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一種密封件氣密性能檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于測量【技術(shù)領(lǐng)域】。采用有對合面的模具與待測環(huán)狀密封件形成壓力空腔，通過該壓力空腔的保壓能力描述密封件的氣密性能。本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成；所述密封件安裝夾具為可緊固的對模，對模由上模板(1)和下模板(2)組成，上下模板具有與待測密封件(3)匹配的型面，上下模板和密封件(3)圍成壓力空腔(4)，上模板(1)上設(shè)置氣嘴(5)，氣嘴(5)將壓力空腔(4)通過測壓通道分別與供氣裝置和壓力測試系統(tǒng)連接。該裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可設(shè)計性強，適用面廣，操作簡單，準(zhǔn)確性好、效率高，直接表征密封制品的氣密性，適用于密封制品不同方向氣密性能的檢測與評價。
【專利說明】一種密封件氣密性能檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于測量【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及氣密性能檢測技術(shù)，特別涉及密封件密氣性能檢測技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]密封件是密封裝置中的通用基礎(chǔ)元件，其產(chǎn)品主要有形狀各異、大小不一的密封圈、密封墊片、法蘭墊片等，無論是在液體還是氣體密封環(huán)節(jié)都占有十分重要的地位。
[0003]目前，密封件的檢測項目主要是針對密封件材料進行的檢測，具體檢測項目包括:硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、壓縮永久變形等；通過耐油、熱空氣老化、低溫脆性、耐硫酸、耐硝酸、耐鹽酸、耐氫氧化鈉等老化試驗，對以上項目進行重復(fù)檢測，將實驗數(shù)據(jù)進行處理后，綜合判定密封圈的氣密性能。而沒有一種可直接測量密封件氣密性能的方法和裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供一種密封件檢測裝置，解決密封制品氣密性檢測的問題。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，采用有對合面的模具與待測環(huán)狀密封件形成壓力空腔，通過該壓力空腔的保壓能力描述密封件的氣密性能。根據(jù)密封件尺寸及實際密封工況，通過對模具的設(shè)計、加工，及初始氣體種類、壓力調(diào)節(jié)，實現(xiàn)在不同密封環(huán)境、氣壓要求下，不同尺寸、種類密封件軸向、徑向密封方式下的氣密性能檢測，為工況條件下密封件的氣密性檢測提供了一種參考。
[0006]本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成；所述密封件安裝夾具為可緊固的對模，對模由上模板I和下模板2組成，上下模板具有與待測密封件3匹配的型面，上下模板和密封件3圍成壓力空腔4，上模板I上設(shè)置氣嘴5，氣嘴5將壓力空腔4通過測壓通道分別與供氣裝置和壓力測試系統(tǒng)連接，檢測裝置結(jié)構(gòu)框圖如附圖1所示，對模結(jié)構(gòu)如附圖2?6所示。
[0007]本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成，其特征在于:所述與待測密封件3匹配的型面為柔性型面。
[0008]本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成，其特征在于:所述對模為嵌入式結(jié)構(gòu)，與待測密封件3匹配的型面結(jié)構(gòu)為環(huán)面配合:下模板2配合面為環(huán)向平滑型面，上模板I與下模板2配合環(huán)面處設(shè)置環(huán)向樣品槽6，對模結(jié)構(gòu)如附圖2所示。
[0009]本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成，其特征在于:所述樣品槽6的斷面為矩形。
[0010]本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成，其特征在于:所述樣品槽6的斷面為梯形。
[0011]本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成，其特征在于:對模為平板式結(jié)構(gòu)，所述與待測密封件3匹配的型面結(jié)構(gòu)為平面配合；上模板I為平板，下模板2表面設(shè)置樣品槽6，對模結(jié)構(gòu)如附圖3?4所示。
[0012]本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成，其特征在于:模板邊緣對稱設(shè)置螺栓緊固裝置7。
[0013]本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成，其特征在于:模板中心設(shè)置螺栓緊固裝置7。
