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專利名稱：纖維自動分析檢測儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種纖維自動分析裝置，尤其是能精確的自動分析識別單根纖維的長度和直徑(細度)經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后得到纖維束的短纖率，主體長度，平均長度，品質(zhì)長度等指標的纖維自動分析檢測儀。
背景技術(shù)：
在紡織工業(yè)中，纖維影響成紗質(zhì)量的指標主要有長(度)、強(度)、細(度)。長度在紡織工業(yè)中，具有舉足輕重的位置。一般的講，長度越長，短纖維率越低，長度整齊度越好，就越有利于紡紗。把隨機取樣的一束纖維，由長到短逐根排列后得到一個長度分布韋氏圖。韋氏圖對于研究棉纖維長度，具有很高的指導意義，但由于紡織用纖維很細，以棉纖維為例，1g棉纖維約有22萬根，常規(guī)的方法完成排列幾乎是不可能的。所以多年來，人們積極尋求其他方法測量纖維長度指標。目前，紡織用纖維長度測量的較多使用的方法是Y111羅拉長度分析儀法(見GB/T6098.1)，該測試方法費工費時且不容易準確，易受操作人員手法、熟練程度的影響；另外，也有采用Y146光電長度儀法(見GB/T6098.2)。該測試方法，優(yōu)點是操作簡便，儀器價格低廉，缺點是測試指標少，重復性、再現(xiàn)性較差。現(xiàn)有技術(shù)的纖維長度檢驗方法，各有優(yōu)缺點，但都是間接考察纖維束，并沒有真正把握纖維試樣的詳細情況，逐根測試纖維無法實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上紡織用纖維在測量方法上的間接性，主觀性，效率低下等不足，本實用新型的目的是提供一種直接、快速、客觀、可重復性強、能自動分析出纖維的長度和細度的纖維自動分析檢測儀。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實用新型分為軟件部分和硬件部分，軟件部分設定系統(tǒng)的初始值、采集模式、幀幅、幀寬度、幀高度，系統(tǒng)的分辨率、控制和協(xié)調(diào)各部件的工作循序，最終取得的數(shù)據(jù)由軟件自動分析出結(jié)果，同時提供其他文本和數(shù)據(jù)處理功能；硬件部分完成纖維束的排序、纖維強度測試、數(shù)據(jù)采集，它包括階梯形前、后板支架，階梯形前、后板支架的頂部、中部和兩側(cè)下部的階梯部位處分別設有通孔；所說階梯形前、后板支架之間底部設有連接板，位于連接板的頂部上面由下至上依次設有下面裝有微細調(diào)距軸承的碾平板、中間帶軸承中心孔隔板的滾筒排線器和布膠器；所說連接板右側(cè)的碾平板上由下至上依次設有縱、橫向滑動平臺和分線器；所說連接板左側(cè)的碾平板上由下至上依次設有縱向滑動平臺、橫向滑動平臺和光電數(shù)字采樣器；所說滾筒排線器左側(cè)設有線光源，線光源外面設有上、下遮光板；所說布膠器、滾筒排線器、左、右側(cè)的縱向滑動平臺、左、右側(cè)的橫向滑動平臺上的光電數(shù)字采樣器、分線器和碾平板微細調(diào)距軸承分別由步進電機驅(qū)動。
所說布膠器由四腿、兩橫臂、中心軸、擦除板及滾軸組成，四腿的上端和兩橫臂分別由螺栓固定，滾軸通過軸承安裝于左側(cè)兩腿下端，擦除板安裝于右側(cè)兩腿下端，中心軸的兩端安裝于兩橫臂的中心孔內(nèi)，并與階梯形前、后板支架頂部的通孔相應，與布膠器驅(qū)動電機連通，所說滾軸呈空心管狀結(jié)構(gòu)，管壁上設有出膠孔，滾軸管體由里到外依次設有粗孔海綿層和細孔海綿層。
所說滾筒排線器中間隔板帶軸承的中心孔，設有中心驅(qū)動軸通過驅(qū)動軸兩端的軸承與階梯形前、后板支架中部的孔相應，并與步進電機連通。
