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專利名稱：熱導(dǎo)管性能測試系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動檢測熱導(dǎo)管性能測試系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
隨著計算機當(dāng)前CPU/GPU(Central Processing Unit/GraphicProcessing Unit)功耗的加大，現(xiàn)在主流的散熱方式也在隨之而改變，以達(dá)到CPU/GPU的要求。目前散熱方式主流依然是實用性最強的風(fēng)冷散熱方式，而且風(fēng)冷散熱方式也在不斷的改進，比如采用熱導(dǎo)管散熱技術(shù)。熱導(dǎo)管散熱技術(shù)充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。采用熱管技術(shù)使得散熱器即便采用低轉(zhuǎn)速、低風(fēng)量電機，同樣可以得到滿意的效果，使得困擾風(fēng)冷散熱的噪音問題得到良好解決。
熱導(dǎo)管的導(dǎo)熱性能是衡量熱導(dǎo)管散熱性能的一個重要指標(biāo)，為了保證熱導(dǎo)管的質(zhì)量，在熱導(dǎo)管出廠之前，企業(yè)一般都應(yīng)當(dāng)對熱導(dǎo)管的導(dǎo)熱性進行測試。目前，尚未有一套完善的測試系統(tǒng)能夠滿足對熱導(dǎo)管的測試，大都采用人工判斷或者用一個簡單的測試儀器來確定測試結(jié)果。這種測試所測試出的熱導(dǎo)管的性能不夠精確，特別是對大量熱導(dǎo)管進行測試時，效率非常低，而且也不能保存測試結(jié)果及對測試結(jié)果進行統(tǒng)計分析。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種熱導(dǎo)管性能測試系統(tǒng)，其可以對熱導(dǎo)管散熱性能進行測試，而且可以對測試結(jié)果進行統(tǒng)計分析。
此外，還有必要提供一種熱導(dǎo)管性能測試方法，其可以對熱導(dǎo)管散熱性能進行測試，而且可以對測試結(jié)果進行統(tǒng)計分析。
一種熱導(dǎo)管性能測試系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括計算機、與計算機相連的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置、及與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置相連的恒溫水箱，并且該數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置通過溫度控制器與具有熱電偶的夾具連接，待測熱導(dǎo)管一端夾持于所述夾具，另一端放置于恒溫水箱中熱導(dǎo)管，所述的計算機包括獲取模塊，用于通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置獲取恒溫水箱中的水溫以及熱導(dǎo)管的溫度；計算模塊，用于根據(jù)所獲取的水溫及熱導(dǎo)管的溫度計算所測試的熱導(dǎo)管的實際溫差值；標(biāo)示模塊，用于根據(jù)熱導(dǎo)管的實際溫差值是否大于標(biāo)準(zhǔn)溫差值來標(biāo)示熱導(dǎo)管為不良品或良品；統(tǒng)計模塊，用于統(tǒng)計所測試的熱導(dǎo)管的總數(shù)，不良品數(shù)量及不良率，還用于對測試結(jié)果進行抽樣統(tǒng)計并繪制出統(tǒng)計分析圖；判斷模塊，用于根據(jù)該不良率是否大于標(biāo)準(zhǔn)不良率來判斷該不良率是否超過標(biāo)準(zhǔn)不良率。
一種熱導(dǎo)管性能測試方法，其利用計算機、與計算機相連的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置、與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置相連的恒溫水箱來對熱導(dǎo)管的性能進行測試，所述的熱導(dǎo)管性能測試方法包括如下步驟(a)通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置獲取恒溫水箱中的水溫；(b)通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置獲取熱導(dǎo)管的溫度；(c)統(tǒng)計所測試的熱導(dǎo)管總數(shù)；(d)根據(jù)所獲取的水溫及熱導(dǎo)管的溫度計算熱導(dǎo)管實際溫差值，并據(jù)此標(biāo)示熱導(dǎo)管為不良品或良品；(e)統(tǒng)計不良品數(shù)量及不良率；(f)判斷該不良率是否超過標(biāo)準(zhǔn)不良率；(g)若不良率超過標(biāo)準(zhǔn)不良率，則告警所測試的熱導(dǎo)管的不良率超標(biāo)；(h)統(tǒng)計測試結(jié)果并繪制統(tǒng)計分析圖。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述的熱導(dǎo)管性能測試系統(tǒng)及方法，其通過計算機來對熱導(dǎo)管的導(dǎo)熱性能進行測試，測試結(jié)果精確，操作方便快捷，測試效率高，特別適合大量測試，而且還可以對測試結(jié)果進行統(tǒng)計分析。


