專利名稱：閥門試驗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門壓力試驗裝置。
工業用閥門，如截止閥、節流閥、閘閥、球閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥、安全閥等等，須進行殼體和密封等壓力試驗。一直來，液壓閥門試驗機是采用油缸推力將被試閥門二法蘭面壓緊，即頂壓式結構，由于閥門殼體受壓力作用，致使試驗結果不準確，很難測定滲漏量，難以進行氣密封試驗，使用范圍較窄，使用不太方便。
本實用新型的目的是提供一種試驗結果準確，使用范圍廣，使用方便的閥門壓力試驗裝置。
圖1為本實用新型實施例主視圖；圖2為本實用新型實施例附視圖；圖3為本實用新型實施例右視圖。
本實用新型包括有由左、右機架(2，6)，左、右壓緊機構(3，4)，底座(1)組成的主機和由液壓系統、電器系統組成的工作箱(7)。右機架(6)與底座(1)相固定，左機架(2)可在底座(1)上移動，左壓緊機構(3)固定在左機架(2)上，右壓緊機構(4)與右機架(6)相連接。工作箱(7)與主機通過管路相連接。左、右壓緊機構(3、4)為抱壓式結構，以右壓緊機構來描述由支承盤(405)支承的夾緊油缸(413)與密封盤(401)固定連接，活塞桿(414)與傳力盤(415)相連接，傳力盤(415)和支承盤(405)分別相對應制有至少三條徑向長槽(B，A)，傳力盤和支承盤每一組對應長槽內置有拉爪(403)，拉爪(403)與傳力盤上長槽(B)相連接，與支承盤上長槽(A)相配合，從而使拉爪(403)的位置可徑向調節。被試閥門法蘭裝夾在拉爪頭(402)與密封盤(401)之間，夾緊油缸(413)在與密封盤(401)相連接端進壓力油，活塞桿(414)伸出，通過傳力盤(415)帶動拉爪(403)移動，使拉爪頭(402)與密封盤(401)之間的距離縮小，便夾緊閥門法蘭。反之，夾緊油缸(413)活塞桿端進壓力油，便放松閥門法蘭。
右壓緊機構(4)的支承盤(405)通過支承軸(504)與右機架(6)鉸連，支承軸(504)一側裝有油缸驅動回轉機構(5)，通過油缸的進出油，實現支承軸(504)和右壓緊機構(4)回轉。油缸驅動回轉機構(5)可采用回轉油缸傳動或齒條傳動油缸傳動等，采用齒條傳動油缸時，支承軸(504)上固定齒輪(503)，齒條傳動油缸(501)固定在右機架板上，齒輪(503)與齒條(502)相嚙合，如圖1所示，油缸左端進壓力油，齒條活塞桿右移，齒條(502)帶動齒輪(503)逆時針轉動，使右壓緊機構(4)逆時針回轉?；剞D范圍可為180°，右壓緊機構(4)可處于圖1所示的垂直向上位置或水平位置或垂直向下位置。
右壓緊機構(4)下方的右機架(6)內置有水箱(9)和水箱提升機構(8)，可使水箱上升或下移，以便將閥門浸入水中作氣密封試驗。
本實用新型采用抱壓式結構，使壓力試驗準確，符合國家標準要求。支承盤(405)和傳力盤(415)制有長槽(A，B)，使拉爪(403)可徑向調節，以適應不同通徑閥門的試驗，可試閥門通徑范圍廣。設置有油缸驅動回轉機構(5)，使右壓緊機構(4)可在180°范圍內轉動，以便對不同試驗項目進行試驗；并且設置有水箱(9)和提升機構(8)，使氣密封試驗時滲漏量測試準確，使用方便。
現對本實用新型加以補充闡述。本實用新型左、右二部分可對換布置，即可設置成操作人員在如圖1所述的前面操作，也可設置成在后面操作。左右壓緊機構(3，4)結構相同，以右壓緊機構來說明。拉爪(403)通過套筒(404)與支承盤(405)的長槽(A)相配合，套筒(404)上帶有鎖緊螺母(407)，使拉爪(403)在支承盤(405)上的位置可鎖定。拉爪(403)通過球頭擋塊(412)和球面套筒(411)與傳力盤(415)上長槽(B)相連接；活塞桿(414)與傳力盤(415)采用球面接觸，從而可消除由于閥門法蘭厚薄不均所產生的拉爪受力不均和活塞桿受徑向力，使密封盤(401)與閥門法蘭密封可靠，油缸使用壽命長。支承盤(405)外圈裝有帶手柄的活動圈(406)，活動圈(406)上固定有撥叉(408)，撥叉開口處與銷子(409)配合，銷子(409)與擺塊(410)連接，擺塊與拉爪(403)固定連接。撥叉(408)、銷子(409)、擺塊(410)數量分別與拉爪(403)相等。轉動活動圈(406)，通過撥叉(408)、銷子(409)、擺塊(410)使拉爪(403)轉動，從而使被試閥門裝卸非常方便。