所說縱向滑動平臺兩側(cè)面上設有精密螺紋通孔和光滑支撐軸通孔，精密螺栓和光滑支撐軸分別穿過精密螺紋通孔和光滑支撐軸光滑通孔，通過軸承安裝在兩端的底座支架上并與階梯形前、后板支架兩側(cè)下部階梯部位處的通孔相應，所說精密螺栓與步進電機連通，位于支架左側(cè)的稱為左滑動平臺，位于支架右側(cè)的稱為右滑動平臺；所說橫向滑動平臺截面呈T形，橫向滑動平臺的下部設有微細調(diào)距通孔通過橫向微細調(diào)焦螺栓套裝在縱向滑動平臺上，橫向微細調(diào)焦螺栓與通過固定螺孔固定在縱向滑動平臺上的步進電機連通。
所說分線器由底座支架和與支架連為一體的彈性夾臂構(gòu)成，支架上設有手動螺栓通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在底座支架上，底座上設有螺孔，該螺孔與右橫向滑動平臺上的固定螺孔相應，通過螺栓固定。
所說光電數(shù)字采樣器，由螺栓通過橫向滑動平臺上的固定孔固定在左滑動平臺上所說光電數(shù)字采樣器微調(diào)焦步進電機和分線器微調(diào)距步進電機分別固定在左、右縱向滑動平臺上，并通過相應的連軸器與微細調(diào)焦螺栓相連。
所說上、下遮光板安裝在光電數(shù)字采樣器的右側(cè)，上、下遮光板之間設有狹縫，狹縫和光電數(shù)字采樣器的入光口位于同一水平位置，線光源安裝在遮光板的右側(cè)，且位于狹縫的上方。
所說碾平板的兩邊插接在階梯形前、后板支架內(nèi)側(cè)的的插槽內(nèi)，碾平板微細調(diào)距軸承穿過套在階梯形前、后板支架之間底部連接板的軸孔通過連軸器與驅(qū)動步進電機連通。
本實用新型系統(tǒng)的工作流程系統(tǒng)上電，主機發(fā)出自檢命令，自檢執(zhí)行機構(gòu)分析判斷指令，如果指令是新開始則，系統(tǒng)按各個功能模塊設定的參數(shù)復位到相應狀態(tài)并開始采集數(shù)據(jù)，如果是延續(xù)上一次的狀態(tài)值則電機和光電數(shù)據(jù)采集部分的相應控制器讀取存儲器的上一次的狀態(tài)內(nèi)容，控制電機的位置，轉(zhuǎn)速和運轉(zhuǎn)模式，并從此狀態(tài)開始控制數(shù)據(jù)采集卡采集數(shù)據(jù)。直到所有的數(shù)據(jù)采集完畢由PC機自動分析計算出所有的結(jié)果。
本實用新型的有益效果是，在計算機自動控制下，可以自動的把束纖維分離成單根纖維排列經(jīng)光電數(shù)據(jù)圖像采集轉(zhuǎn)換后，由計算機高效自動準確的計算出纖維的伸直長度和細度，排除了纖維檢測過程中的主觀性取舍，及采用統(tǒng)計方法造成的誤差。本實用新型檢測儀，有利于降低測試成本，大大提高測量精度和測試效率，由以感官檢驗為主向儀器化檢驗邁進，使纖維長度測試快速智能化。


圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2是本實用新型明立體結(jié)構(gòu)右視側(cè)剖示意圖；圖3是本實用新型立體結(jié)構(gòu)左視側(cè)剖示意圖；圖4是本實用新型的分線器立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的排線器滾筒剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型的布膠器立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型的縱向滑動平臺立體結(jié)構(gòu)組裝示意圖；圖8是本實用新型的碾平板立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型的布膠器滾軸剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型的橫向滑動平臺立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型的橫、縱向滑動平臺底座的組裝立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實用新型的PCI板卡電路圖；圖13是本實用新型的電機控制板電路圖圖14是本實用新型的工作流程圖；圖15是本實用新型的功能模塊圖。