圖1是本發(fā)明熱導(dǎo)管性能測試系統(tǒng)的較佳實施例的系統(tǒng)架構(gòu)圖。
圖2是圖1中計算機的功能模塊圖。
圖3是本發(fā)明熱導(dǎo)管性能測試方法的較佳實施例的流程圖。
圖4是圖3中準(zhǔn)備步驟的子流程圖。
圖5是圖3中進行測試步驟的子流程圖。
圖6是測試結(jié)果的統(tǒng)計分析圖。
具體實施例方式
如圖1所示，是本發(fā)明熱導(dǎo)管性能測試系統(tǒng)的較佳實施例的系統(tǒng)架構(gòu)圖。本較佳實施例的系統(tǒng)架構(gòu)主要包括交流電源1，計算機2，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置3，直流變壓器4，恒溫水箱5，溫度控制器6，塑料夾7，以及熱導(dǎo)管8。其中，所述的恒溫水箱5包括溫度感測器51以及溫度控制器52，所述的溫度控制器6包括熱電偶61，所述的塑料夾包括熱電偶71以及測試治具72。其中，所述的溫度控制器6、塑料夾7及熱導(dǎo)管8可以均只有一個，也可以均有多個，且溫度控制器6、塑料夾7及熱導(dǎo)管8均是一一對應(yīng)的。
所述的交流電源1與計算機2、恒溫水箱5以及各溫度控制器6相連，用來給這些設(shè)備供電。所述的直流變壓器4與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置3相連，用來給該數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置3供電。所述的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置3一端連接到計算機2，另一端連接到各溫度控制器6以及恒溫水槽5上的溫度控制器52，該數(shù)據(jù)裝換裝置3用來將計算機2的RS232通訊方式與各溫度控制器6及溫度控制器52的RS485通訊方式進行相互轉(zhuǎn)換。所述的各塑料夾7一端通過其上的熱電偶71與各溫度控制器6上的熱電偶61進行連接，另一端通過其上的測試治具72夾住各熱導(dǎo)管8的一端。各熱導(dǎo)管8的另一端插入恒溫水箱5中水內(nèi)。
所述的恒溫水箱5給里面所裝的水加熱，進而給各熱導(dǎo)管8的一端進行恒溫加熱，各熱電偶71用來偵測各熱導(dǎo)管8另一端的溫度，并通過各熱電偶61將所偵測到的各溫度傳送到各溫度控制器6，各溫度控制器6顯示各熱電偶71所偵測到的各溫度，并將各溫度通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置3傳送給計算機2，同樣，恒溫水箱5中的溫度感測器51偵測水箱中的水溫，溫度控制器52通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置3將溫度感測器51所偵測到的水溫傳送給計算機2，計算機借此可對所偵測到的各熱導(dǎo)管8的溫度及水溫進行比較、統(tǒng)計及分析，以實現(xiàn)對各熱導(dǎo)管8的測試。
如圖2所示，是圖1中計算機的功能模塊圖。該計算機2包括參數(shù)設(shè)置模塊210，獲取模塊220，顯示儲存模塊230，計算模塊240，標(biāo)示模塊250，統(tǒng)計模塊260，判斷模塊270，告警模塊280，報表生成模塊290以及輸出模塊300。
所述的參數(shù)設(shè)置模塊210，用于設(shè)置人員基本資料及料號基本資料，以及用于設(shè)置測試的基本參數(shù)。其中，所述的料號基本資料包括熱導(dǎo)管8的規(guī)格、假定CPU溫度等。所述的設(shè)置測試的基本參數(shù)包括料號選擇、測試時間設(shè)置、標(biāo)準(zhǔn)不良率設(shè)置以及標(biāo)準(zhǔn)溫差值(Δt)設(shè)置等。
所述的獲取模塊220，用于獲取恒溫水箱5中的水溫t1，以及獲取所測試的各熱導(dǎo)管8的溫度。在本較佳實施例中，是通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置3獲取溫度控制器52所傳輸過來的恒溫水箱5中的水的溫度，以及通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置3獲取各溫度控制器6所傳輸過來的各熱導(dǎo)管8的溫度。
