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線束智能測試機多工位單型號線束測試方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了線束智能測試機多工位單型號線束測試方法，包括線束智能測試機和待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品的同時檢測數(shù)目為一條以上，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品由多個工位分多個步驟獨立生產(chǎn)完成，所述獨立步驟的數(shù)目為一個以上，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品插入完成后，啟動多工位單型號線束測試方法，線束智能測試機執(zhí)行一系列測試步驟，完成待測線束的測試，并輸出測試結果和提醒進行新一個線束的測試。本發(fā)明利用軟件識別和智能化判斷系統(tǒng)，根據(jù)線束的組合配置，對比需要測試的線束和調(diào)用相應的測試程序，測試迅速，成本低，具有防呆、防錯、警示和通用等卓越功能。
【專利說明】 線束智能測試機多工位單型號線束測試方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線束導通工具，具體涉及線束智能測試機多工位單型號線束測試方法。

【背景技術】
[0002]線束生產(chǎn)廠家使用的線束回路檢測設備進行線束導通的檢測，通過線束導通工具可以檢測出線束的開路和錯路，我們通常成為線束回路檢測臺。手動對照圖紙使用自制的工具，我們稱為導通器，可以用門鈴改制，將門鈴開關拿掉。一端是正極，一端是負極，只要線束的兩點或多點焊接線在指定的護套孔位是否導通，就可以判斷線束的開路或錯路。這種方法常常是新產(chǎn)品試制進行的手工檢測。現(xiàn)有的線束導通工具通用性低，測試效率，測試成本高，智能化程度也低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供線束智能測試機多工位單型號線束測試方法，本發(fā)明利用軟件識別和智能化判斷系統(tǒng)，根據(jù)線束的組合配置，對比需要測試的線束和調(diào)用相應的測試程序，測試迅速，成本低，具有防呆、防錯、警示和通用等卓越功能。
[0004]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
線束智能測試機多工位單型號線束測試方法，包括線束智能測試機(I)和待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的同時在檢測的數(shù)目為一條以上，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)由多個工位分多個步驟獨立生產(chǎn)完成，所述獨立步驟的數(shù)目為一個以上，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)插入完成后，啟動多工位單型號線束測試方法，線束智能測試機(I)執(zhí)行一系列測試步驟，完成待測線束的測試，并輸出測試結果和提醒進行新一個線束的測試。
[0005]進一步的，線束智能測試機(I)設置的能夠識別出待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)是否合格的自動執(zhí)行步驟，步驟如下:
步驟I)操作工位的員工將待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)通過插架插入槽(3)與線束智能測試機(I)完成連接；
步驟2)線束智能測試機(I)啟動智能測試處理模塊；
步驟3)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出測試信號；
步驟4)測試信號通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)進行傳輸；
步驟5)線束智能測試機(I)接受到通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)傳輸?shù)臏y試信號;
步驟6)智能測試處理模塊分析判斷線束測試信號；
步驟7)線束智能測試機(I)輸出單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的測試結果；
步驟8)線束智能測試機(I)提醒去除已檢測判斷完畢的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2); 步驟9)操作工位的員工去除已檢測判斷完畢的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2);
步驟10)重新啟動步驟I至步驟9的操作，不間斷的進行新一輪的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)循環(huán)測試；
步驟11)去除線束智能測試機(I)上所有的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)，關閉線束智能測試機(I )，完成生產(chǎn)測試任務。
[0006]進一步的，所述步驟I)是流水作業(yè)，操作工位的員工在在第一工位完成單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)連接，操作工位的員工在第二工位又完成新一個單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2 )連接，如此類推。
[0007]進一步的，所述步驟9)是流水作業(yè)，操作工位的員工在第一工位完成單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的去除，操作工位的員工在第二工位又完成新一個單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2 )去除，如此類推。
[0008]進一步的，所述步驟I)是并行作業(yè)，操作工位的員工在第一工位完成多根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)連接，讓多根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品同時進行檢測，所述步驟9)是并行作業(yè)，操作工位的員工第二工位完成多根已檢測判斷完畢單一規(guī)格線束量產(chǎn)品
(2)的同時去除，如此類推。
