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一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置。本裝置包括底板以及立板，底板與外部支座間構(gòu)成可拆卸式配合，立板上布置有貫穿其板體的凹槽或通孔，凹槽或通孔布置于加載桿行進(jìn)路徑處；本裝置還包括安置于底板上且與立板間板面平行布置的襯板，襯板布置于立板的相對(duì)于加載桿沖撞方向的另一端處，且其上同樣設(shè)置有供加載桿穿行的通孔部；襯板上還布置用于墊設(shè)待測(cè)試試樣的襯墊單元；襯墊單元的相對(duì)于待測(cè)試試樣的支撐方向與加載桿施力方向互為反向布置。本裝置標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可在有效的實(shí)現(xiàn)裝置的易拆卸和易維護(hù)保養(yǎng)需求的同時(shí)，亦能夠確保整體數(shù)據(jù)采集的統(tǒng)一性，以工作可靠穩(wěn)定。
【專利說明】一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，以用于評(píng)估和測(cè)試金屬材料結(jié)構(gòu)在沖擊載荷作用下的抗斷裂能力。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)科技的不斷發(fā)展，斷裂力學(xué)在工程中的應(yīng)用已相當(dāng)普遍，為了對(duì)工程結(jié)構(gòu)作斷裂分析，必須先通過試驗(yàn)，獲得材料或結(jié)構(gòu)的斷裂特性數(shù)據(jù)，才能更好的使科學(xué)付諸應(yīng)用。斷裂試驗(yàn)涉及的范圍很廣，按試驗(yàn)的規(guī)模斷裂試驗(yàn)可分為小型的試驗(yàn)室試驗(yàn)、大型的試驗(yàn)室試驗(yàn)和實(shí)際的結(jié)構(gòu)試驗(yàn)；按加載速度可分為靜態(tài)試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)；按試驗(yàn)環(huán)境可分為高溫、低溫和包含腐蝕介質(zhì)的試驗(yàn)；按加載方法可分為拉伸和彎曲試驗(yàn)等。其中，三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)是斷裂韌性測(cè)試中應(yīng)用最廣的一種；其因試驗(yàn)中對(duì)試樣進(jìn)行三點(diǎn)彎曲加載而得名。三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)如圖1所示，其測(cè)試系統(tǒng)主要包括:壓氣槍a、撞擊桿b以及加載桿c及信號(hào)米集與處理系統(tǒng)，其中壓氣槍a提供撞擊桿b以瞬時(shí)動(dòng)力，加載桿c與撞擊桿b同心布置，加載桿c相對(duì)于撞擊桿b的另一端處布置有用于夾持安置試樣的試樣支撐裝置d ;試驗(yàn)中，試樣支撐裝置d處安置好待撞擊試樣f，壓氣槍a膛內(nèi)高壓氣體驅(qū)動(dòng)撞擊桿b,使之同心撞擊加載桿C，加載桿c隨之將載荷傳導(dǎo)至試樣f處并使之?dāng)嗔眩患虞d桿c和撞擊桿b均為Φ 14.5mm的高強(qiáng)鋼(60Si2Mn)，加載桿c上應(yīng)變波形的測(cè)量采用電阻應(yīng)變片法，在加載桿c中部貼電阻應(yīng)變片e測(cè)定加載桿上的應(yīng)變信號(hào)；之后通過一系列的應(yīng)變片的信號(hào)記錄，從而通過換算來得到該試樣的斷裂韌性系數(shù)。
[0003]目前的上述三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)，其整體操作流程及理念固然已經(jīng)趨于完善，然而其物理實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)仍具備一定的缺陷:上述中的試樣支撐裝置，往往設(shè)置為如圖1所示的固定件，其雖然起到了承受一定的沖擊載荷的作用，然而一方面整體結(jié)構(gòu)笨重龐大，極其不利于拆卸、更換和保養(yǎng)，從而常常為搬運(yùn)、維護(hù)等操作帶來額外負(fù)擔(dān)；另一方面，試樣支撐裝置的實(shí)際結(jié)構(gòu)無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，尺寸大小往往是各個(gè)實(shí)驗(yàn)部門自行擬定采用，這也是導(dǎo)致各實(shí)驗(yàn)部門間測(cè)試結(jié)果不一的一大因素。是否可以研發(fā)出一種標(biāo)準(zhǔn)化的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，以在有效的實(shí)現(xiàn)其易拆卸和易維護(hù)保養(yǎng)需求的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)整體數(shù)據(jù)采集的統(tǒng)一性，為本領(lǐng)域技術(shù)人員近十年來所亟待解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，其標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可在有效的實(shí)現(xiàn)裝置的易拆卸和易維護(hù)保養(yǎng)需求的同時(shí)，亦能夠確保整體數(shù)據(jù)采集的統(tǒng)一性，以工作可靠穩(wěn)定。