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一種高壓氣體增壓調壓裝置的制作方法

時間:2023-11-03    作者: 管理員

專利名稱:一種高壓氣體增壓調壓裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及氣體的增壓調壓裝置,特別是涉及一種可以應用于壓力上限至25MP的高壓氣體增壓調壓裝置。
背景技術
在氣瓶壓力儀表的計量檢測中,通常采用壓力校驗儀,利用其增壓調壓裝置,產生或發生適量的壓力,同時供給標準壓力表和氣瓶壓力表,由標準壓力表與氣瓶壓力表的示值比較,實現氣瓶壓力儀表的校準。
目前通常的壓力校驗儀,由于其中采用的增壓調壓裝置,僅僅依賴一種(密封塞或活塞)泵機構的往復運動,將抽取的氣體或液體壓力介質,壓縮到壓力密封腔中,產生壓力,實現增壓,這一原理結果很難實現25MPa氣體高壓的產生,它也就涉及不到對25MPa以上氣體高壓的增壓調節。所以,到目前為止,仍普遍采用液體(水或油)增壓調壓裝置,產生適量的液體壓力,或者通過液體(油)隔離器,實現氣瓶壓力表的校驗。
因此,急需要一種高壓氣體增壓調壓裝置的面世,其可以用于氣體壓力上限至25MPa的高壓氣瓶壓力表校驗儀。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作方便、可以應用于壓力上限至25MP的高壓氣體增壓調壓裝置。
為實現上述目的,本實用新型采取技術方案一種高壓氣體增壓調壓裝置,它包括一殼體,略呈圓柱狀;一螺旋桿,其沿所述殼體的軸向設置于殼體內,且一端延伸出殼體的右端部;位于殼體內的螺旋桿的外壁上設置有外螺紋;一旋柄,其設置在延伸出殼體右端部的螺旋桿上;一滾珠套筒,其套設于所述螺旋桿的外螺紋上;一增壓腔,其沿軸向設置于殼體內左端部,增壓腔的側壁靠近右端處設置有一通氣孔;一密封塞,其設置在所述增壓腔內;一連接套筒,其內部中空,所述連接套筒的內徑大于等于所述螺旋桿的外徑;連接套筒沿軸向穿入所述增壓腔的右端,其左端與所述密封塞連接,其右端與所述滾珠套筒連接,且連接套筒的中空部與螺旋桿同軸正對;一引壓接頭,其設置在殼體外壁的最左端;引壓接頭與所述通氣孔之間通過管路連通。
上述的高壓氣體增壓調壓裝置中,所述殼體的側壁上設置有至少一個導向槽,所述滾珠套筒上設置有和導向槽對應的導向柱。
上述的高壓氣體增壓調壓裝置中,所述螺旋桿在延伸出殼體右端的處設置有一超越離合器,所述超越離合器上設置有一開關裝置。
上述的高壓氣體增壓調壓裝置中,所述密封塞與增壓腔接觸的側壁上設置有密封環。
上述的高壓氣體增壓調壓裝置中,所述連接套筒與增壓腔接觸的側壁上設置有密封環。
上述的高壓氣體增壓調壓裝置中,所述引壓接頭的內壁設置有內導角,外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋。
本實用新型由于采取以上設計,其具有以下優點1、本實用新型采用滾珠絲杠原理的的螺旋調整機構,形成增壓腔內密封塞的直線位移,密封塞位移壓縮增壓腔中氣體的體積,從而實現對高壓氣體進行增壓調節。
2、本實用新型采用滾珠絲杠原理的的螺旋調整機構,可以使增壓調節省力,而且超越離合器和開關裝置的設置,使超越離合器在被開關裝置鎖緊的情況下,旋柄正向轉動時,具有單向限定作用,從而為增壓的單向進動提供一個反向作用力。
3、本實用新型采用滾珠絲杠原理的的螺旋調整機構,由于滾珠套筒受到旋轉限定,當螺旋桿旋轉時,迫使滾珠套筒產生單向運動,拉動密封塞向壓縮氣體的方向位移,螺旋桿使密封塞平滑位移的結構,避免了密封塞旋轉摩擦情況的發生,從而使增壓調節省力。