所述的顯示儲存模塊230，用于顯示并儲存獲取模塊220所獲取的各溫度，包括水溫及各熱導(dǎo)管8的溫度。
所述的計算模塊240，用于根據(jù)獲取模塊220所獲取的水溫、各熱導(dǎo)管的溫度計算所測試的各熱導(dǎo)管8的實際溫差值。其中，實際溫差值為所偵測的水溫與所偵測的熱導(dǎo)管8的溫度差值。
所述的標(biāo)示模塊250，用于標(biāo)示各熱導(dǎo)管8為不良品或良品。在本較佳實施例中，若某熱導(dǎo)管8的實際溫差值大于所設(shè)置的的標(biāo)準(zhǔn)溫差值Δt，則標(biāo)示該熱導(dǎo)管8為不良品；若某熱導(dǎo)管8的實際溫差值小于或等于所設(shè)置的的標(biāo)準(zhǔn)溫差值Δt，則標(biāo)示該熱導(dǎo)管8為良品。例如，假設(shè)所測試的某熱導(dǎo)管8的溫度為t2，當(dāng)該熱導(dǎo)管8的實際溫差值|t1-t2|＞Δt時，則標(biāo)示該熱導(dǎo)管8為不良品；當(dāng)該熱導(dǎo)管8的實際溫差值|t1-t2|≤Δt時，則標(biāo)示該熱導(dǎo)管8為良品。
所述的統(tǒng)計模塊260，用于統(tǒng)計所測試的熱導(dǎo)管8的總數(shù)，不良品數(shù)量及不良率，還用于對各測試結(jié)果進行抽樣統(tǒng)計并繪制出統(tǒng)計分析圖。所述的不良率＝不良品數(shù)量/熱導(dǎo)管總數(shù)。例如，假設(shè)所測試的某批次A的熱導(dǎo)管8中不良品有53個，該批熱導(dǎo)管8總共有1000個，則該批熱導(dǎo)管8的不良率為53/1000＝5.3％。所述的統(tǒng)計分析圖如圖6所述，圖中縱坐標(biāo)表示所測試的熱導(dǎo)管8的實際溫差值|t1-t2|，圖中折線上的20個點表示所抽取的熱導(dǎo)管8的20個樣本，該20個點所對應(yīng)的縱坐標(biāo)值就表示該20個樣本的實際溫差值，圖中直線k所對應(yīng)的縱坐標(biāo)表示該20個樣本的平均實際溫差值。
所述的判斷模塊270，用于判斷所測試的熱導(dǎo)管8的不良率是否超標(biāo)，以及用于判斷是否還有熱導(dǎo)管8需要進行測試。所述的判斷不良率是否超標(biāo)是根據(jù)參數(shù)設(shè)置模塊210所設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)不良率及統(tǒng)計模塊260所統(tǒng)計出的不良率進行判斷的，若所測試的熱導(dǎo)管8的不良率大于標(biāo)準(zhǔn)不良率，則所測試的熱導(dǎo)管的不良率超標(biāo)。例如，假設(shè)參數(shù)設(shè)置模塊210將標(biāo)準(zhǔn)不良率設(shè)置為5％，則批次A的熱導(dǎo)管8的不良率5.3％＞5％，則批次A的不良率超標(biāo)。
所述的告警模塊280，用于告警所測試的熱導(dǎo)管8的不良率超標(biāo)。
所述的報表生成模塊290，用于根據(jù)測試及計算結(jié)果生成報表。所述的報表包括所測試的各熱導(dǎo)管8的料號，各熱導(dǎo)管8的溫度值t2，各熱導(dǎo)管8的實際溫度差|t1-t2|，測試人員及測試機臺等信息。
所述的輸出模塊300，用于輸出統(tǒng)計模塊260的統(tǒng)計結(jié)果及報表生成模塊290所生成的報表。
如圖3所示，是本發(fā)明熱導(dǎo)管性能測試方法的較佳實施例的流程圖。首先，步驟S11，是測試前的準(zhǔn)備步驟。該準(zhǔn)備步驟如圖4詳述，具體如下先開啟交流電源1及直流變壓器4，通過恒溫水箱5的溫度控制器52設(shè)置水箱溫度，如t1，并開始對水箱中的水進行加熱(步驟S111)；溫度感測器51偵測水箱中的水溫，判斷是否到達(dá)設(shè)定的溫度t1(步驟S112)；如果水箱中的水溫沒有到達(dá)設(shè)定的溫度t1，則繼續(xù)對水箱中的水進行加熱(步驟S113)；如果水箱中的水溫已到達(dá)設(shè)定的溫度t1，則開始設(shè)置人員資料及料號資料(步驟S114)。
步驟S12，設(shè)置測試的基本參數(shù)。所述的設(shè)置測試的基本參數(shù)包括料號選擇、測試時間設(shè)置、標(biāo)準(zhǔn)不良率設(shè)置以及標(biāo)準(zhǔn)溫差值設(shè)置等。
步驟S13，開始進行測試，獲取恒溫水箱的水溫t1、所測試的各熱導(dǎo)管8的溫度以及所測試的熱導(dǎo)管8的總數(shù)。測試的具體步驟如圖5所示。