圖中1、滑動平臺底座支架 2、滑動平臺光滑支撐軸 3、滑動平臺精密螺栓 4、分線器微調(diào)距步進電機 5、右縱向滑動平臺 6、碾平板 7、步進電機 8、步進電機 9、布膠器驅(qū)動電機 10、步進電機 11、左縱向滑動平臺12、光電數(shù)字采樣器微調(diào)焦步進電機 13、光電數(shù)字采樣器 14、碾平板微細調(diào)距軸承 15、中心驅(qū)動軸 16、分線器 17、擦除板 18、布膠器腿，19、布膠器橫臂 20、布膠器橫臂中心軸 21、布膠器滾軸 22、碾平板微細調(diào)距軸承步進電機 23、線光源 24、螺栓 25、上遮光板 26、遮光板狹縫 27、下遮光板 28、分線器手動螺栓 29、螺孔 30、彈性夾臂 31、細孔海綿層32、粗孔海綿層 33、滾軸軸承 34、出膠孔 35、滾軸管體 36、排線器滾筒 37、軸承中心孔 38、隔板 39、固定螺孔 40、橫向滑動平臺 41、橫向滑動平臺微細調(diào)距通孔 42、橫向微細調(diào)焦螺栓步進電機固定螺孔 43、步進電機 44、精密螺紋通孔 45、光滑支撐軸通孔 46、橫向微細調(diào)焦螺栓 47、碾平板插槽 48、階梯形前板支架 49、連接板 50、底座支架具體實施方式
根據(jù)附圖，本實用新型分為軟件部分和硬件部分，軟件部分設定系統(tǒng)的初始值、采集模式、幀幅、幀寬度、幀高度，系統(tǒng)的分辨率、控制和協(xié)調(diào)各部件的工作循序，最終取得的數(shù)據(jù)由軟件自動分析出結(jié)果，同時提供其他文本和數(shù)據(jù)處理功能；硬件部分完成纖維束的排序、纖維強度測試、數(shù)據(jù)采集，它包括階梯形前、后板支架48，階梯形前、后板支架48的頂部、中部和兩側(cè)下部的階梯部位處分別對應設有通孔；階梯形前、后板支架之間底部設有連接板49，位于連接板49的頂部上面由下至上依次設有下面裝有微細調(diào)距軸承14的碾平板6、中間帶軸承中心孔37隔板38的滾筒排線器36和布膠器；連接板49右側(cè)的碾平板6上由下至上依次設有縱、橫向滑動平臺5、40和分線器；連接板49左側(cè)的碾平板上由下至上依次設有縱向滑動平臺11、橫向滑動平臺40和光電數(shù)字采樣器13；滾筒排線器36左側(cè)設有線光源23，線光源23外面設有上、下遮光板25、27；布膠器、滾筒排線器36、左、右側(cè)的縱向滑動平臺、左、右側(cè)的橫向滑動平臺上的光電數(shù)字采樣器13、分線器和碾平板微細調(diào)距軸承14分別由步進電機驅(qū)動。
布膠器由四腿18、兩橫臂19、中心軸20、擦除板17及滾軸21組成，四腿18的上端和兩橫臂19分別由螺栓24固定，滾軸21通過軸承安裝于左側(cè)兩腿下端，擦除板17安裝于右側(cè)兩腿下端，中心軸20的兩端安裝于兩橫臂19的中心孔內(nèi)，與階梯形前、后板支架48頂部的通孔相應，并與布膠器驅(qū)動電機9連通；滾軸21呈空心管狀結(jié)構(gòu)，管壁上設有出膠孔34，滾軸管體35由里到外依次設有粗孔海綿層32和細孔海綿層31。
滾筒排線器36中間隔板38帶軸承的中心孔37，設有中心驅(qū)動軸15通過驅(qū)動軸15兩端的軸承與階梯形前、后板支架48中部的孔相應，并與步進電機8連通。
縱向滑動平臺5、11兩側(cè)面上設有精密螺紋通孔44和光滑支撐軸通孔45，精密螺栓3和光滑支撐軸2分別穿過精密螺紋通孔44和光滑支撐軸光滑通孔45，通過軸承安裝在兩端的底座支架1上并與階梯形前、后板支架48兩側(cè)下部階梯部位處的通孔相應，所說精密螺栓3與步進電機7連通，位于支架左側(cè)的稱為左滑動平臺，位于支架右側(cè)的稱為右滑動平臺；橫向滑動平臺40截面呈T形，橫向滑動平臺40的下部設有微細調(diào)距通孔41通過橫向微細調(diào)焦螺栓46套裝在縱向滑動平臺上，橫向微細調(diào)焦螺栓46與通過固定螺孔42固定在縱向滑動平臺上的步進電機43連通。
分線器由底座支架50和與支架連為一體的彈性夾臂30構(gòu)成，支架上設有手動螺栓28通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在底座支架50上，底座上設有螺孔29，該螺孔29與右橫向滑動平臺40上的固定螺孔39相應，通過螺栓固定。
