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專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)速探頭的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)機(jī)械類設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)速探頭的安裝方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)速探頭是測量旋轉(zhuǎn)機(jī)械類設(shè)備運行轉(zhuǎn)速的一次儀表，它的正確安裝對于旋轉(zhuǎn)機(jī) 械的轉(zhuǎn)速測量、控制及安全運行具有重要意義。目前，工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)對于旋轉(zhuǎn)機(jī)械類設(shè)備使用 的轉(zhuǎn)速探頭，尤其是通過測量轉(zhuǎn)速探頭頂部與齒輪齒尖頂部間隙來安裝的轉(zhuǎn)速探頭，通常 采用塞尺在現(xiàn)場測量轉(zhuǎn)速探頭與齒輪齒尖頂部間隙，確保該間隙在1mm左右，即滿足轉(zhuǎn)速 探頭安裝間隙0. 5mm—l. 2mm之間的規(guī)范要求。但是，該方法要求轉(zhuǎn)速探頭在安裝時，機(jī)械 設(shè)備內(nèi)要有足夠的操作空間，以供安裝人員可以拿塞尺在內(nèi)部測量來確定轉(zhuǎn)速探頭的實際 間隙是否適合轉(zhuǎn)速探頭的安裝規(guī)范要求。 這種方法基本上可以滿足大多數(shù)旋轉(zhuǎn)機(jī)械類設(shè)備的轉(zhuǎn)速探頭安裝要求。但是對于 那些由于機(jī)組結(jié)構(gòu)限制，無法使用塞尺來確定轉(zhuǎn)速探頭安裝間隙的機(jī)組，這種安裝方法則 無法使用。因此，對于此類由于結(jié)構(gòu)限制的旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備在機(jī)械設(shè)計時就不得不考慮轉(zhuǎn)速 探頭的安裝及選型問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)速探頭的安裝 方法，該方法可在無塞尺或由于安裝空間限制無法使用塞尺的情況下，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn) 速探頭安裝，并滿足轉(zhuǎn)速探頭在0. 5mm—l. 2mm之間的安裝間隙要求的優(yōu)點。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)解決方案
—種旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)速探頭的安裝方法，包括下列步驟 第一步，查找轉(zhuǎn)速探頭5的產(chǎn)品說明書，確認(rèn)需安裝的轉(zhuǎn)速探頭5的相鄰螺紋間 隙，單位是mm， 第二步，依照轉(zhuǎn)速探頭5的安裝間隙規(guī)范要求0. 5mm—l. 2mm之間，按1/6圈的整 數(shù)倍選擇一個轉(zhuǎn)速探頭安裝時的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，確保它在安裝間隙規(guī)范的要求范圍之內(nèi)，最好 在0. 8mm—lmm之間， 第三步、任意選擇一個轉(zhuǎn)速探頭安裝孔3，通過手動盤車尋找并確認(rèn)轉(zhuǎn)速探頭孔3 與齒輪齒尖頂部剛好對準(zhǔn)，而且齒尖頂部垂直對應(yīng)于機(jī)殼上2的轉(zhuǎn)速探頭孔3的中心部位，