步驟S14，根據(jù)所獲取的水溫、各熱導(dǎo)管的溫度計算各熱導(dǎo)管8的實際溫差值，并標(biāo)示各熱導(dǎo)管8為良品或不良品。其中，所述的實際溫差值為所偵測的水溫與所偵測的熱導(dǎo)管8的溫度差值。在本較佳實施例中，若某熱導(dǎo)管8的實際溫差值大于所設(shè)置的的標(biāo)準(zhǔn)溫差值，則標(biāo)示該熱導(dǎo)管8為不良品；若某熱導(dǎo)管8的實際溫差值小于或等于所設(shè)置的的標(biāo)準(zhǔn)溫差值，則標(biāo)示該熱導(dǎo)管8為良品。
步驟S15，計算不良品數(shù)量，并據(jù)此計算不良率。所述的不良率＝不良品數(shù)量/熱導(dǎo)管總數(shù)。
步驟S16，判斷所測試的熱導(dǎo)管8的不良率是否超標(biāo)。所述的判斷是根據(jù)步驟S12中設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)不良率及步驟S14中所計算出的不良率進行判斷的，若所測試的熱導(dǎo)管8的不良率大于標(biāo)準(zhǔn)不良率，則所測試的熱導(dǎo)管8的不良率超標(biāo)。
步驟S17，若步驟S16中判斷出所測試的熱導(dǎo)管8的不良率超標(biāo)，則告警該批所測試的熱導(dǎo)管8的不良率超標(biāo)。
步驟S18，對測試結(jié)果進行抽樣統(tǒng)計，繪制并輸出統(tǒng)計分析圖。
步驟S19，根據(jù)測試及計算結(jié)果生成報表，并輸出該報表。
在步驟S16中，若判斷出測試不良率沒有超標(biāo)，則轉(zhuǎn)至步驟S18進行執(zhí)行。
如圖5所示，是圖3中進行測試步驟的子流程圖。首先，用各塑料夾7夾住各熱導(dǎo)管8，并將各熱導(dǎo)管8的另一端插入恒溫水箱中，開始測試(步驟S131)；當(dāng)?shù)竭_(dá)所設(shè)定的測試時間時，溫度控制器52將恒溫水箱5中的水溫t1通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置3傳送給計算機2(步驟S132)；各熱電偶71偵測各熱導(dǎo)管8的各溫度，并將所偵測到的各溫度通過各熱電偶61傳送給各溫度控制器6，各溫度控制器6通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置3將各熱電偶71所偵測到的溫度傳送給計算機2(步驟S133)；根據(jù)所接收到的溫度的數(shù)量統(tǒng)計所測試的熱導(dǎo)管8的總數(shù)(步驟S134)；顯示并儲存所獲取的各溫度(步驟S135)；判斷是否還有熱導(dǎo)管8需要測試，若有就返回步驟S131進行執(zhí)行(步驟S136)。
權(quán)利要求
1.一種熱導(dǎo)管性能測試系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括計算機、與計算機相連的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置、及與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置相連的恒溫水箱，并且該數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置通過溫度控制器與具有熱電偶的夾具連接，待測熱導(dǎo)管一端夾持于所述夾具，另一端放置于恒溫水箱中，其特征在于，所述的計算機包括獲取模塊，用于通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置獲取恒溫水箱中的水溫以及熱導(dǎo)管的溫度；計算模塊，用于根據(jù)所獲取的水溫及熱導(dǎo)管的溫度計算所測試的熱導(dǎo)管的實際溫差值；標(biāo)示模塊，用于根據(jù)熱導(dǎo)管的實際溫差值是否大于標(biāo)準(zhǔn)溫差值來標(biāo)示熱導(dǎo)管為不良品或良品；統(tǒng)計模塊，用于統(tǒng)計所測試的熱導(dǎo)管的總數(shù)，不良品數(shù)量及不良率，還用于對測試結(jié)果進行抽樣統(tǒng)計并繪制出統(tǒng)計分析圖；判斷模塊，用于根據(jù)該不良率是否大于標(biāo)準(zhǔn)不良率來判斷該不良率是否超過標(biāo)準(zhǔn)不良率。
2.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管性能測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的計算機還包括參數(shù)設(shè)置模塊，用于設(shè)置人員基本資料及料號基本資料，以及用于設(shè)置測試的基本參數(shù)。顯示儲存模塊，用于顯示并儲存獲取模塊所獲取的各溫度，包括水溫及熱導(dǎo)管的溫度；告警模塊，用于當(dāng)不良率超過標(biāo)準(zhǔn)不良率時告警熱導(dǎo)管的不良率超標(biāo)；報表生成模塊，用于根據(jù)測試及計算結(jié)果生成報表；輸出模塊，用于輸出統(tǒng)計分析圖及報表。