光電數(shù)字采樣器13，由螺栓通過橫向滑動平臺40上的固定孔39固定在左滑動平臺上光電數(shù)字采樣器微調(diào)焦步進電機12和分線器微調(diào)距步進電機4分別固定在左、右縱向滑動平臺11、5上，并通過相應的連軸器與微細調(diào)焦螺栓相連。
上、下遮光板25、27安裝在光電數(shù)字采樣器13的右側(cè)，上、下遮光板25、27之間設有狹縫26，狹縫26和光電數(shù)字采樣器13的入光口位于同一水平位置，線光源23安裝在遮光板25的右側(cè)，且位于狹縫26的上方。
碾平板6的兩邊插接在階梯形前、后板支架48內(nèi)側(cè)的的插槽47內(nèi)，碾平板微細調(diào)距軸承14穿過套在階梯形前、后板支架之間底部連接板49的軸孔通過連軸器與驅(qū)動步進電機22連通。
本實用新型檢測儀工作過程當主MSC接到主機發(fā)出命令后，按指定的模式發(fā)命令給從MSC，從MSC解析命令后發(fā)給布膠器的控制器和排線器的控制器(分別為MSC1和MSC2)，這兩個的控制器接到命令后，分析數(shù)據(jù)如果是新開始采集過程，直接控制各自的電機按指定的模式運轉(zhuǎn)，如果是接上一次的狀態(tài)則發(fā)命令給從MSC，要求讀取從MSC存儲器中的相應狀態(tài)數(shù)據(jù)，讀取數(shù)據(jù)后布膠器控制器發(fā)命令給布膠器驅(qū)動步進電機，布膠器在驅(qū)動步進電機的帶動下逆時針旋轉(zhuǎn)一個相應的角度，布膠器滾軸緊密的和排線器滾筒接觸。與此同時排線器亦執(zhí)行同樣的過程，在勻速步進電機的驅(qū)動下順時針旋轉(zhuǎn)，布膠器滾軸在排線器滾筒表面均勻的涂上一層膠，膠面層的厚度由微處理器根據(jù)程序設定所需要的厚度自動的調(diào)節(jié)布膠器逆時針旋轉(zhuǎn)的角度，從而自動調(diào)節(jié)布膠器滾軸與排線器滾筒表面的接觸間隙形成所需要的膠面層，此膠面層的厚度由所測的纖維種類由實驗決定。纖維經(jīng)過梳理機整理后形成整齊的纖維束，然后夾在分線器，分線器所在的滑動平臺在步進電機的驅(qū)動下沿著光滑軸平動一個所需的距離后自然鎖定位置，光電數(shù)字采樣器同步的在步進電機的驅(qū)動下平動一個同樣的距離然后鎖定，分線器和光電數(shù)字采樣器的位移量，由儀器根據(jù)所測的標本量自動調(diào)節(jié)。在分線器步進電機的驅(qū)動下程序自動的控制微分器由遠到近精密的調(diào)節(jié)與排線器滾筒表面的距離，同時排線器在勻速電機的驅(qū)動下均勻的旋轉(zhuǎn)，分線器上的纖維由于和帶有黏性膠面層的排線器滾筒表面接觸而被粘貼在排線器滾筒面上，當纖維被粘貼住并被從分線器上抽出后，被設在排線器滾筒表面下的碾平板蕩平，碾平板與排線器滾筒表面的間距約為纖維在滾筒表面的徑向排列密度，由程序根據(jù)自動識別分辨率的要求自行調(diào)節(jié)，排線器滾筒每轉(zhuǎn)動一周，其滾筒面上均勻的布上一層纖維，布完后，分線器又在程序的調(diào)節(jié)下自主的沿光滑軸平動一個距離(此距離為幀寬)，重復上一個動作，直到程序在滾筒面測得的纖維面密度為零為止，結(jié)束排線過程。由于，排線器滾筒可以設計成足夠大，使得有限的纖維在自行調(diào)節(jié)程序的控制下，可以以足夠大的面積有序的均勻分布在排線器滾筒面上。
纖維有序的在排線器上分步完畢后，光電數(shù)字采樣器在驅(qū)動步進電機的帶動下沿排線器的軸向平移一定位移后自動鎖定，排線器在勻速電機的驅(qū)動下，均勻的順時針旋轉(zhuǎn)，設定排線器的運轉(zhuǎn)速率，使其與光電數(shù)字采樣器的掃描頻率相適應，完成圖像的幀掃描，采集到的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線由PCI板傳輸?shù)絇C機，由PC機分析計算識別出單根纖維的長度和細度及其其他參數(shù)。
數(shù)據(jù)采集完畢后布膠器在步進電機的驅(qū)動下順時針旋轉(zhuǎn)一定的角度，使擦除板與排線器的滾筒面緊密接觸，在排線器驅(qū)動電機的帶動下旋轉(zhuǎn)以清除粘在排線器滾筒面上的纖維，以備下一次再用。