第四步、將轉(zhuǎn)速探頭5用手旋轉(zhuǎn)安裝進(jìn)第三步所找的轉(zhuǎn)速探頭孔3，手動旋轉(zhuǎn)安裝 到轉(zhuǎn)速探頭5頂部與齒輪齒尖頂部頂住為止，并將此時轉(zhuǎn)速探頭5與機(jī)殼2對應(yīng)的任一點 位置進(jìn)行對應(yīng)標(biāo)注， 第五步、以第四步中在機(jī)殼2上標(biāo)注的點為基準(zhǔn)點，以第四步中在轉(zhuǎn)速探頭5上標(biāo) 準(zhǔn)的點為參考點，把轉(zhuǎn)速探頭5倒旋至第二步中所確定的圈數(shù)為止，
第六步、將轉(zhuǎn)速探頭5定位，安裝結(jié)束， 第七步、對于第二個、第三個轉(zhuǎn)速探頭5的安裝，重復(fù)以上第三到六步即可。
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由于本發(fā)明是在傳統(tǒng)的測量間隙的轉(zhuǎn)速探頭5安裝方法的基礎(chǔ)上，按照轉(zhuǎn)速探頭 5的安裝規(guī)范要求，優(yōu)化了轉(zhuǎn)速探頭5的安裝方法，從而找到了一種不用塞尺就可滿足安裝 間隙要求的旋轉(zhuǎn)機(jī)械用轉(zhuǎn)速探頭5的安裝方法，使得旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的設(shè)計不再受轉(zhuǎn)速探頭 5安裝時要使用塞尺測量轉(zhuǎn)速探頭5與齒輪頂部間隙的空間約束限制，故而在機(jī)械設(shè)計及 現(xiàn)場安裝方面更加靈活。


附圖為轉(zhuǎn)速探頭安裝位置示意圖。
具體實施方法 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 參見附圖，一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)速探頭的安裝方法，包括下列步驟 第一步，查找轉(zhuǎn)速探頭5的產(chǎn)品說明書，確認(rèn)需安裝的轉(zhuǎn)速探頭5的相鄰螺紋間
隙，單位是mm， 這樣做的目的有三個， 一是確認(rèn)轉(zhuǎn)速探頭5是否選擇正確；二是將說明書上英制 或美制的單位直接轉(zhuǎn)化為mm單位，便于計算；三是該值即為轉(zhuǎn)速探頭5螺紋旋轉(zhuǎn)安裝轉(zhuǎn)一 圈時所對應(yīng)的轉(zhuǎn)速探頭5軸向位移伸縮值。 第二步、轉(zhuǎn)速探頭5的安裝間隙規(guī)范要求為0. 5mm—l. 2mm之間，按1/6圈的整數(shù) 倍計算選擇轉(zhuǎn)速探頭5安裝時旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，確保它在安裝間隙規(guī)范的要求范圍之內(nèi)，最好在 0. 8mm—lmm之間， 由于轉(zhuǎn)速探頭5的尾端均為正六邊形。這主要是制造廠商為了便于使用機(jī)械扳 手。所以，可以方便的計算出轉(zhuǎn)速探頭5安裝旋轉(zhuǎn)1/6圈或1/6圈的整數(shù)倍時，對應(yīng)的軸 向位移伸縮值是否在轉(zhuǎn)速探頭5安裝間隙規(guī)范要求0. 5mm—l. 2mm之間的范圍內(nèi)。為了保 證轉(zhuǎn)速探頭5的運行安全和測量精度，所計算的轉(zhuǎn)速探頭5安裝時旋轉(zhuǎn)圈數(shù)對應(yīng)的軸向位 移伸縮值選在0. 8mm—lmm之間。因為，轉(zhuǎn)速探頭5安裝太低，在旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備發(fā)生振動時 可能會與齒輪齒尖頂部發(fā)生碰撞，從而損壞探頭，而轉(zhuǎn)速探頭5安裝過高，會影響到測量精 度，甚至無法正常使用。 第三步、任意選擇一個轉(zhuǎn)速探頭安裝孔3，通過手動盤車尋找并確認(rèn)轉(zhuǎn)速探頭孔3 與齒輪齒尖頂部剛好對準(zhǔn)，而且齒尖頂部垂直對應(yīng)于機(jī)殼2上的探頭孔3的中心部位，
