波紋管抗扭能力測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種波紋管抗扭能力測試裝置,該測試裝置包括波紋管旋轉驅動機構,該旋轉驅動機構具有旋轉控制信號接收端及根據(jù)旋轉控制信號接收端接收到的旋轉控制信號進行旋轉的波紋管旋轉驅動端;控制器,與波紋管旋轉驅動機構的旋轉控制信號接收端相連,用于提供旋轉控制信號。本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置利用控制器對控制波紋管旋轉驅動機構的波紋管旋轉驅動端的旋轉進行控制,該測試裝置能夠根據(jù)輸入的旋轉控制信號,自動對波紋管的抗扭能力進行檢驗,能夠在波紋管出廠前實現(xiàn)波紋管扭轉能力的自動檢驗,以便對波紋管的抗扭能力進行評估,以便作為空調器安裝和維護人員的操作指導,延長波紋管的使用壽命。
【專利說明】波紋管抗扭能力測試裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調器領域,特別地,涉及一種波紋管抗扭能力測試裝置。
【背景技術】
[0002]空調用波紋管安裝在外機的管路上,用于連接室內機和室外機,在整機系統(tǒng)中起著至關重要的作用。售后服務人員在安裝空調波紋管的過程中,波紋管會受到很大的扭力和折彎力,并且,在安裝過程中將會受到不止一次的扭力和折彎力,這極易造成波紋管機械性能下降,進而導致波紋管在長期使用過程存在開裂爆炸的重大安全隱患。
[0003]為此,有必要在空調器出廠前,對所采用的波紋管的抗扭能力(如最大可承受扭轉角度、最大可承受扭轉次數(shù))等進行檢驗,以作為售后安裝或維護人員在操作波紋管時的指導參數(shù)。然而,現(xiàn)有技術中,還沒有一種結構簡單、操作便利的能夠對波紋管的抗扭能力進行測試的設備。
實用新型內容
[0004]本實用新型目的在于提供一種波紋管抗扭能力測試裝置,以解決現(xiàn)有技術中由于沒有在波紋管出廠前對波紋管的抗扭能力進行測試的設備,而在波紋管安裝和維護過程中容易對波紋管造成損壞的技術問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了一種波紋管抗扭能力測試裝置,包括:波紋管旋轉驅動機構,具有旋轉控制信號接收端及根據(jù)所述旋轉控制信號接收端接收到的旋轉控制信號進行旋轉的波紋管旋轉驅動端;控制器,與所述波紋管旋轉驅動機構的所述旋轉控制信號接收端相連,用于提供旋轉控制信號。
[0006]進一步地,本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置,還包括操作部,用于接收用戶操作,生成操作信號,所述控制器與所述操作部連接,根據(jù)所述操作信號生成所述旋轉控制信號。
[0007]進一步地,操作部包括:轉動持續(xù)時間操作部,用于接收輸入波紋管正向或反向旋轉的持續(xù)時間,生成波紋管正向或反向旋轉的持續(xù)時間信號。
[0008]進一步地,操作部包括:轉動次數(shù)輸入操作部,用于輸入波紋管的正向或反向轉動次數(shù),生成波紋管的正向或反向轉動次數(shù)信號。
[0009]進一步地,操作部包括:轉向控制操作部,用于輸入波紋管轉動方向,生成波紋管轉向信號。
[0010]進一步地,本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置,還包括:旋轉控制信號顯示屏幕,設置在所述波紋管旋轉驅動機構的外殼上。
[0011 ] 進一步地,波紋管旋轉驅動機構為電機。
[0012]進一步地,本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置,還包括:波紋管定位支架,所述波紋管旋轉驅動機構設置在所述波紋管定位支架的第一端。
[0013]進一步地,本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置,還包括:波紋管定位部,設置在所述波紋管定位支架的第二端,所述波紋管定位部形成有與所述波紋管旋轉驅動端的軸向同軸的波紋管夾持孔。
[0014]進一步地,波紋管定位部包括相對的第一夾持片和第二夾持片,所述第一夾持片的第一端與所述第二夾持片的第一端設置有貫穿所述第一夾持片和所述第二夾持片的第一鎖緊調節(jié)螺栓,所述第一夾持片的第二端和所述第二夾持片的第二端設置有貫穿所述第一夾持片和所述第二夾持片的第二鎖緊調節(jié)螺栓,所述第一夾持片和所述第二夾持片的中部形成所述波紋管夾持孔。