[0009]進一步的，操作工位的員工根據(jù)步驟8)上線束智能測試機(I)的提醒，按步驟9)操作工位的員工去除已檢測判斷完畢的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)，將合格品放入合格品區(qū)，將不合格品放入不合格品區(qū)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明利用軟件識別和智能化判斷系統(tǒng)，根據(jù)線束的組合配置，對比需要測試的線束和調(diào)用相應的測試程序，測試迅速，成本低，具有防呆、防錯、警示和通用等卓越功能。
[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的一種實施例的軸側示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種實施例的軸側示意圖。
[0013]圖中標號說明:1、線束智能測試機，2、批量待錄入標準線束合格樣品，3、插架插入槽，4、線束功能切換輔助裝置，5、第一端排線安裝插頭，6、第二端排線安裝插頭，7、線束排線組。

【具體實施方式】
[0014]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0015]參照圖1和圖2所示，線束智能測試機多工位單型號線束測試方法，包括線束智能測試機I和待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的同時在檢測的數(shù)目為一條以上，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2由多個工位分多個步驟獨立生產(chǎn)完成，所述獨立步驟的數(shù)目為一個以上，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2插入完成后，啟動多工位單型號線束測試方法，線束智能測試機I執(zhí)行一系列測試步驟，完成待測線束的測試，并輸出測試結果和提醒進行新一個線束的測試。
[0016]進一步的，線束智能測試機I設置的能夠識別出待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2是否合格的自動執(zhí)行步驟，步驟如下:
步驟I)操作工位的員工將待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2通過插架插入槽3與線束智能測試機I完成連接；
步驟2)線束智能測試機I啟動智能測試處理模塊；
步驟3)智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出測試信號；
步驟4)測試信號通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2進行傳輸；
步驟5)線束智能測試機I接受到通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2傳輸?shù)臏y試信號； 步驟6)智能測試處理模塊分析判斷線束測試信號；
步驟7)線束智能測試機I輸出單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的測試結果；
步驟8)線束智能測試機I提醒去除已檢測判斷完畢的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2 ;
步驟9)操作工位的員工去除已檢測判斷完畢的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2 ;
步驟10)重新啟動步驟I至步驟9的操作，不間斷的進行新一輪的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2循環(huán)測試；
步驟11)去除線束智能測試機I上所有的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2，關閉線束智能測試機1，完成生產(chǎn)測試任務。
[0017]進一步的，所述步驟I)是流水作業(yè)，操作工位的員工在在第一工位完成單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2連接，操作工位的員工在第二工位又完成新一個單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2連接，如此類推。
[0018]進一步的，所述步驟9)是流水作業(yè)，操作工位的員工在第一工位完成單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的去除，操作工位的員工在第二工位又完成新一個單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2去除，如此類推。
[0019]進一步的，所述步驟I)是并行作業(yè)，操作工位的員工在第一工位完成多根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2連接，讓多根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品同時進行檢測，所述步驟9)是并行作業(yè)，操作工位的員工第二工位完成多根已檢測判斷完畢單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的同時去除，如此類推。
[0020]進一步的，操作工位的員工根據(jù)步驟8)上線束智能測試機I的提醒，按步驟9)操作工位的員工去除已檢測判斷完畢的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2，將合格品放入合格品區(qū)，將不合格品放入不合格品區(qū)。
[0021]本實施例的工作原理如下:
