專利名稱：皮帶自動取樣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種皮帶自動取樣裝置，用于燒結礦輸送過程中進行自動取樣，屬于機械取樣裝置。
冶金原料燒結礦在皮帶輸送過程中需要進行質量檢測。原取樣辦法往往是人工鏟取，這種方法由于受條件限制及人為因素影響，取樣代表性差，偏差大，準確性低，取樣人員安全保障差，勞動強度大，達不到取樣標準YB421-77要求。
雖然公布一些自動取樣機如CN21429686Y、CN2146709Y、CN22250442Y、CN87214346，但它們都不應用在燒結礦的取樣上，另外按其設計功能，所取樣品都不是輸送帶上的一個橫截面。
本實用新型的目的是提供一種新型的燒結礦皮帶自動取樣裝置，該裝置能在燒結礦輸送過程中進行自動取樣，所取樣品為輸送帶上燒結礦的一個橫截面，每次取樣重量約10kg。
本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型由取樣支架、氣缸、傳動臂、刮料板轉動臂、刮料臂、刮板、頂桿等組成。該取樣裝置安裝在燒結礦皮帶輸送架上的槽鋼上，位于皮帶傳送帶的橫截面正上方，氣缸非直線推動傳動臂，帶動刮料臂和刮板，按刮料路線沿皮帶弧度運行70°后，刮板在頂桿5的作用下，抬起25°，運行到刮料終點；刮板在刮料終點停留數秒后，刮板再按返回路線返回運行80°后，在頂桿5的作用下落到原始位置。
實現刮板抬起與落下是本裝置的特點之一，是靠兩個頂桿和頂桿上各安裝一個碰頭來實現的。兩個頂桿在取樣裝置中各負其責。一根負責在刮料70°后使刮板抬高25°。另一根負責刮板在返回路線運行80°后，使刮板落到刮料起點上。
刮板推進路線和返回路線不在同一條弧線上進行、但返回終點與刮料起點在同一點上。
以下結合附圖對本實用新型作詳細描述
圖1為本實用新型的結構示意簡圖。
在燒結礦皮帶輸送帶架橫截面正上方安裝固定取樣裝置支架4，取樣支架4的四根立柱角鋼鉚、焊聯結在皮帶輸送架槽鋼16上。
本實用新型由安裝在取樣支架4上的氣缸2，傳動臂6連接在氣缸2的轉動軸12上，傳動臂6與刮料臂8均連接到固定軸7上，氣缸2推動傳動臂6、帶動刮料臂8繞軸7轉動、軸7被固定在取樣支架4上橫梁軸承座上。傳動臂6和刮臂8之間有一固定夾角α，該夾角α的大小是與氣缸行程長度和皮帶寬度有關。選定氣缸行程要滿足皮帶寬度要求，當氣缸行程確定后，夾角角度不變。
刮料臂8的端部軸13上連接一個刮料板轉動臂3，和一個刮板9，刮料板轉動臂3和刮料板9之間的夾角β固定不變。刮料板9的抬起與落下靠的是頂桿5的作用，頂桿5一頭連接在取樣架4上，另一頭連接在刮料板轉動臂3的構件14上。刮料板9運動時，頂桿5也隨著滑動運動。每個頂桿5上固定一個碰頭5，把碰頭15調整到合適位置，刮板到預定位置可抬起或落下，防止產生拖料現象。
傳動臂6與刮料臂8，轉動臂3與刮板9均是兩個部件一個整體，圖上標有兩個頂桿5，它們的下頭相交在構件14上，刮料準備以實線表示，氣缸推出以虛線表示。
本實用新型的工作過程如下取樣裝置實際上用角鋼先做好一個四方框架，把取樣裝置所涉及的另部件全部安裝到這個框架上，經過調試好后，再把這個取樣裝置固定在皮帶輸送架上的槽鋼16上，鉚、焊均可。
本取樣機位于皮帶輸送帶10的橫截面正上方，氣缸2接到工作指令后非直線推動傳動臂6，并帶動刮料臂8和刮料板9，按刮料路線，沿皮帶弧面運行70°將燒結礦從皮帶料面11上刮下。刮料板9在刮料終點停留數秒，氣缸2回縮，傳動臂6帶動刮料臂8和刮料板9反向運行80°后，在頂桿5和碰頭15的作用下，刮板9回到原始位置，完成一個取樣過程。
當需要幾分鐘取樣一次時，可預先設定時間，選用手動或自動功能。設定時間到后，自動開關給氣缸送氣，氣缸動作推進，按皮帶弧度沿皮帶表面約10mm(可調)將物料從皮帶上推下，推進過程起止時間1～2秒，推進到復位時間不大于5秒，復位后處于待工作狀態。
本實用新型具有如下優點本實用新型由人工取樣到自動取樣，由鏟取樣品到自動截取樣品，克服了人工取樣的弊端。與以上公布的取樣機有幾點不同，一是所取樣品為截取；二是本取樣機所取樣品為燒結礦；三是刮板推進路線和返回路線不在同一弧線上，避免了拖料現象。該取樣機投資少，重量輕，易制作，維修。可用于不同寬度皮帶輸送的粉、塊狀物料，具有適應性和實用價值。
權利要求1．一種用于燒結礦的皮帶自動取樣裝置，其特征在于所說的裝置由氣缸(2)，傳動臂(6)，刮料臂(8)，刮料板轉動臂(3)，刮料板(9)和頂桿(5)組成，在皮帶輸送架(10)的橫截面正上方固定安裝一個取樣裝置支架(4)，支架(4)上的4根立柱角鋼鉚或焊接在皮帶輸送架槽鋼(16)上，所說的氣缸(2)安裝在取樣支架(4)上，傳動臂(6)連接在氣缸(2)的轉動軸(12)上，傳動臂(6)與刮料臂(8)均連接到固定軸(7)上，氣缸(2)推動傳動臂(6)并帶動刮料臂(8)繞軸(7)轉動，軸(7)被固定在取樣支架(4)上橫梁軸承座上，傳動臂(6)和刮料臂(8)之間有一固定夾角α，刮料臂(8)的端部軸(13)上連接一個刮料板轉動臂(3)和一個刮料板(9)，刮料板轉動臂(3)和刮料板(9)之間的夾角β固定不變，所說的頂桿(5)一頭連接在取樣支架(4)上，另一頭連接在刮料板轉動臂(3)的構件(14)上，在頂桿(5)上安有一個碰頭(15)。
專利摘要本實用新型為一種皮帶自動取樣裝置,用于燒結礦輸送過程中進行自動取樣。該裝置由氣缸1,傳動臂6,刮料臂8,刮料板轉動臂3,刮料板9和頂桿5組成。本實用新型是在皮帶輸送架10的正上方固定安裝一個取樣支架4,氣缸2安裝在支架4上,氣缸2推動傳動臂6并帶動刮料臂8繞軸7轉動,刮料臂8的端部軸13上連接一個刮料板轉動臂3和一個刮料板9,頂桿5上有一個碰頭15。本實用新型可自動取樣,避免了拖料現象,重量輕,制作容易。
文檔編號G01N1/04GK2304907SQ9721592
公開日1999年1月20日 申請日期1997年5月20日 優先權日1997年5月20日
發明者張永鑫, 孫延瑾, 趙德新 申請人:安陽鋼鐵集團有限責任公司
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