[0015]進一步地,本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置,還包括:波紋管防變形芯桿,待測波紋管可轉動地套設在所述波紋管防變形芯桿的外周,所述待測波紋管的第一端與所述波紋管旋轉驅動端固定連接,所述待測波紋管的第二端穿過所述波紋管夾持孔。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型提供了一種波紋管抗扭能力測試裝置,該測試裝置包括波紋管旋轉驅動機構,該旋轉驅動機構具有旋轉控制信號接收端及根據(jù)旋轉控制信號接收端接收到的旋轉控制信號進行旋轉的波紋管旋轉驅動端;控制器,與波紋管旋轉驅動機構的旋轉控制信號接收端相連,用于提供旋轉控制信號。本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置利用控制器對控制波紋管旋轉驅動機構的波紋管旋轉驅動端的旋轉進行控制,該測試裝置能夠根據(jù)輸入的旋轉控制信號,自動對波紋管的抗扭能力進行檢驗,能夠在波紋管出廠前實現(xiàn)波紋管扭轉能力的自動檢驗,以便對波紋管的抗扭能力進行評估,以便作為空調器安裝和維護人員的操作指導,延長波紋管的使用壽命。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外,本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖,對本實用新型作進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的波紋管抗扭能力測試裝置的側視結構示意圖;
[0021]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的波紋管抗扭能力測試裝置的俯視結構示意圖;以及
[0022]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的波紋管抗扭能力測試裝置的主視結構示意圖。【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明,但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0024]如圖1至圖3所示,本實用新型提供了一種波紋管抗扭能力測試裝置,該波紋管抗扭能力測試裝置包括:波紋管旋轉驅動機構10,具有旋轉控制信號接收端及根據(jù)旋轉控制信號接收端接收到的旋轉控制信號進行旋轉的波紋管旋轉驅動端11 ;為了實現(xiàn)自動測試的目的,本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置還包括控制器(圖中未示出),該控制器具有旋轉控制信號輸入端和控制信號輸出端,控制信號輸出端與波紋管旋轉驅動機構10的旋轉控制信號接收端相連,該控制器用于提供旋轉控制信號。
[0025]作為一種具體的實施方式,上述波紋管旋轉驅動機構10為電機。
[0026]為了對波紋管的抗扭能力能夠有一定的了解,本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置還包括用于接收用戶操作的操作部,該操作部生成操作信號,控制器與操作部連接,根據(jù)操作信號生成旋轉控制信號。
[0027]操作部包括用于輸入波紋管旋轉方向控制信號的轉向控制操作部、用于輸入波紋管正向或反向旋轉的持續(xù)時間的轉動持續(xù)時間操作部以及用于輸入波紋管的正向或反向轉動次數(shù)的轉動次數(shù)輸入操作部。
[0028]為了便于操作,提高實用性,波紋管旋轉驅動機構10的外殼上設置有旋轉控制信號輸入按鈕以及用于顯示旋轉控制信號的顯示屏幕。并且,旋轉控制信號輸入按鈕和顯示屏幕均設置在波紋管旋轉驅動機構10的殼體上;控制器設置在波紋管旋轉驅動機構10的殼體內。
[0029]可以根據(jù)輸入的控制信號,將選擇控制信號輸入按鈕分為兩個部分,一部分按鈕用于輸入轉向次數(shù),相應地分配一個顯示屏幕,用于顯示轉向次數(shù),這部分按鈕和顯示屏幕可以以自動計數(shù)儀20的形式設置在電機的殼體上;另一部分按鈕用于輸入旋轉持續(xù)時間,并將用于輸入旋轉持續(xù)時間的按鈕劃分為正向旋轉持續(xù)時間按鈕和反向持續(xù)時間按鈕,相應的,可以相應地設置兩個顯示屏幕,分別用于顯示正向旋轉的持續(xù)時間和反向旋轉的持續(xù)時間,這一部分按鈕和顯示屏幕可以以轉速自動調節(jié)儀40的形式設置在電機的殼體上。并且,為了提高測試過程的可控性,電機的殼體上還設置有電源開關60。
[0030]本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置通過對波紋管的旋轉持續(xù)時間的測試,可以判斷出波紋管在正向或反向的旋轉可承受的最大旋轉角度,利用自動計數(shù)儀可以初步地判斷出波紋管可承受的最大扭轉次數(shù),利用這些參數(shù)可以對波紋管的后續(xù)操作形成一定的指導,避免波紋管被過度扭轉而損壞。
[0031]為了便于上述操作,本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置,還包括:波紋管定位支架30,波紋管旋轉驅動機構10設置在波紋管定位支架30的第一端。
[0032]為了對波紋管進行定位,防止波紋管在測試過程中不受旋鈕作用力而只是直接隨電機正反轉向,本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置,還包括:波紋管定位部,設置在波紋管定位支架30的第二端,波紋管定位部包括相對的第一夾持片51和第二夾持片(被第一夾持片遮擋,圖中未示出),第一夾持片51的第一端與第二夾持片的第一端設置有貫穿第一夾持片51和第二夾持片的第一鎖緊調節(jié)螺栓53,第一夾持片51的第二端和第二夾持片的第二端設置有貫穿第一夾持片51和第二夾持片的第二鎖緊調節(jié)螺栓55,第一夾持片51和第二夾持片的中部形成有波紋管夾持孔。測試過程中,待測波紋管的第一端與波紋管旋轉驅動機構10的波紋管旋轉驅動端11固定連接,另一端則被限制在波紋管夾持孔內。