利用手電筒照明及探桿類硬物來確認(rèn)當(dāng)前機(jī)殼上的轉(zhuǎn)速探頭孔3是否與齒輪齒 尖頂部剛好對準(zhǔn)，而且齒尖頂部是否基本上位于機(jī)殼上的探頭孔3垂直對應(yīng)的中部位置？ 若不是，則需手動緩慢盤車，使旋轉(zhuǎn)機(jī)械的大軸緩慢轉(zhuǎn)動從而帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，同時用手電筒 照明從轉(zhuǎn)速探頭孔3監(jiān)視齒輪齒尖頂部的旋轉(zhuǎn)位置，并在判斷轉(zhuǎn)速探頭孔3與齒輪齒尖頂 部相對位置恰當(dāng)?shù)臅r候，停止盤車，用探桿類硬物再次垂直插入探頭孔3，通過插入深度反 復(fù)檢查齒輪齒尖頂部與轉(zhuǎn)速探頭孔3中心的實際位置情況，直到判斷第三步要求的兩個條 件均滿足為止。 第四步、將轉(zhuǎn)速探頭5用手旋轉(zhuǎn)安裝進(jìn)第三步所找的轉(zhuǎn)速探頭孔3，手動旋轉(zhuǎn)安裝 到轉(zhuǎn)速探頭5頂部與齒輪齒尖頂部頂住為止，并將此時轉(zhuǎn)速探頭5與機(jī)殼2對應(yīng)的任一點 位置對應(yīng)標(biāo)注， 此時，轉(zhuǎn)速探頭5無法再用手旋進(jìn)。這樣做的目的是既不損傷轉(zhuǎn)速探頭5頂部，又
4可確保轉(zhuǎn)速探頭5頂部與齒輪齒尖頂部之間沒有任何間隙。將轉(zhuǎn)速探頭5與機(jī)殼2對應(yīng)的 某一點位置對應(yīng)標(biāo)注的目的是在機(jī)殼2上留一個起始位置的參考點，即"零"間隙點。
第五步、以第四步中在機(jī)殼2上標(biāo)注的點為基準(zhǔn)點，以第四步中在轉(zhuǎn)速探頭5上標(biāo) 準(zhǔn)的點為參考點，把轉(zhuǎn)速探頭5倒旋至第二步中所確定的圈數(shù)為止， 這一步就可確保轉(zhuǎn)速探頭5的安裝間隙在規(guī)范要求的0. 5mm—l. 2mm之間范圍內(nèi)。 如果基準(zhǔn)點取至正六邊形的一個角，那么，完全可以達(dá)到轉(zhuǎn)速探頭5間隙在0. 8mm—l. 0mm
的間隙安裝要求。 第六步、將轉(zhuǎn)速探頭5定位，安裝結(jié)束， 在轉(zhuǎn)速探頭5定位完成之后，用兩個機(jī)械扳手，一個用于將轉(zhuǎn)速探頭5的尾端鎖 死；另一個夾住探頭帶固定螺母4，向緊固方向用力，將轉(zhuǎn)速探頭5固定在機(jī)殼2本體上。至 此一個轉(zhuǎn)速探頭5就安裝完成。 第七步、對于第二個、第三個轉(zhuǎn)速探頭5的安裝，重復(fù)以上第三到六步即可。
附圖中1為齒輪；2為機(jī)殼；3為轉(zhuǎn)速探頭安裝孔；4為探頭帶固定螺母；5為轉(zhuǎn)速 探頭。 下面將以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 實施例一首鋼1#AV100_17軸流壓縮機(jī)的盤車系統(tǒng)轉(zhuǎn)速探頭安裝 第一步，查找轉(zhuǎn)速探頭5的產(chǎn)品說明書，確認(rèn)需安裝的轉(zhuǎn)速探頭5的相鄰螺紋間隙
為1. 2mm， 第二步，轉(zhuǎn)速探頭5的安裝間隙規(guī)范要求為0. 5mm—l. 2mm之間，按1/6圈的5倍 計算選擇轉(zhuǎn)速探頭5安裝時旋轉(zhuǎn)圈數(shù)為5/6圈，對應(yīng)的安裝間隙為1. 0mm。這樣確保了它在 安裝間隙規(guī)范的要求范圍之內(nèi)，最好在O. 8mm—lmm之間， 第三步，任意選擇一個轉(zhuǎn)速探頭安裝孔3，通過手動緩慢盤車尋找出轉(zhuǎn)速探頭孔3 與齒輪齒尖頂部剛好對準(zhǔn)，而且齒尖頂部基本上垂直對應(yīng)于機(jī)殼2上的探頭孔3的中心部 位， 第四步，將轉(zhuǎn)速探頭5用手旋轉(zhuǎn)安裝進(jìn)第三步所找的轉(zhuǎn)速探頭孔3，手動旋轉(zhuǎn)安裝 到轉(zhuǎn)速探頭5頂部與齒輪齒尖頂部頂住為止，并將轉(zhuǎn)速探頭5與機(jī)殼2對應(yīng)的某一點位置 對應(yīng)標(biāo)注， 第五步，以第四步中在機(jī)殼2上標(biāo)注的點為基準(zhǔn)點，以第四步中在轉(zhuǎn)速探頭5上標(biāo) 準(zhǔn)的點為參考點，把轉(zhuǎn)速探頭5緩慢的倒旋至第二步中所計算的5/6圈數(shù)為止，