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，其特征在于:本裝置包括底板以及鉛垂布置于底板上的立板，底板與外部支座間構(gòu)成可拆卸式配合，立板上布置有貫穿其板體的凹槽或通孔，所述凹槽或通孔布置于加載桿行進(jìn)路徑處且其槽壁或孔壁與加載桿活動(dòng)路徑間呈空間避讓布置；本裝置還包括安置于底板上且與立板間板面平行布置的襯板，所述襯板布置于立板的相對(duì)于加載桿沖撞方向的另一端處，且其上同樣設(shè)置有供加載桿穿行的通孔部；襯板上還布置用于墊設(shè)待測(cè)試試樣的襯墊單元；襯墊單元的相對(duì)于待測(cè)試試樣的支撐方向與加載桿施力方向互為反向布置。
[0007]所述襯墊單元為墊塊，所述襯墊單元可拆卸的固接于襯板的朝向立板所在端面處，襯墊單元凸設(shè)方向指向加載桿處于初始狀態(tài)時(shí)的所在方向；所述襯墊單元上布置有螺紋孔，襯板上的面朝立板所在端面處相應(yīng)設(shè)置安裝孔，所述襯墊單元與襯板間構(gòu)成螺紋固接配合。
[0008]所述襯墊單元外形呈長(zhǎng)方體狀，螺紋孔設(shè)置于其兩端部處，其中段凸設(shè)有用于墊起待測(cè)試試樣的凸部，所述襯墊單元至少為兩個(gè)且依照待測(cè)試試樣布置方向而分置螺接于通孔部上。
[0009]所述通孔及通孔部均為尺寸大小一致且長(zhǎng)度方向橫向布置的方形孔，襯墊單元螺接于通孔部長(zhǎng)度方向的兩端且沿通孔部寬度方向跨設(shè)布置。
[0010]所述通孔及通孔部均為長(zhǎng)度方向橫向布置的方形孔，所述通孔部長(zhǎng)度尺寸小于通孔長(zhǎng)度設(shè)置，通孔部的長(zhǎng)度方向上的朝向立板所在兩端部端面構(gòu)成前述襯墊單元。
[0011]所述底板底端面處設(shè)置有可沿外部支座處導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動(dòng)的導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽槽口朝下卡嵌外部導(dǎo)軌布置，導(dǎo)軌槽側(cè)面設(shè)置有緊釘螺紋孔且與前述導(dǎo)軌的側(cè)面間形成緊釘螺釘式固接配合關(guān)系。
[0012]所述立板、襯板以及底板外形均呈方體狀結(jié)構(gòu)，本裝置還包括頂板，頂板外形呈長(zhǎng)方體狀，頂板布置于立板及襯板頂端部處且固接兩者設(shè)置。
[0013]立板和襯板固接于底板的前端部處，底板后端處設(shè)置有凸板，本裝置還包括用于構(gòu)成三角支撐的支撐板，所述支撐板一端抵靠在凸板與底板構(gòu)成的內(nèi)側(cè)角處，另一端斜向向襯板處順延并抵靠在襯板與頂板構(gòu)成的外側(cè)角處。
[0014]支撐板上貫穿其板體開設(shè)有用于避讓加載桿行進(jìn)路徑的孔槽部。
[0015]支撐板的用于與頂板及凸板配合的兩端布置有便于與各者間緊密面抵合的倒角。
[0016]本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]I)、摒棄了傳統(tǒng)的支撐裝置所固有的結(jié)構(gòu)體積龐大乃至搬運(yùn)維護(hù)不易等諸多缺陷，通過整體的可拆卸式布局結(jié)構(gòu)，以底板與外部設(shè)備的可拆卸配合來保證裝置的便拆性，利用立板和襯板的相對(duì)位置來保證待測(cè)試試樣的安置以及在受到加載桿沖擊下的穩(wěn)固托撐需求，立板上的凹槽或通孔起到了限位待測(cè)試試樣的目的，而襯板上的襯墊單元?jiǎng)t顯著的確保了待測(cè)試試樣在收到?jīng)_擊載荷時(shí)的定點(diǎn)受力性。本發(fā)明通過上述改進(jìn)結(jié)構(gòu)，不但實(shí)現(xiàn)了承受動(dòng)態(tài)沖擊載荷作用下的三點(diǎn)彎曲支撐裝置的小型化需求，同時(shí)，采用可拆卸式的固定方法，在搬運(yùn)和取用時(shí)可直接通過拆卸和組裝方式實(shí)現(xiàn)，甚至在出現(xiàn)部分構(gòu)件損壞時(shí)，利用其結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化而事先設(shè)計(jì)替換構(gòu)件，從而實(shí)現(xiàn)了裝置的易拆卸、維護(hù)和保養(yǎng)，進(jìn)而可用于各種材料金屬材料、復(fù)合材料、玻璃材料等三點(diǎn)彎曲試樣的動(dòng)態(tài)斷裂韌性測(cè)試中的有效支撐。