4、本實用新型中,引壓接頭內導角和外螺紋的設置,利于金屬引壓管的密封連接,提高了密封效果。


圖1為本實用新型的結構示意圖具體實施方式
如圖1所示,為本實用新型所提供的一種高壓氣體增壓調壓裝置,本實用新型并不用于高壓氣體壓力的產生,而用于對源自氣瓶或其它壓源提供的壓力進行二次增壓調壓,其主要包括有一殼體1,其略呈圓柱狀;一螺旋桿2,其沿殼體1的軸向設置于殼體1內,且一端延伸出殼體的右端部;位于殼體1內的螺旋桿2的外壁上設置有外螺紋21;一旋柄3,其設置在延伸出殼體1右端部的螺旋桿2上;一滾珠套筒4,其套設于螺旋桿2的外螺紋21上;一增壓腔5,其沿軸向設置于殼體1內左端部,增壓腔5的側壁靠近右端處設置有一通氣孔51;一密封塞6,其設置在增壓腔5內;一連接套筒7,其內部中空,連接套筒7的內徑大于等于螺旋桿2的外徑;連接套筒7沿軸向穿入增壓腔5的右端,其左端與密封塞6連接,其右端與滾珠套筒4連接,且連接套筒7的中空部與螺旋桿2同軸正對;一引壓接頭8,其設置在殼體1外壁的最左端;引壓接頭8與通氣孔51之間通過管路52連通。
在本實施例中,為了保證滾珠套筒4沿直線運動,而不產生旋轉,特別在殼體1的側壁上設置有兩個導向槽11,滾珠套筒4上則設置有和導向槽11對應數量和位置的導向柱41。上述導向槽11的數量至少為一個,其具體的數量可以根據不同的使用需要來進行具體設定,比如在本實施例中就為兩個。
通過上述結構的設置,當旋轉旋柄3的時候,旋柄3帶動螺旋桿2同軸轉動,由于滾珠套筒4套設于螺旋桿2的外螺紋21上,根據滾珠絲杠的原理,滾珠套筒4便可以沿殼體1的軸向移動,又由于殼體1的側壁上的導向槽11和滾珠套筒4上的導向柱41的配合作用,保證了滾珠套筒4僅沿軸向移動,而不產生轉動;由于連接套筒7的右端與滾珠套筒4連接,所以滾珠套筒4帶動連接套筒7一起沿軸向移動,而連接套筒7則可以繼續帶動密封塞6沿軸向移動;這時,如果旋柄3是正向轉動的,則密封塞6向右移動,增壓腔5內的空間變少,氣體被壓縮,壓強增加,而如果旋柄3是反向轉動的,則密封塞6向左移動,增壓腔5內的空間變大,壓強變小。
在本實施例中,為了避免在旋柄3正向轉動的時候,由于增壓腔5內壓力過大使而迫使密封塞6向左移動、進而使旋柄3反轉的情況發生,特別在螺旋桿2延伸出殼體1右端的處設置了一超越離合器9,超越離合器9上設置有一開關裝置91。在正向旋轉旋柄3的時候,可以先開啟開關裝置91,使超越離合器9處于工作狀態,此時旋柄3只能正向旋轉;當操作完成后,需要反向旋轉旋柄3的時候,關閉開關裝置91,使超越離合器9不處于工作狀態,此時旋柄3就可以反向旋轉了。
此外,在本實施例中,密封塞6與增壓腔5接觸的側壁上設置有密封環61;連接套筒7與增壓腔5接觸的側壁上設置有密封環53。由于密封塞4和連接套筒7僅產生軸向位移運動,不產生切線摩擦力,避免了切線力磨擦對密封裝置造成的磨損,上述的密封環61和密封環53可以采用星形密封環,其可以直接從市場購得。星形密封環和雙面滾珠滑動的作用,保證了高壓下氣體壓力的良好密封性和增壓性,利于實現高壓氣體壓力的增壓調壓。而且,為了利于金屬引壓管的密封連接、提高密封效果,特別在引壓接頭8的內壁設置有內導角81,外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋82。
上升實施例中的關閉開關裝置91可以為一鎖緊旋鈕,當然,也可以為其他的結構或者裝置,在此不做過多的贅述。