第六步，將轉(zhuǎn)速探頭5定位，安裝結(jié)束， 第七步，對于第二個、第三個轉(zhuǎn)速探頭5的安裝，重復(fù)以上第三到六步即可。
實施例二首鋼2#AV100_17軸流壓縮機(jī)的盤車系統(tǒng)轉(zhuǎn)速探頭安裝。
第一步，查找轉(zhuǎn)速探頭5的產(chǎn)品說明書，確認(rèn)需安裝的轉(zhuǎn)速探頭5的相鄰螺紋間隙 為1. 2mm， 第二步，轉(zhuǎn)速探頭5的安裝間隙規(guī)范要求為0. 5mm—l. 2mm之間，按1/6圈的5倍 計算選擇轉(zhuǎn)速探頭5安裝時旋轉(zhuǎn)圈數(shù)為5/6圈，對應(yīng)的安裝間隙為1. 0mm。這樣確保了它在 安裝間隙規(guī)范的要求范圍之內(nèi)，最好在O. 8mm—lmm之間， 第三步，任意選擇一個轉(zhuǎn)速探頭安裝孔3，通過手動緩慢盤車尋找出轉(zhuǎn)速探頭孔3 與齒輪齒尖頂部剛好對準(zhǔn)，而且齒尖頂部基本上垂直對應(yīng)于機(jī)殼2上的探頭孔3的中心部位， 第四步，將轉(zhuǎn)速探頭5用手旋轉(zhuǎn)安裝進(jìn)第三步所找的轉(zhuǎn)速探頭孔3，手動旋轉(zhuǎn)安裝 到轉(zhuǎn)速探頭5頂部與齒輪齒尖頂部頂住為止，并將轉(zhuǎn)速探頭5與機(jī)殼2對應(yīng)的某一點位置 對應(yīng)標(biāo)注， 第五步，以第四步中在機(jī)殼2上標(biāo)注的點為基準(zhǔn)點，以第四步中在轉(zhuǎn)速探頭5上標(biāo) 準(zhǔn)的點為參考點，把轉(zhuǎn)速探頭5緩慢的倒旋至第二步中所計算的5/6圈數(shù)為止，
第六步，將轉(zhuǎn)速探頭5定位，安裝結(jié)束， 第七步，對于第二個、第三個轉(zhuǎn)速探頭5的安裝，重復(fù)以上第三到六步即可。
實施例三寶鋼1#高爐TRT裝置的轉(zhuǎn)速探頭安裝 第一步，查找轉(zhuǎn)速探頭5的產(chǎn)品說明書，確認(rèn)需安裝的轉(zhuǎn)速探頭5的相鄰螺紋間隙 為1. 0mm， 第二步，轉(zhuǎn)速探頭5的安裝間隙規(guī)范要求為0. 5mm—l. 2mm之間，按1/6圈的5倍 計算選擇轉(zhuǎn)速探頭5安裝時旋轉(zhuǎn)圈數(shù)為5/6圈，對應(yīng)的安裝間隙為0. 8mm。這樣確保了它在 安裝間隙規(guī)范的要求范圍之內(nèi)，最好在O. 8mm—lmm之間， 第三步，任意選擇一個轉(zhuǎn)速探頭安裝孔3，通過手動緩慢盤車尋找出轉(zhuǎn)速探頭孔3 與齒輪齒尖頂部剛好對準(zhǔn)，而且齒尖頂部基本上垂直對應(yīng)于機(jī)殼2上的探頭孔3的中心部 位， 第四步，將轉(zhuǎn)速探頭5用手旋轉(zhuǎn)安裝進(jìn)第三步所找的轉(zhuǎn)速探頭孔3，手動旋轉(zhuǎn)安裝 到轉(zhuǎn)速探頭5頂部與齒輪齒尖頂部頂住為止，并將轉(zhuǎn)速探頭5與機(jī)殼2對應(yīng)的某一點位置 對應(yīng)標(biāo)注， 第五步，以第四步中在機(jī)殼2上標(biāo)注的點為基準(zhǔn)點，以第四步中在轉(zhuǎn)速探頭5上標(biāo) 準(zhǔn)的點為參考點，把轉(zhuǎn)速探頭5緩慢的倒旋至第二步中所計算的5/6圈數(shù)為止，