[0018]2)、作為本發(fā)明的其中一種實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)，其裝置可通過獨(dú)立墊塊的結(jié)構(gòu)來進(jìn)一步細(xì)化整個(gè)裝置體，以單獨(dú)設(shè)計(jì)墊塊的方式，通過在通孔部上預(yù)設(shè)安裝孔，從而實(shí)現(xiàn)墊塊與通孔部的螺接配合；在實(shí)際使用時(shí)，甚至可在通孔部的長(zhǎng)度方向上開設(shè)多組安裝孔，從而實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度的待測(cè)試試樣的墊設(shè)測(cè)試需求，最終實(shí)現(xiàn)其一機(jī)多用的測(cè)試特性。換言之，在測(cè)試時(shí)，本裝置以立板上的通孔作為限制待測(cè)試試樣徑向動(dòng)作的容納孔，而以襯板上的墊塊作為抵靠待測(cè)試試樣的約束塊，在撞擊桿撞擊加載桿，而加載桿施予待測(cè)試試樣以力時(shí)，墊塊直接頂住并吸收待測(cè)試試樣在加載桿作用下的沖擊力，從而使加載桿直接沖斷待測(cè)試試樣，進(jìn)而完成其測(cè)試需要，其整體結(jié)構(gòu)可靠而工作效率高。
[0019]3)、本發(fā)明相對(duì)上述結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施方式，則是通過設(shè)置相對(duì)通孔而言的尺寸顯著減小的通孔部，以通孔部的長(zhǎng)度方向上的兩端部看作為前述墊塊的變形，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于待測(cè)試試樣的墊設(shè)需求。同樣的，此時(shí)在測(cè)試時(shí)，也還是以立板上的通孔作為限制待測(cè)試試樣徑向動(dòng)作的容納孔，同時(shí)以襯板上通孔部?jī)砷L(zhǎng)端作為待測(cè)試試樣的抵靠端，在撞擊桿撞擊加載桿，而加載桿施予待測(cè)試試樣以力時(shí)，通孔部的兩長(zhǎng)端則強(qiáng)行頂住并吸收待測(cè)試試樣在加載桿作用下的沖擊力，從而使加載桿直接沖斷待測(cè)試試樣，其同樣可完成測(cè)試需要。
[0020]4)、導(dǎo)軌槽的設(shè)置，保證了本發(fā)明的自移動(dòng)性和可調(diào)性，進(jìn)一步的改善了傳統(tǒng)的整體固接式支撐裝置所帶來的體積龐大和難以搬運(yùn)的缺陷；甚至在實(shí)際測(cè)試時(shí)，還可根據(jù)目前撞擊桿乃至加載桿長(zhǎng)度、乃至其撞擊距離，來適當(dāng)?shù)膶?duì)支撐裝置沿外部支座上的導(dǎo)軌進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而能夠更為靈活化的保證其裝置的適應(yīng)性和實(shí)用性；在將本裝置調(diào)節(jié)好位置后，通過緊釘螺釘以固接本裝置與前述導(dǎo)軌，即可進(jìn)行后續(xù)測(cè)試，其操作極為方便快捷。
[0021]5)、頂板的設(shè)置，進(jìn)一步的保證了立板與襯板的位置恒定性，從而確保了在加載桿的巨大沖擊力作用下，立板與襯板仍能穩(wěn)固的實(shí)現(xiàn)其自身的支撐功能；支撐板的固接結(jié)構(gòu)，可看作是在原有頂板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，通過頂板與凸板的配合，從而形成支撐板、襯板、底板三者間的三角支撐體系，孔槽部的設(shè)置更是確保了加載桿在撞斷待測(cè)試試樣后其行進(jìn)路徑的無障礙性，最終為整個(gè)結(jié)構(gòu)的工作穩(wěn)固性和可靠性提供了有利保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)裝置圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0025]圖4為底板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0026]圖5為圖4結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0027]圖6為立板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0028]圖7為圖6結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0029]圖8為襯板的其中一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0030]圖9為圖8結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0031]圖10為墊塊的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0032]圖11為圖10結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0033]圖12為襯板的另一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0034]圖13為圖12結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0035]圖14為頂板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0036]圖15為圖14結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0037]圖16為支撐板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0038]圖17為圖16結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0039]圖18為凸板的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0040]圖19為圖18結(jié)構(gòu)的左視圖。