[0014]本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成，其特征在于:對模為平板式結(jié)構(gòu)，所述與待測密封件匹配的型面結(jié)構(gòu)為平面配合，上模板I和下模板2均為平板型面，配置環(huán)狀定位塊8，定位塊內(nèi)緣與待測密封件3匹配，高度介于待測密封件高度的1/2?3/5之間，對模結(jié)構(gòu)如附圖5所示。
[0015]本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成，其特征在于:所述柔性型面為模板表面貼覆的不低于2_厚的膠板9，對模結(jié)構(gòu)如附圖6所示。
[0016]本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成，其特征在于:壓力測試系統(tǒng)為可存儲數(shù)據(jù)式數(shù)字壓力計。
[0017]本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可設(shè)計性強，適用面廣，操作簡單，準(zhǔn)確性好、效率高，模擬密封件工作狀態(tài)，直接表征密封制品的氣密性，通過對密封槽的設(shè)計、加工，以及初始氣壓的調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)不同尺寸類型密封件在不同氣壓要求下的氣密性檢測，為密封橡膠制品氣密性能的評價提供了使用特性表征技術(shù)手段，適用于密封制品(O形、矩形、三角形、梯形等不同形狀規(guī)格的剛性或柔性密封件)不同方向氣密性能的檢測與評價。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1本實用新型涉及的密封件氣密性能檢測裝置結(jié)構(gòu)框圖
[0019]圖2本實用新型涉及的密封件軸向氣密性能檢測裝置對模結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖3本實用新型涉及的密封件徑向氣密性能檢測裝置對模結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖4本實用新型涉及的密封件徑向氣密性能檢測裝置對模結(jié)構(gòu)示意圖
[0022]圖5本實用新型涉及的密封件徑向氣密性能檢測裝置對模結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖6本實用新型涉及的密封件徑向氣密性能檢測裝置對模結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]其中:1一上模板，2—下模板，3—密封件，4一壓力空腔，5—氣嘴，6—樣品槽，7—螺栓緊固裝置，8-定位塊，9-膠板。

【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]一種以O(shè)型圈72.6X3.55軸向密封氣密性能檢測裝置為例，對本實用新型做進一步的說明，密封件氣密性能的檢測，結(jié)構(gòu)如附圖1所示。
[0027]該裝置包括連接管、密封圈固定模型、MD-S280型數(shù)字壓力計、針型閥和密封氣體(如氮氣、空氣、氧氣等實際密封氣體)壓力提供裝置(如氣瓶、壓縮機等)等供氣裝置。
[0028]對模為嵌入式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如附圖2所示，采用45#鋼制作，上模板外徑98mm，厚度14臟，嵌入段高度20mm ;上模嵌入段外直徑為78mm、厚度5mm，樣品槽直徑72.6mm、高度4.8mm ;下模空腔直徑78_ ;配合面為間隙配合；下模內(nèi)環(huán)面和卡槽部分表面粗糙度3.2，用6個均布的螺栓緊固對模。
[0029]上模板上設(shè)置氣嘴，用連接管連接壓力計和高壓氣源，得到本實用新型所述的密封件氣密性能檢測裝置。
[0030]該裝置適用于密封件軸向密封性能檢測。使用時，將被測O型密封件安裝在樣品槽6內(nèi)，合模，并用螺栓緊固。
[0031]打開針型閥5，對封閉的對模空腔充氣至預(yù)設(shè)壓力，記錄體系壓力與時間的關(guān)系，以一定時間內(nèi)系統(tǒng)的壓力降，表征密封件的密封性能。
[0032]對模配合面和樣品槽與密封件的配合處采用柔性材料制作時，可適用于剛性密封件氣密性能檢測。
[0033]實施例2
[0034]一種以O(shè)型圈50.0X1.80徑向密封氣密性能檢測裝置為例，對本實用新型做進一步的說明用于對被檢密封件徑向氣密性能的檢測，結(jié)構(gòu)如附圖1所示。
[0035]該裝置包括連接管、密封圈固定模型、MD-S280型數(shù)字壓力計、針型閥和密封氣體(如氮氣、空氣、氧氣等實際密封氣體)壓力提供裝置(如氣瓶、壓縮機等)。
[0036]對模為平板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如附圖3所示，采用45#鋼制作，上模板外徑80mm，厚度14mm ;下模板外徑80mm，空腔直徑40mm，樣品槽寬度2.0mm、深度1.0mm ;上模型面和卡槽部分表面粗糙度3.2，用6個均布的螺栓緊固對模。
[0037]上模板上設(shè)置氣嘴，用連接管連接壓力計和高壓氣源，得到本實用新型所述的密封件氣密性能檢測裝置。
[0038]該裝置適用于內(nèi)徑為50mm，截面外徑介于1.5mm?3.0mm密封件的徑向密封能力檢測。使用時，將被測O型密封件安裝在樣品槽6內(nèi)，合模，并用螺栓緊固裝置7緊固。