3.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管性能測試系統(tǒng)，其特征在于，所述的實際溫差值是指所偵測的水溫與所偵測的熱導(dǎo)管的溫度差值。
4.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管性能測試系統(tǒng)，其特征在于，若熱導(dǎo)管的實際溫差值大于所設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)溫差值，則標(biāo)示模塊標(biāo)示該熱導(dǎo)管為不良品；若熱導(dǎo)管的實際溫差值小于或等于所設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)溫差值，則標(biāo)示模塊標(biāo)示該熱導(dǎo)管為良品。
5.一種熱導(dǎo)管性能測試方法，其利用計算機、與計算機相連的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置、與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置相連的恒溫水箱來對熱導(dǎo)管的性能進行測試，其特征在于，所述的熱導(dǎo)管性能測試方法包括如下步驟通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置獲取恒溫水箱中的水溫；通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置獲取熱導(dǎo)管的溫度；統(tǒng)計所測試的熱導(dǎo)管總數(shù)；根據(jù)所獲取的水溫及熱導(dǎo)管的溫度計算熱導(dǎo)管實際溫差值，并據(jù)此標(biāo)示熱導(dǎo)管為不良品或良品；統(tǒng)計不良品數(shù)量及不良率；判斷該不良率是否超過標(biāo)準(zhǔn)不良率；若不良率超過標(biāo)準(zhǔn)不良率，則告警所測試的熱導(dǎo)管的不良率超標(biāo)；統(tǒng)計測試結(jié)果并繪制統(tǒng)計分析圖。
6.如權(quán)利要求5所述的熱導(dǎo)管性能測試方法，其特征在于，在計算不良率步驟之前還包括顯示并儲存所獲取的各溫度，包括水溫及熱導(dǎo)管的溫度。
7.如權(quán)利要求5所述的熱導(dǎo)管性能測試方法，其特征在于，該方法還包括輸出統(tǒng)計分析圖；根據(jù)測試計算結(jié)果生成并輸出報表。
8.如權(quán)利要求5所述的熱導(dǎo)管性能測試方法，其特征在于，所述的實際溫差值是指所偵測的水溫與所偵測的熱導(dǎo)管的溫度差值。
9.如權(quán)利要求5所述的熱導(dǎo)管性能測試方法，其特征在于，所述的標(biāo)示熱導(dǎo)管為不良品或良品的步驟包括若熱導(dǎo)管的實際溫差值大于所設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)溫差值，則標(biāo)示該熱導(dǎo)管為不良品；若熱導(dǎo)管的實際溫差值小于或等于所設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)溫差值，則標(biāo)示該熱導(dǎo)管為良品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱導(dǎo)管性能測試方法，該方法包括如下步驟通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置獲取恒溫水箱中的水溫；通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換裝置獲取熱導(dǎo)管的溫度；統(tǒng)計所測試的熱導(dǎo)管總數(shù)；根據(jù)所獲取的水溫及熱導(dǎo)管的溫度計算熱導(dǎo)管實際溫差值，并據(jù)此標(biāo)示熱導(dǎo)管為不良品或良品；統(tǒng)計不良品數(shù)量及不良率；判斷該不良率是否超過標(biāo)準(zhǔn)不良率；若不良率超過標(biāo)準(zhǔn)不良率，則告警所測試的熱導(dǎo)管的不良率超標(biāo)；統(tǒng)計測試結(jié)果并繪制統(tǒng)計分析圖。本發(fā)明還提供一種熱導(dǎo)管性能測試系統(tǒng)。利用本發(fā)明可以對熱導(dǎo)管散熱性能進行測試，而且測試結(jié)果精確，并可以對測試結(jié)果進行統(tǒng)計分析。
文檔編號G01M99/00GK101093202SQ200610061300
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者黃登聰, 余國俊, 胡耀, 徐華勇 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司