PCI板卡工作流程系統(tǒng)上電后，PCI9052開始初始化，由74LS000構(gòu)成的震蕩器開始起振產(chǎn)生出16MHz時鐘脈沖，再經(jīng)分頻電路74LS175分頻后分別得到8MHz，4MHz，2MHz的脈沖，其中4MHz和2MHz的脈沖再經(jīng)74LS000與非門運算后得到2MHz的CCD光電電轉(zhuǎn)換芯片的復位脈沖，8MHz和4MHz的脈沖分別為CCD光電轉(zhuǎn)換芯片提供采樣時鐘脈沖，信號轉(zhuǎn)移脈沖和驅(qū)動脈沖。PCI總線33MHz時鐘脈沖分為兩路，一路為1446芯片提供驅(qū)動時鐘33MHz的脈沖，另一路作為MSC驅(qū)動脈沖。由于芯片1446的一個完整的一次模數(shù)需5.5個時鐘周期，又由于主MSC的本振頻率高達60MHz，主MSC的一個機器周期為6個時鐘周期，所以當主MSC計數(shù)到8MHzCCD時鐘脈沖約兩次時，芯片1446在33MHz的驅(qū)動下剛好完成一次模數(shù)轉(zhuǎn)換工作，此時主MSC通知PCI9052數(shù)據(jù)已準備好，可以采集到內(nèi)存。主MSC根據(jù)PCI9052傳給的指令決定是連續(xù)的計數(shù)采集還是斷續(xù)的采集。CCD采集到數(shù)據(jù)經(jīng)放大濾波和二值化電路處理后送到模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片1446，此芯片片選信號由PCI9052的片選信號經(jīng)73LS123脈寬整形后提供。芯片1446把模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，轉(zhuǎn)換后的信號經(jīng)由PCI9052傳輸?shù)絇C主、從機內(nèi)存。
當系統(tǒng)發(fā)出控制指令后PCI9052中斷主MSC的等待狀態(tài)，主MSC從PCI局部總線讀出指令字，分析后先發(fā)出中斷信號中斷從MSC然后再發(fā)指令字給從MSC，從MSC接到指令字后，回發(fā)接受完畢信號給主MSC，然后解析取得的指令字，解析后根據(jù)指令字的內(nèi)容決定是否從EEPROM芯片中讀取原始數(shù)據(jù)，如果需要讀取，則讀取后把讀取到的數(shù)據(jù)發(fā)給各個分MSC，如果不需要讀取EEPROM中的內(nèi)容則直接發(fā)命令給相應的分MSC，分MSC取得指令后控制各個相應電機。在運行中各個分MSC把每執(zhí)行完一次命令后各個電機的狀態(tài)值發(fā)給從MSC，從MSC把此數(shù)據(jù)保存到EEPROM芯片中。
光電數(shù)字采集器的結(jié)構(gòu)原理物體經(jīng)柱面透鏡單向放大成像后照射在CCD芯片感光區(qū)內(nèi)，把光信號轉(zhuǎn)換為電信號，然后電信號經(jīng)放大濾波二值化和模數(shù)轉(zhuǎn)換后，在經(jīng)接口電路送到PC機。
權(quán)利要求1.一種纖維自動分析檢測儀，其特征是它的硬件部分包括階梯形前、后板支架，前、后板支架的頂部、中部和兩側(cè)下部的階梯部位處分別設有通孔；所說前、后板支架之間底部設有連接板，位于連接板的頂部上面由下至上依次設有下面裝有微細調(diào)距軸承的碾平板、中間帶軸承中心孔隔板的滾筒排線器和布膠器；連接板右側(cè)的碾平板上由下至上依次設有縱、橫向滑動平臺和分線器；連接板左側(cè)的碾平板上由下至上依次設有縱、橫向滑動平臺和光電數(shù)字采樣器；所說滾筒排線器左側(cè)設有線光源，線光源外面設有上、下遮光板；所說布膠器、滾筒排線器、左、右側(cè)的縱、橫向滑動平臺上的光電數(shù)字采樣器、分線器和碾平板微細調(diào)距軸承分別由步進電機驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維自動分析檢測儀，其特征是所說布膠器由四腿、兩橫臂、中心軸、擦除板及滾軸組成，四腿的上端和兩橫臂分別由螺栓固定，滾軸通過軸承安裝于左側(cè)兩腿下端，擦除板安裝于右側(cè)兩腿下端，中心軸的兩端安裝