權利要求1.一種高壓氣體增壓調壓裝置,其特征在于,它包括一殼體,略呈圓柱狀;一螺旋桿,其沿所述殼體的軸向設置于殼體內,且一端延伸出殼體的右端部;位于殼體內的螺旋桿的外壁上設置有外螺紋;一旋柄,其設置在延伸出殼體右端部的螺旋桿上;一滾珠套筒,其套設于所述螺旋桿的外螺紋上;一增壓腔,其沿軸向設置于殼體內左端部,增壓腔的側壁靠近右端處設置有一通氣孔;一密封塞,其設置在所述增壓腔內;一連接套筒,其內部中空,所述連接套筒的內徑大于等于所述螺旋桿的外徑;連接套筒沿軸向穿入所述增壓腔的右端,其左端與所述密封塞連接,其右端與所述滾珠套筒連接,且連接套筒的中空部與螺旋桿同軸正對;一引壓接頭,其設置在殼體外壁的最左端;引壓接頭與所述通氣孔之間通過管路連通。
2.根據權利要求1所述的高壓氣體增壓調壓裝置,其特征在于所述殼體的側壁上設置有至少一個導向槽,所述滾珠套筒上設置有和導向槽對應的導向柱。
3.根據權利要求1所述的高壓氣體增壓調壓裝置,其特征在于所述螺旋桿在延伸出殼體右端的處設置有一超越離合器,所述超越離合器上設置有一開關裝置。
4.根據權利要求2所述的高壓氣體增壓調壓裝置,其特征在于所述螺旋桿在延伸出殼體右端的處設置有一超越離合器,所述超越離合器上設置有一開關裝置。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的高壓氣體增壓調壓裝置,其特征在于所述密封塞與增壓腔接觸的側壁上設置有密封環。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的高壓氣體增壓調壓裝置,其特征在于所述連接套筒與增壓腔接觸的側壁上設置有密封環。
7.根據權利要求5所述的高壓氣體增壓調壓裝置,其特征在于所述連接套筒與增壓腔接觸的側壁上設置有密封環。
8.根據權利要求1或2或4或7所述的高壓氣體增壓調壓裝置,其特征在于所述引壓接頭的內壁設置有內導角,外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋。
9.根據權利要求5所述的高壓氣體增壓調壓裝置,其特征在于所述引壓接頭的內壁設置有內導角,外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋。
10.根據權利要求6所述的高壓氣體增壓調壓裝置,其特征在于所述引壓接頭的內壁設置有內導角,外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓氣體增壓調壓裝置,包括有一殼體;一螺旋桿,其設置于殼體內,且一端延伸出殼體的右端部;螺旋桿的外壁上設置有外螺紋;一旋柄,其設置在螺旋桿上;一滾珠套筒,其套設于螺旋桿的外螺紋上;一增壓腔,其設置于殼體內左端部,增壓腔的側壁設置有一通氣孔;一密封塞,其設置在增壓腔內;一連接套筒,其內部中空,其內徑大于等于螺旋桿的外徑;連接套筒沿軸向穿入增壓腔的右端,左端與密封塞連接,右端與滾珠套筒連接,連接套筒的中空部與螺旋桿同軸正對;一引壓接頭,設置在殼體外壁的左端;其與通氣孔之間通過管路連通。本實用新型具有結構簡單、操作方便的優點,其可以應用于壓力上限至25MPa的高壓氣體增壓。
文檔編號G01L27/00GK2831072SQ200520106348
公開日2006年10月25日 申請日期2005年8月25日 優先權日2005年8月25日
發明者姜維利 申請人:北京康斯特儀表科技有限公司

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