[0039]打開針型閥5，對封閉的對模空腔充氣至預(yù)設(shè)壓力，記錄體系壓力與時間的關(guān)系，以一定時間內(nèi)系統(tǒng)的壓力降，表征密封件的密封性能。
[0040]對模配合面和樣品槽與密封件的配合處采用柔性材料制作時，可適用于剛性密封件氣密性能檢測。
[0041]實施例3
[0042]一種以O(shè)型圈60.0X2.0徑向密封氣密性能檢測裝置為例，對本實用新型做進一步的說明用于對被檢密封件徑向氣密性能的檢測，結(jié)構(gòu)如附圖1所示。
[0043]該裝置包括連接管、密封圈固定模型、壓力計、針型閥和密封氣體(如氮氣、空氣、氧氣等實際密封氣體)壓力提供裝置(如氣瓶、壓縮機等)。
[0044]對模為平板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如附圖4所示，采用45#鋼制作，上模板外徑90mm，厚度14mm ;設(shè)置六個不同規(guī)格的樣品槽，樣品槽寬度2.0_、深度1.0mm ;配合面和卡槽部分表面粗糙度3.2，用6個均布的螺栓緊固對模。
[0045]上模板上設(shè)置氣嘴，用連接管連接壓力計和高壓氣源，得到本實用新型所述的密封件氣密性能檢測裝置。
[0046]該裝置適用于內(nèi)徑為60mm，截面外徑為介于2.0mm?3.0mm密封件的徑向密封能力檢測。使用時，將被測O型密封件安裝在樣品槽6內(nèi)，合模，并用螺栓緊固裝置7緊固。
[0047]打開針型閥5，對封閉的對模空腔充氣至預(yù)設(shè)壓力，記錄體系壓力與時間的關(guān)系，以一定時間內(nèi)系統(tǒng)的壓力降，表征密封件的密封性能。
[0048]實施例4
[0049]對模為平板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如附圖5所示，型面表面粗糙度3.2，配剛性卡環(huán)作為定位塊，卡環(huán)內(nèi)廓尺寸略大于待測密封件外廓尺寸，其余結(jié)構(gòu)同實施例3。得到的檢測裝置適用于柔性密封件氣密性檢測，特別適用于不規(guī)則形狀密封件氣密性檢測。
[0050]實施例5
[0051]對模為平板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如附圖6所示，上下模板對合面表面粘貼2mm厚丁基橡膠板。得到的檢測裝置適用于剛性密封件氣密性檢測。
【權(quán)利要求】
1.一種密封件氣密性能檢測裝置，由供氣裝置、密封件安裝夾具和壓力測試系統(tǒng)組成；所述密封件安裝夾具為可緊固的對模，對模由上模板(I)和下模板(2)組成，上下模板具有與待測密封件(3)匹配的型面，上下模板和密封件(3)圍成壓力空腔(4)，上模板(I)上設(shè)置氣嘴(5)，氣嘴(5)將壓力空腔(4)通過測壓通道分別與供氣裝置和壓力測試系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件氣密性能檢測裝置，其特征在于:所述與待測密封件(3)匹配的型面為柔性型面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種密封件氣密性能檢測裝置，其特征在于:所述對模為嵌入式結(jié)構(gòu)，與待測密封件(3)匹配的型面結(jié)構(gòu)為環(huán)面配合:下模板(2)配合面為環(huán)向平滑型面，上模板(I)與下模板(2)配合環(huán)面處設(shè)置環(huán)向樣品槽(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封件氣密性能檢測裝置，其特征在于:所述樣品槽(6)的斷面為矩形或梯形中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種密封件氣密性能檢測裝置，其特征在于:對模為平板式結(jié)構(gòu)，所述與待測密封件(3)匹配的型面結(jié)構(gòu)為平面配合；上模板(I)為平板，下模板(2)表面設(shè)置樣品槽(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種密封件氣密性能檢測裝置，其特征在于:模板邊緣對稱設(shè)置螺栓緊固裝置(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種密封件氣密性能檢測裝置，其特征在于:模板中心設(shè)置螺栓緊固裝置(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種密封件氣密性能檢測裝置，其特征在于:對模為平板式結(jié)構(gòu)，所述與待測密封件匹配的型面結(jié)構(gòu)為平面配合，上模板(I)和下模板(2)均為平板型面，配置環(huán)狀定位塊(8)，定位塊內(nèi)緣與待測密封件(3)匹配，高度介于待測密封件高度的1/2?3/5之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封件氣密性能檢測裝置，其特征在于:所述柔性型面為模板表面貼覆的不低于2mm厚的膠板(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種密封件氣密性能檢測裝置，其特征在于:壓力測試系統(tǒng)為可存儲數(shù)據(jù)式數(shù)字壓力計。
【文檔編號】G01M3/26GK204241177SQ201420799650
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】劉亞平, 崔俞, 王榮華 申請人:中國兵器工業(yè)集團第五三研究所