于兩橫臂的中心孔內(nèi)，并與階梯形前、后板支架頂部的通孔相應，與布膠器驅(qū)動電機連通，所說滾軸呈空心管狀結(jié)構(gòu)，管壁上設有出膠孔，滾軸管體由里到外依次設有粗孔海綿層和細孔海綿層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維自動分析檢測儀，其特征是所說滾筒排線器中間隔板帶軸承的中心孔，設有中心驅(qū)動軸通過驅(qū)動軸兩端的軸承與階梯形前、后板支架中部的孔相應，并與步進電機連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維自動分析檢測儀，其特征是所說縱向滑動平臺兩側(cè)面上設有精密螺紋通孔和光滑支撐軸通孔，精密螺栓和光滑支撐軸分別穿過精密螺紋通孔和光滑支撐軸光滑通孔，通過軸承安裝在兩端的底座支架上并與階梯形前、后板支架兩側(cè)下部階梯部位處的通孔相應，所說精密螺栓與步進電機連通，位于支架左側(cè)的稱為左滑動平臺，位于支架右側(cè)的稱為右滑動平臺；所說橫向滑動平臺截面呈T形，橫向滑動平臺的下部設有微細調(diào)距通孔通過橫向微細調(diào)焦螺栓套裝在縱向滑動平臺上，橫向微細調(diào)焦螺栓與通過固定螺孔固定在縱向滑動平臺上的步進電機連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維自動分析檢測儀，其特征是所說分線器由底座支架和與支架連為一體的彈性夾臂構(gòu)成，支架上設有手動螺栓通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在底座支架上，底座上設有螺孔，該螺孔與右橫向滑動平臺上的固定螺孔相應，通過螺栓固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維自動分析檢測儀，其特征是所說光電數(shù)字采樣器，由螺栓通過橫向滑動平臺上的固定孔固定在左滑動平臺上
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維自動分析檢測儀，其特征是所說光電數(shù)字采樣器微調(diào)焦步進電機和分線器微調(diào)距步進電機分別固定在左、右縱向滑動平臺上，并通過相應的連軸器與微細調(diào)焦螺栓相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維自動分析檢測儀，其特征是所說上、下遮光板安裝在光電數(shù)字采樣器的右側(cè)，上、下遮光板之間設有狹縫，狹縫和光電數(shù)字采樣器的入光口位于同一水平位置，線光源安裝在遮光板的右側(cè)，且位于狹縫的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維自動分析檢測儀，其特征是所說碾平板的兩邊插接在階梯形前、后板支架內(nèi)側(cè)的的插槽內(nèi)，碾平板微細調(diào)距軸承穿過套在階梯形前、后板支架之間底部連接板的軸孔通過連軸器與驅(qū)動步進電機連通。
專利摘要本實用新型公開了一種纖維自動分析檢測儀，它由軟件部分和硬件部分組成，硬件部分包括階梯形前、后板支架，前、后板支架之間底部設有連接板，位于連接板的頂部上面由下至上依次設有下面裝有微細調(diào)距軸承的碾平板、中間帶軸承中心孔隔板的滾筒排線器和布膠器；連接板右側(cè)的碾平板上由下至上依次設有縱、橫向滑動平臺和分線器；連接板左側(cè)的碾平板上由下至上依次設有縱、橫向滑動平臺和光電數(shù)字采樣器；滾筒排線器左側(cè)設有線光源，線光源外面設有上、下遮光板；布膠器、滾筒排線器、左、右側(cè)的縱、橫向滑動平臺上的光電數(shù)字采樣器、分線器和碾平板微細調(diào)距軸承分別由步進電機驅(qū)動。本發(fā)明檢測儀，測試成本低，測量精度和測試效率高。
文檔編號G01N33/36GK2881619SQ20052001787
公開日2007年3月21日 申請日期2005年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月16日
發(fā)明者于春光, 劉永浩 申請人:劉永浩