水箱提升機構(8)采用油缸、滑輪、鋼索結構。水箱(9)與托架(806)相固定，托架(806)上裝有滾輪(807)，使托架(806)可在右機架板上作上下移動，托架(806)上系有鋼索(803)，鋼索另一端經過滑輪(801)后與底座(1)固定，滑輪(801)通過橫軸(802)與活塞桿(804)連接，油缸(805)置于底座(1)上。油缸(805)下端進壓力油，活塞桿(804)上移，通過橫軸(802)帶動二只滑輪(801)上移，由于鋼索(803)的作用，使托架(806)和水箱(9)上提；反之，油缸(805)上端進壓力油，托架(806)和水箱(9)下移。鋼索可采用套筒滾珠鏈。
對閥門進行試驗時，使右壓緊機構(4)處于向上位置，將閥門一側法蘭對正放進右壓緊機構(4)的拉爪頭(402)與密封盤(401)之間，按動控制按鈕(10)，使夾緊油缸(413)進油，夾緊閥門法蘭，由于密封盤(401)上置有“○”型密封圈，故法蘭面間的密封已完成，輸入試驗液體，便可進行液密封試驗。令油缸驅動回轉機構(5)旋轉90°使右壓緊機構(4)處于水平位置，左機架(2)右移，使左壓緊機構(3)夾緊閥門另一側法蘭，輸入試驗介質，便可進行殼體試驗。進行氣密封試驗時，將左壓緊機構(3)松開閥門，僅右壓緊機構(4)夾緊閥門一側法蘭，讓油缸驅動回轉機構(5)向下旋轉90°，使右壓緊機構(4)處于向下位置，水箱提升機構(8)動作，使水箱(9)上升，完成被試閥門全部浸入水中后，輸入試驗氣體便可進行。
權利要求1.一種閥門試驗臺，包括有由左、右機架(2、6)、左、右壓緊機構(3、4)、底座(1)組成的主機和由液壓系統、電器系統組成的工作箱(7)，其特征是左、右壓緊機構(3、4)為抱壓式結構，其支承盤(405)和傳力盤(415)對應制有至少三條徑向長槽(A、B)，至少三只拉爪(403)分別與支承盤長槽(A)相配合，與傳力盤長槽(B)相連接。
2.根據權利要求1所述的試驗臺，其特征是右壓緊機構(4)的支承軸(504)一側裝有油缸驅動回轉機構(5)。
3.根據權利要求2所述的試驗臺，其特征是所述的油缸驅動回轉機構采用齒條傳動油缸來驅動，支承軸(504)一側固定齒輪(503)，齒條傳動油缸(501)固定于機架板(6)上，齒輪(503)與齒條(502)相嚙合。
4.根據權利要求2或3所述的試驗臺，其特征是右壓緊機構(4)回轉角度范圍為180°。
5.根據權利要求1或2或3所述的試驗臺，其特征是在右機架(6)二機架板之間的底座(1)上置有水箱(9)和提升機構(8)。
6.根據權利要求4所述的試驗臺，其特征是在右機架(6)二機架板之間的底座(1)上置有水箱(9)和提升機構(8)。
7.根據權利要求5所述的試驗臺，其特征是所述的提升機構(8)由油缸(805)、鋼索(803)、滑輪(801)、托架(806)組成。
8.根據權利要求6所述的試驗臺，其特征是所述的提升機構(8)由油缸(805)、鋼殼(803)、滑輪(801)、托架(806)組成。
專利摘要本實用新型屬閥門壓力試驗裝置，包括有由左右機架、左右壓緊機構，底座組成的主機和由液壓系統電器系統組成的工作箱，左右壓緊機構采用抱壓式結構，其支承盤和傳力盤上分別制有長槽(A、B)，拉爪在長槽內的位置可調節，右壓緊機構一側有油缸驅動回轉機構(5)，使其可在180°范圍內轉動。本實用新型測試準確，可試閥門通徑范圍廣，可對閥門進行各項壓力試驗。
文檔編號G01L15/00GK2049352SQ88206129
公開日1989年12月13日 申請日期1988年5月19日 優先權日1988年5月19日
發明者周詩忠, 陶燮棠 申請人:地方國營永嘉液壓站廠
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