操作工位的員工可以是流水作業(yè)，在第一工位將一根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2通過插架插入槽3與線束智能測試機I完成連接，另一個操作工位的員工在第二工位又完成新一個單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2連接，如此類推，直至線束智能測試機I完成最大限度的單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2連接，操作工位的員工也可以是并行作業(yè)，并行作業(yè)，操作工位的員工在第一工位完成盡可能多的單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的分別連接，然后啟動線束智能測試機I智能測試處理模塊，智能測試處理模塊通過插架插入槽3輸出測試信號，測試信號通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2進行傳輸，線束智能測試機I接受到通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2傳輸?shù)臏y試信號，智能測試處理模塊分析判斷線束測試信號，線束智能測試機I輸出單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2的測試結果；操作工位的員工可以流水式作業(yè)或并行作業(yè)，根據(jù)線束智能測試機I的輸出結果，操作工位的員工去除已檢測判斷完畢的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2，將合格品放入合格品區(qū)，將不合格品放入不合格品區(qū)，
然后不間斷的進行新一輪的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2循環(huán)測試，直至全部的待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品2完成測試，關閉線束智能測試機1，完成生產(chǎn)測試任務，線束智能測試機I自動調(diào)用相關的數(shù)據(jù)和程序進行自動測試，省時，省事，省成本，準確性可靠。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.線束智能測試機多工位單型號線束測試方法，其特征在于:包括線束智能測試機(1)和待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的同時在檢測的數(shù)目為一條以上，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)由多個工位分多個步驟獨立生產(chǎn)完成，所述獨立步驟的數(shù)目為一個以上，所述待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)插入完成后，啟動多工位單型號線束測試方法，線束智能測試機(I)執(zhí)行一系列測試步驟，完成待測線束的測試，并輸出測試結果和提醒進行新一個線束的測試。
2.根據(jù)權利要求1所述的線束智能測試機多工位單型號線束測試方法，其特征在于:線束智能測試機(I)設置的能夠識別出待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)是否合格的自動執(zhí)行步驟，步驟如下: 步驟I)操作工位的員工將待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)通過插架插入槽(3)與線束智能測試機(I)完成連接； 步驟2)線束智能測試機(I)啟動智能測試處理模塊； 步驟3)智能測試處理模塊通過插架插入槽(3)輸出測試信號； 步驟4)測試信號通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)進行傳輸； 步驟5)線束智能測試機(I)接受到通過待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)傳輸?shù)臏y試信號; 步驟6)智能測試處理模塊分析判斷線束測試信號； 步驟7)線束智能測試機(I)輸出單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的測試結果； 步驟8)線束智能測試機(I)提醒去除已檢測判斷完畢的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2); 步驟9)操作工位的員工去除已檢測判斷完畢的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2); 步驟10)重新啟動步驟I至步驟9的操作，不間斷的進行新一輪的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)循環(huán)測試； 步驟11)去除線束智能測試機(I)上所有的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)，關閉線束智能測試機(I )，完成生產(chǎn)測試任務。
3.根據(jù)權利要求2所述的線束智能測試機多工位單型號線束測試方法，其特征在于:所述步驟I)是流水作業(yè)，操作工位的員工在在第一工位完成單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)連接，操作工位的員工在第二工位又完成新一個單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)連接，如此類推。
4.根據(jù)權利要求2所述的線束智能測試機多工位單型號線束測試方法，其特征在于:所述步驟9)是流水作業(yè)，操作工位的員工在第一工位完成單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的去除，操作工位的員工在第二工位又完成新一個單根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)去除，如此類推。
5.根據(jù)權利要求2所述的線束智能測試機多工位單型號線束測試方法，其特征在于:所述步驟I)是并行作業(yè)，操作工位的員工在第一工位完成多根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)連接，讓多根待檢測單一規(guī)格線束量產(chǎn)品同時進行檢測，所述步驟9)是并行作業(yè)，操作工位的員工第二工位完成多根已檢測判斷完畢單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)的同時去除，如此類推。
6.根據(jù)權利要求2所述的線束智能測試機多工位單型號線束測試方法，其特征在于:操作工位的員工根據(jù)步驟8)上線束智能測試機(I)的提醒，按步驟9)操作工位的員工去除已檢測判斷完畢的單一規(guī)格線束量產(chǎn)品(2)，將合格品放入合格品區(qū)，將不合格品放入不合格品區(qū)。
【文檔編號】G01R31/02GK104502785SQ201510003108
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月5日 優(yōu)先權日:2015年1月5日
【發(fā)明者】吳金炳, 張滿新, 吳軍 申請人:蘇州路之遙科技股份有限公司