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玻璃內(nèi)部條紋檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種能對精密滴料成型預(yù)制件內(nèi)部條紋缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確檢測的系統(tǒng)。玻璃內(nèi)部條紋檢測系統(tǒng)，按光路依次包括光學(xué)系統(tǒng)、液槽、圖像采集系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。本實用新型通過圖像采集系統(tǒng)采集液槽中被測樣品的條紋缺陷圖，圖像處理系統(tǒng)實現(xiàn)對被測樣品的實時采集和分析，實現(xiàn)了小型非球面精密滴料光學(xué)元件內(nèi)部條紋的檢測。整套檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了相關(guān)特征數(shù)據(jù)的提取，減少人為經(jīng)驗影響，有利于進(jìn)行對比分析處理，保證了條紋測試的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
【專利說明】玻璃內(nèi)部條紋檢測系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃內(nèi)部條紋檢測系統(tǒng)，特別是涉及一種小型非球面滴料成型預(yù)制件內(nèi)部條紋的檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，各種小型非球面玻璃光學(xué)元件的需求量越來越大，特別是手機(jī)攝像頭透鏡、數(shù)碼相機(jī)用透鏡等。傳統(tǒng)的制造方法是先切割光學(xué)玻璃條料，再研磨制作規(guī)定重量和形狀的玻璃預(yù)制件，然后將其加熱至玻璃的軟化溫度以上，再進(jìn)行二次壓型。前期的機(jī)械加工需要大量的工藝周期，而且對玻璃的損耗也比較大，材料利用率只有50%左右。目前比較先進(jìn)的制造方法是精密滴料成型(Fine Gob)，該方法是將熔融的玻璃液直接在模具中成型為預(yù)制件，該方法能夠大大縮短工藝周期，提高材料利用率，降低成本。
[0003]精密滴料成型預(yù)制件的一個重要性能就是材料內(nèi)部折射率優(yōu)良的空間均勻性。光學(xué)元件的內(nèi)部條紋屬于空間局部均勻性的改變，會對強(qiáng)度、成像質(zhì)量等產(chǎn)生很大影響。因此，準(zhǔn)確測試精密滴料成型預(yù)制件的內(nèi)部條紋對小型玻璃光學(xué)非球面元件的生產(chǎn)具有重要的意義。目前還缺乏相應(yīng)的檢驗技術(shù)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能對精密滴料成型預(yù)制件內(nèi)部條紋缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確檢測的系統(tǒng)。
[0005]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:玻璃內(nèi)部條紋檢測系統(tǒng)，按光路依次包括光學(xué)系統(tǒng)、液槽、圖像采集系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步的，所述光學(xué)系統(tǒng)按光路依次包括光源、第一準(zhǔn)直鏡和第二準(zhǔn)直鏡。
[0007]進(jìn)一步的，在所述第一準(zhǔn)直鏡和第二準(zhǔn)直鏡之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)向反射鏡。
[0008]進(jìn)一步的，所述光學(xué)系統(tǒng)安放在水平支座上。
[0009]進(jìn)一步的，所述液槽和圖像采集系統(tǒng)通過可上下移動調(diào)整的夾具固定在豎直支架上。
[0010]進(jìn)一步的，所述液槽由透明玻璃制成。
[0011]進(jìn)一步的，所述液槽中充滿匹配液。
[0012]進(jìn)一步的，所述圖像采集系統(tǒng)采用(XD。
[0013]進(jìn)一步的，所述圖像處理系統(tǒng)采用計算機(jī)。