第六步，將轉(zhuǎn)速探頭5定位，安裝結(jié)束， 第七步，對于第二個、第三個轉(zhuǎn)速探頭5的安裝，重復(fù)以上第三到六步即可。
實踐證明這種轉(zhuǎn)速探頭的安裝方法所安裝的轉(zhuǎn)速探頭測量數(shù)值準(zhǔn)確，機(jī)組運行安 全可靠，可在旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域廣泛使用。
權(quán)利要求
一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)速探頭的安裝方法，其特征在于包括以下步驟第一步，查找轉(zhuǎn)速探頭(5)的產(chǎn)品說明書，確認(rèn)需安裝的轉(zhuǎn)速探頭(5)的相鄰螺紋間隙，單位是mm，第二步，依照轉(zhuǎn)速探頭(5)的安裝間隙規(guī)范要求0.5mm--1.2mm之間，按1/6圈的整數(shù)倍選擇轉(zhuǎn)速探頭(5)安裝時旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，確保它在安裝間隙規(guī)范的要求范圍之內(nèi)，最好在0.8mm--1mm之間，第三步、任意選擇一個轉(zhuǎn)速探頭安裝孔(3)，通過手動盤車尋找并確認(rèn)轉(zhuǎn)速探頭孔(3)與齒輪齒尖頂部剛好對準(zhǔn)，而且齒尖頂部垂直對應(yīng)于機(jī)殼上(2)的轉(zhuǎn)速探頭孔(3)的中心部位，第四步、將轉(zhuǎn)速探頭(5)用手旋轉(zhuǎn)安裝進(jìn)第三步所找的轉(zhuǎn)速探頭孔(3)，手動旋轉(zhuǎn)安裝到轉(zhuǎn)速探頭(5)頂部與齒輪齒尖頂部頂住為止，并將此時轉(zhuǎn)速探頭(5)與機(jī)殼(2)對應(yīng)的任一點位置進(jìn)行對應(yīng)標(biāo)注，第五步、以第四步中在機(jī)殼(2)上標(biāo)注的點為基準(zhǔn)點，以第四步中在轉(zhuǎn)速探頭(5)上標(biāo)準(zhǔn)的點為參考點，把轉(zhuǎn)速探頭(5)倒旋至第二步中所計算的圈數(shù)為止，第六步、將轉(zhuǎn)速探頭(5)定位，安裝結(jié)束，第七步、對于第二個、第三個轉(zhuǎn)速探頭(5)的安裝，重復(fù)以上第三到六步即可。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)速探頭的安裝方法，通過確認(rèn)需安裝的轉(zhuǎn)速探頭相鄰螺紋間隙，選擇一個轉(zhuǎn)速探頭安裝時旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，尋找并確認(rèn)轉(zhuǎn)速探頭孔與齒輪齒尖頂部剛好對準(zhǔn)，而且齒尖頂部垂直對應(yīng)于機(jī)殼上的轉(zhuǎn)速探頭孔的中心部位，將轉(zhuǎn)速探頭用手旋轉(zhuǎn)安裝進(jìn)所找的轉(zhuǎn)速探頭孔，并將此時轉(zhuǎn)速探頭與機(jī)殼對應(yīng)的任一點位置進(jìn)行對應(yīng)標(biāo)注，把轉(zhuǎn)速探頭緩慢的倒旋至所計算的圈數(shù)為止，將轉(zhuǎn)速探頭定位，安裝結(jié)束；本方法不用塞尺就可滿足安裝間隙要求，使得旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的設(shè)計不再受轉(zhuǎn)速探頭安裝時要使用塞尺測量轉(zhuǎn)速探頭與齒輪齒尖頂部間隙的空間約束限制，從而在機(jī)械設(shè)計及現(xiàn)場安裝方面更加靈活。
文檔編號G01P3/00GK101710127SQ20091002390
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者李勇, 柳黎光, 王華強(qiáng) 申請人:西安陜鼓動力股份有限公司