[0033]為了防止波紋管旋鈕受力過程中發(fā)生彎曲變形及橫向位移本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置,還包括:波紋管防變形芯桿,待測波紋管可轉動地套設在波紋管防變形芯桿的外周,待測波紋管的第一端與波紋管旋轉驅動端11固定連接,待測波紋管的第二端穿過波紋管夾持孔。
[0034]測試時,首先將波紋管防變形芯桿從紫銅波紋管的第二端插入,以防止紫銅波紋管旋扭過程出現(xiàn)彎曲松動及橫向位移從而影響測試效率;然后,將紫銅波紋管的接管螺母與波紋管旋轉驅動端11打緊,打緊力度不易太松,避免旋扭測試結果失真;再調節(jié)波紋管定位部以將波紋管防變形芯桿與紫銅波紋管進行鎖緊,以防旋扭受力過程中波紋管不受旋扭作用力只是直接隨電機正反轉向;接下來,設置好電機正反轉動的持續(xù)周期時間及所需要進行正反轉向的次數(shù);最后,開啟電源開關60,測試設備開始進行自動旋扭測試。測試過程自動實現(xiàn)正反周期轉向,自動計數(shù),如果達到正反向設定的數(shù)值,自動測試儀將一直沿一個方向轉動,不再正反周期轉動。
[0035]本實用新型提供的波紋管抗扭能力測試裝置實現(xiàn)了對波紋管抗扭能力的高效測試監(jiān)控,填補了紫銅波紋管的抗扭能力測試空白。通過測試監(jiān)控保證了紫銅波紋管的機械性能的可靠性,提前預防紫銅波紋管售后安裝受力能力異常及長期使用存在裂漏的可能性。
[0036]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領域的技術人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種波紋管抗扭能力測試裝置,其特征在于,包括: 波紋管旋轉驅動機構(10),具有旋轉控制信號接收端及根據(jù)所述旋轉控制信號接收端接收到的旋轉控制信號進行旋轉的波紋管旋轉驅動端(11); 控制器,與所述波紋管旋轉驅動機構(10)的所述旋轉控制信號接收端相連,用于提供旋轉控制信號。
2.根據(jù)權利要求1所述的波紋管抗扭能力測試裝置,其特征在于,還包括操作部,用于接收用戶操作,生成操作信號,所述控制器與所述操作部連接,根據(jù)所述操作信號生成所述旋轉控制信號。
3.根據(jù)權利要求2所述的波紋管抗扭能力測試裝置,其特征在于,所述操作部包括: 轉動持續(xù)時間操作部,用于接收輸入波紋管正向或反向旋轉的持續(xù)時間,生成波紋管正向或反向旋轉的持續(xù)時間信號。
4.根據(jù)權利要求2所述的波紋管抗扭能力測試裝置,其特征在于,所述操作部包括: 轉動次數(shù)輸入操作部,用于輸入波紋管的正向或反向轉動次數(shù),生成波紋管的正向或反向轉動次數(shù)信號。
5.根據(jù)權利要求2所述的波紋管抗扭能力測試裝置,其特征在于,所述操作部包括: 轉向控制操作部,用于輸入波紋管轉動方向,生成波紋管轉向信號。
6.根據(jù)權利要求2所述的波紋管抗扭能力測試裝置,其特征在于,還包括: 旋轉控制信號顯示屏幕,設置在所述波紋管旋轉驅動機構(10)的外殼上。
7.根據(jù)權利要求1所述的波紋管抗扭能力測試裝置,其特征在于, 所述波紋管旋轉驅動機構(10)為電機。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的波紋管抗扭能力測試裝置,其特征在于,還包括: 波紋管定位支架(30),所述波紋管旋轉驅動機構(10)設置在所述波紋管定位支架(30)的第一端。
9.根據(jù)權利要求8所述的波紋管抗扭能力測試裝置,其特征在于,還包括: 波紋管定位部,設置在所述波紋管定位支架(30)的第二端,所述波紋管定位部形成有與所述波紋管旋轉驅動端(11)的軸向同軸的波紋管夾持孔。
10.根據(jù)權利要求9所述的波紋管抗扭能力測試裝置,其特征在于, 所述波紋管定位部包括相對的第一夾持片(51)和第二夾持片,所述第一夾持片(51)的第一端與所述第二夾持片的第一端設置有貫穿所述第一夾持片(51)和所述第二夾持片的第一鎖緊調節(jié)螺栓(53),所述第一夾持片(51)的第二端和所述第二夾持片的第二端設置有貫穿所述第一夾持片(51)和所述第二夾持片的第二鎖緊調節(jié)螺栓(55),所述第一夾持片(51)和所述第二夾持片的中部形成所述波紋管夾持孔。
11.根據(jù)權利要求9所述的波紋管抗扭能力測試裝置,其特征在于,還包括: 波紋管防變形芯桿,待測波紋管可轉動地套設在所述波紋管防變形芯桿的外周,所述待測波紋管的第一端與所述波紋管旋轉驅動端(11)固定連接,所述待測波紋管的第二端穿過所述波紋管夾持孔。
【文檔編號】G01N3/22GK203519435SQ201320664373
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】顏小林, 董明景, 陳瑞武, 曾啟明 申請人:珠海格力電器股份有限公司