[0041]圖中標(biāo)號(hào)與各部件的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0042]a_壓氣槍b_撞擊桿C-加載桿d_試樣支撐裝置e_電阻應(yīng)變片
[0043]f-試樣
[0044]10-底板11-導(dǎo)軌槽Ila-緊釘螺紋孔20-立板21-通孔30-襯板
[0045]31-通孔部32-墊塊33-凸部40-頂板50-凸板60-支撐板
[0046]61-孔槽部62-倒角

【具體實(shí)施方式】
[0047]此處結(jié)合圖2-19對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及工作流程作以下描述:
[0048]本裝置的【具體實(shí)施方式】，可按照實(shí)際情況分為兩種，分別如下:
[0049]其一，如圖2-11及圖14-19所示，具體包括設(shè)置有底部凹槽的底板10，底板10與整個(gè)系統(tǒng)的外部導(dǎo)軌間預(yù)先以導(dǎo)軌槽11配合固定，底板10上鉛垂布置彼此平行的立板20和襯板30，立板20作為待測(cè)試試樣的扶持部，其上貫穿板體布置長(zhǎng)方形通孔21以用于放置試樣，而襯板30作為襯墊部，其上同樣同心布置通孔部31，并在通孔部31上安置有可拆卸的獨(dú)立結(jié)構(gòu)的墊塊32，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)墊塊32間距，從而滿足不同長(zhǎng)度的試樣測(cè)試需求。襯板30與立板20底部以底板10固接，頂端則以頂板40彼此連接，從而保證其自身的工作位置恒定性，避免因襯板30和立板20在巨大沖擊力作用下發(fā)生位移而導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確性的狀況出現(xiàn)。頂板40略微突出襯板30端面，從而使襯板30相對(duì)于立板20的另一端面與頂板40板面間形成一夾角，該夾角即為前述外側(cè)角，而底板10末端布置凸板50，此時(shí)凸板50與底板10間的夾角則形成前述凸板50與底板10的內(nèi)側(cè)角，再通過支撐板60的布置，使其整體構(gòu)成了三點(diǎn)支撐體系，進(jìn)而進(jìn)一步的確保了襯板30在巨大載荷下的抗沖擊性，最終為整個(gè)裝置的工作可靠性和測(cè)試數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性提供有利保證。
[0050]本裝置的另一種實(shí)施例，則如圖2-7及圖10-19所示，其大致結(jié)構(gòu)同上，而不同處則在于墊塊32的實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)；此處以通孔部31的兩長(zhǎng)端端部，來完成上述墊塊32同樣的工作目的；實(shí)際操作時(shí)，待測(cè)試試樣兩端抵靠在通孔部31的兩長(zhǎng)端端部處，一樣能夠起到定點(diǎn)支撐作用，在受到外部加載桿沖擊時(shí)，通孔部31的兩長(zhǎng)端端部一樣能夠堅(jiān)固的起到穩(wěn)固托撐效果，進(jìn)而使整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)能夠穩(wěn)定可靠加以運(yùn)作；其中立板20的位于通孔21下方的孔，以及頂板40上的方孔均為工藝孔，此處就不再贅述。
[0051]本發(fā)明具體工作時(shí)，首先將本裝置卡嵌于預(yù)先布置的外部支座上的預(yù)設(shè)導(dǎo)軌處并加以固定，之后，或根據(jù)長(zhǎng)方體的待測(cè)試試樣長(zhǎng)度調(diào)節(jié)墊塊32間距，或直接選用帶有合適長(zhǎng)度通孔部31的襯板30并進(jìn)行整體的組裝操作，再將待測(cè)試試樣安置于立板20上的通孔21內(nèi)，調(diào)節(jié)好各部件相對(duì)位置并相應(yīng)設(shè)定好加載桿和撞擊桿等一系列外部構(gòu)件的狀態(tài)位置，即可進(jìn)行后續(xù)的測(cè)試需求。測(cè)試完畢后，即可通過對(duì)于本裝置的拆卸打包，從而實(shí)現(xiàn)其部件的基本的保存維護(hù)需求，以留待下次再用。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而維護(hù)保養(yǎng)方便，工作可靠性高，多零件的可組裝式結(jié)構(gòu)保證了其自身的模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化需要，從而為整個(gè)三點(diǎn)彎曲支撐測(cè)試系統(tǒng)的測(cè)試設(shè)備的統(tǒng)一化提供了基礎(chǔ)保證，其市場(chǎng)前景廣闊。