[0014]進(jìn)一步的，所述光源采用功率可調(diào)光源。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過圖像采集系統(tǒng)采集液槽中被測樣品的條紋缺陷圖，圖像處理系統(tǒng)實現(xiàn)對被測樣品的實時采集和分析，實現(xiàn)了小型非球面精密滴料光學(xué)元件內(nèi)部條紋的檢測。整套檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了相關(guān)特征數(shù)據(jù)的提取，減少人為經(jīng)驗影響，有利于進(jìn)行對比分析處理，保證了條紋測試的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型的玻璃內(nèi)部條紋檢測系統(tǒng)如圖1所示，采用折疊豎直觀測結(jié)構(gòu)，按光路依次包括光學(xué)系統(tǒng)、液槽1、圖像采集系統(tǒng)3和圖像處理系統(tǒng)10。
[0018]光學(xué)系統(tǒng)安放在水平支座2上，液槽I和圖像采集系統(tǒng)3通過夾具固定在豎直支架4上，夾具可上下移動調(diào)整，這樣方便快速取放、調(diào)整試樣位置以及觀測。液槽I安放在支架的孔洞中，可由透明玻璃制成。由于精密滴料，被測樣品9外形為非球面，面形較差，不便于內(nèi)部條紋的檢測觀察。因此，本實用新型的被測樣品9放置在液槽I中，且液槽I中充滿匹配液，因此被測樣品9實際上侵入在匹配液中，匹配液與被測樣品9的折射率相同，利用匹配液彌補(bǔ)被測樣品9的面形缺陷。
[0019]上述光學(xué)系統(tǒng)按光路依次包括光源5、第一準(zhǔn)直鏡6,轉(zhuǎn)向反射鏡7和第二準(zhǔn)直鏡
8。光源5發(fā)出的光，經(jīng)第一準(zhǔn)直鏡6準(zhǔn)直，準(zhǔn)直后的準(zhǔn)直光經(jīng)轉(zhuǎn)向反射鏡7折轉(zhuǎn)90°角，然后由第二準(zhǔn)直鏡8準(zhǔn)直成一定口徑的平行光束，入射到液槽I。上述轉(zhuǎn)向反射鏡7主要起轉(zhuǎn)向作用，以使本實用新型的檢測系統(tǒng)采用折疊豎直觀測結(jié)構(gòu)，更加方便。
[0020]上述圖像采集系統(tǒng)3可采用(XD，上述圖像處理系統(tǒng)10可采用計算機(jī)。光源5采用功率可調(diào)光源，使得出射光強(qiáng)可調(diào)，到達(dá)CCD感光芯片上的光強(qiáng)合適，方便檢測透過率不同的被測樣品9以及在不同照度下觀測被測樣品9的內(nèi)部缺陷。
[0021]測試時，打開光源5，把內(nèi)部有缺陷的被測樣品9浸入液槽I并放置好后，如圖1所示，經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)后的入射光，入射到被測樣品9，平行光穿過液槽I中的被測樣品9后，通過被測樣品9的光線就會被內(nèi)部缺陷折射或者散射，CCD采集到圖像，獲取條紋缺陷圖。CCD獲取通過被測樣品9的條紋缺陷圖后，傳輸至計算機(jī)，計算機(jī)通過軟件實現(xiàn)對被測樣品9的實時采集和分析。
【權(quán)利要求】
1.玻璃內(nèi)部條紋檢測系統(tǒng)，其特征在于:按光路依次包括光學(xué)系統(tǒng)、液槽(I)、圖像采集系統(tǒng)(3)和圖像處理系統(tǒng)(10)，所述光學(xué)系統(tǒng)按光路依次包括光源(5)、第一準(zhǔn)直鏡(6)和第二準(zhǔn)直鏡(8 )，在所述第一準(zhǔn)直鏡(6 )和第二準(zhǔn)直鏡(8 )之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)向反射鏡(7 )，所述光學(xué)系統(tǒng)安放在水平支座(2 )上，所述液槽(I)和圖像采集系統(tǒng)(3 )通過可上下移動調(diào)整的夾具固定在豎直支架(4)上，所述液槽(I)由透明玻璃制成，所述液槽(I)中充滿匹配液。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃內(nèi)部條紋檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述圖像采集系統(tǒng)(3)采用 CCD。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃內(nèi)部條紋檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述圖像處理系統(tǒng)(10)采用計算機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃內(nèi)部條紋檢測系統(tǒng)，其特征在于:所述光源(5)采用功率可調(diào)光源。
【文檔編號】G01N21/958GK203376277SQ201320465128
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】吳志強(qiáng), 周佺佺, 黃健, 吳文進(jìn), 馬志遠(yuǎn) 申請人:成都光明光電股份有限公司