻裝置底部，該轉盤下方設置有冷卻測試裝置，該冷卻測試裝置上設置有若干冷卻測試頭，該冷卻測試頭的數量與一個該物料托盤承載該被檢測溫控開關的數量一致，每一個該加熱測試頭都包括該冷卻開關狀態測試部分以及該冷卻聲音測試部分。
6.如權利要求1所述的一種溫控開關檢測自動化設備，其特征在于:該取料分選單元包括分選器以及傳送皮帶，其中，該分選器包括分選驅動器、分選本體以及若干分選頭，該分選驅動器設置在該分選本體頂部，該分選驅動器驅動該分選本體上下運動，若干該分選頭排列設置在該分選本體上，該分選頭的數量與一個該物料托盤承載該被檢測溫控開關的數量一致。
7.如權利要求6所述的一種溫控開關檢測自動化設備，其特征在于:該分選頭包括真空吸盤以及 真空電磁閥。
【文檔編號】G01R31/327GK203535193SQ201320640591
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】何立強, 侯蛟, 陳建中, 王龍輝, 郝琪 申請人:深圳市策維科技有限公司
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