【權(quán)利要求】
1.一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，其特征在于:本裝置包括底板(10)以及鉛垂布置于底板(10)上的立板(20)，底板(10)與外部支座間構(gòu)成可拆卸式配合，立板(20)上布置有貫穿其板體的凹槽或通孔(21)，所述凹槽或通孔(21)布置于加載桿行進(jìn)路徑處且其槽壁或孔壁與加載桿活動(dòng)路徑間呈空間避讓布置；本裝置還包括安置于底板(10)上且與立板(20)間板面平行布置的襯板(30)，所述襯板(30)布置于立板(20)的相對(duì)于加載桿沖撞方向的另一端處，且其上同樣設(shè)置有供加載桿穿行的通孔部(31);襯板(30)上還布置用于墊設(shè)待測(cè)試試樣的襯墊單元；襯墊單元的相對(duì)于待測(cè)試試樣的支撐方向與加載桿施力方向互為反向布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，其特征在于:所述襯墊單元為墊塊(32)，所述襯墊單元可拆卸的固接于襯板(30)的朝向立板(20)所在端面處，襯墊單元凸設(shè)方向指向加載桿處于初始狀態(tài)時(shí)的所在方向；所述襯墊單元上布置有螺紋孔，襯板(30)上的面朝立板(20)所在端面處相應(yīng)設(shè)置安裝孔，所述襯墊單元與襯板(30)間構(gòu)成螺紋固接配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，其特征在于:所述襯墊單元外形呈長(zhǎng)方體狀，螺紋孔設(shè)置于其兩端部處，其中段凸設(shè)有用于墊起待測(cè)試試樣的凸部(33)，所述襯墊單元至少為兩個(gè)且依照待測(cè)試試樣布置方向而分置螺接于通孔部(31)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，其特征在于:所述通孔(21)及通孔部(31)均為尺寸大小一致且長(zhǎng)度方向橫向布置的方形孔，襯墊單元螺接于通孔部(31)長(zhǎng)度方向的兩端且沿通孔部(31)寬度方向跨設(shè)布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，其特征在于:所述通孔(21)及通孔部(31)均為長(zhǎng)度方向橫向布置的方形孔，所述通孔部(31)長(zhǎng)度尺寸小于通孔(21)長(zhǎng)度設(shè)置，通孔部(31)的長(zhǎng)度方向上的朝向立板(20)所在兩端部端面構(gòu)成前述襯墊單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，其特征在于:所述底板(10)底端面處設(shè)置有可沿外部支座處導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動(dòng)的導(dǎo)軌槽(11)，所述導(dǎo)軌槽(11)槽口朝下卡嵌外部導(dǎo)軌布置，導(dǎo)軌槽(11)側(cè)面設(shè)置有緊釘螺紋孔(Ila)且與前述導(dǎo)軌的側(cè)面間形成緊釘螺釘式固接配合關(guān)系。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，其特征在于:所述立板(20)、襯板(30)以及底板(10)外形均呈方體狀結(jié)構(gòu)，本裝置還包括頂板(40)，頂板(40)外形呈長(zhǎng)方體狀，頂板(40)布置于立板(20)及襯板(30)頂端部處且固接兩者設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，其特征在于:立板(20)和襯板(30)固接于底板(10)的前端部處，底板(10)后端處設(shè)置有凸板(50)，本裝置還包括用于構(gòu)成三角支撐的支撐板(60)，所述支撐板(60) —端抵靠在凸板(50)與底板(10)構(gòu)成的內(nèi)側(cè)角處，另一端斜向向襯板(30)處順延并抵靠在襯板(30)與頂板(40)構(gòu)成的外側(cè)角處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，其特征在于:支撐板(60)上貫穿其板體開設(shè)有用于避讓加載桿行進(jìn)路徑的孔槽部(61)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于測(cè)試材料動(dòng)態(tài)斷裂韌性的三點(diǎn)彎曲支撐裝置，其特征在于:支撐板(60)的用于 與頂板(40)及凸板(50)配合的兩端布置有便于與各者間緊密面抵合的倒角(62)。
【文檔編號(hào)】G01N3/02GK104075937SQ201410249939
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】陳學(xué)東, 潘建華, 胡時(shí)勝, 王冰, 艾志斌, 呂運(yùn)容, 范志超 申請(qǐng)人:合肥通用機(jī)械研究院