電機(jī)耐壓檢測輔助工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電機(jī)檢測領(lǐng)域,特別涉及一種電機(jī)耐壓檢測輔助工裝,包括支架和彈性片,所述支架布置在輸送帶中部位置處,所述彈性片的一端固定在支架上并通過導(dǎo)線與耐壓儀電連接,彈性片的另一端懸置在電機(jī)的外殼或軸所經(jīng)過的路徑上并與電機(jī)的外殼或軸相抵靠/相分離。電機(jī)在輸送帶上進(jìn)行輸送時,到達(dá)需要進(jìn)行耐壓檢測的位置時,彈性片正好與電機(jī)的外殼或軸相抵靠,實現(xiàn)了泄漏電流的采集。該結(jié)構(gòu)簡單,容易實現(xiàn),且不需要對原有的老化線進(jìn)行改動。彈性片與電機(jī)的外殼或軸相抵靠/相分離,不易對電機(jī)造成損傷。
【專利說明】電機(jī)耐壓檢測輔助工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機(jī)檢測領(lǐng)域,特別涉及一種電機(jī)耐壓檢測輔助工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]對于不同場合使用的電機(jī),都有一定的耐壓要求。如某型號的空調(diào)用異步電機(jī)的耐壓要求是:繞組承受1500VAC電壓,歷時lmin,泄漏電流不大于5mA ;批量檢測的時候,由于電機(jī)數(shù)量較多,上述檢測時間較長,一般采用可用1800VAC電壓,歷時2s,泄漏電流不大于2mA這個參數(shù)來進(jìn)行檢測的。
[0003]傳統(tǒng)的線上檢測方式為手動檢測。操作人員將電機(jī)I放置在檢測臺2上,然后將電機(jī)I的接線端子與耐壓儀3連接,如圖1所示,通過腳踏4啟動耐壓儀3進(jìn)行耐壓檢測,耐壓儀3通過接線端子向電機(jī)I輸出1800VAC電壓,持續(xù)2s。電機(jī)I的泄漏電流通過檢測臺2反饋至耐壓儀3中,若泄漏電流小于等于2mA,2s后輸入電壓切斷,測試燈滅,被測件合格;若泄漏電流大于2mA,耐壓儀3自動切斷輸出電壓,同時超漏燈亮,蜂鳴器報警,被測件不合格。該種檢測方式雖然有耐壓儀3進(jìn)行輔助檢測,但是將電機(jī)I放置到檢測臺2上、通過腳踏4啟動耐壓儀3、取下電機(jī)I都由手工完成,增加了勞動強度和人力成本,不利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0004]為了提高檢測效率,可將電機(jī)的耐壓檢測結(jié)合到電機(jī)老化裝置上,在電機(jī)進(jìn)行老化的過程中,自動完成耐壓檢測。電機(jī)在進(jìn)行耐壓檢測的時候需要保證電機(jī)的外殼或軸與耐壓儀相連,以保證耐壓儀能夠檢測到泄漏電流。現(xiàn)有技術(shù)中,電機(jī)是固定的,可通過容納電機(jī)的檢測臺實現(xiàn)泄漏電流的采集;而在老化裝置上,電機(jī)隨著輸送帶移動的,不易實現(xiàn)耐壓檢測時電機(jī)泄漏電流的采集。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供電機(jī)耐壓檢測輔助工裝,能夠有效地對電機(jī)的泄漏電流進(jìn)行米集。
[0006]為實現(xiàn)以上目的,本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種電機(jī)耐壓檢測輔助工裝,包括支架和彈性片,所述支架布置在輸送帶中部位置處,所述彈性片的一端固定在支架上并通過導(dǎo)線與耐壓儀電連接,彈性片的另一端懸置在電機(jī)的外殼或軸所經(jīng)過的路徑上并與電機(jī)的外殼或軸相抵靠/相分離。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型存在以下技術(shù)效果:
[0008]電機(jī)在輸送帶上進(jìn)行輸送時,到達(dá)需要進(jìn)行耐壓檢測的位置時,彈性片正好與電機(jī)的外殼或軸相抵靠,實現(xiàn)了泄漏電流的采集。該結(jié)構(gòu)簡單,容易實現(xiàn),且不需要對原有的老化線進(jìn)行改動。彈性片與電機(jī)的外殼或軸相抵靠/相分離,不易對電機(jī)造成損傷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有技術(shù)原理圖;[0010]圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖,觀察的方向是自側(cè)下向斜上方;
[0011]圖3是本實用新型的主視圖,觀察的位置位于輸送帶的出料端,觀察的方向與輸送帶的輸送方向相反;
[0012]圖4是圖3的俯視圖;
[0013]圖5是彈性片本體垂直于輸送方向布置立體示意圖;
[0014]圖6是彈性片本體呈弧形交叉狀示意圖,觀察的方向是自下而上;
[0015]圖7是圖6的另一種布置方式;
[0016]圖8是橫梁與輸送方向有夾角狀態(tài)的俯視圖;
[0017]圖9是彈性片20長度不等狀態(tài)的俯視圖;
[0018]圖10是橫梁呈彎折狀的俯視圖;
[0019]圖11是圖8工作狀態(tài)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合圖2至圖11,對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。
[0021 ] 參閱圖2?4,一種電機(jī)耐壓檢測輔助工裝,包括支架10和彈性片20,所述支架10布置在輸送帶30中部位置處,所述彈性片20的一端固定在支架10上并通過導(dǎo)線與耐壓儀電連接,彈性片20的另一端懸置在電機(jī)40的外殼或軸所經(jīng)過的路徑上并與電機(jī)40的外殼或軸相抵靠/相分離。彈性片20與電機(jī)40的外殼或軸相抵靠時,耐壓儀開始對電機(jī)40進(jìn)行耐壓測試,電機(jī)40的泄漏電流就被彈性片20所采集并輸送至耐壓儀中,耐壓儀對檢測到的泄漏電流進(jìn)行分析,如果大于設(shè)定值,表示該電機(jī)40耐壓不良;如果小于或等于設(shè)定值,則表示該電機(jī)40合格。彈性片20在這里所起的作用相當(dāng)于信號采集單元,彈性片20本身必須是導(dǎo)電的,才能對泄漏電流進(jìn)行采集。
[0022]由于待測電機(jī)40是放置在輸送帶30上,所以應(yīng)考慮在輸送過程中無間斷地實施監(jiān)測,首先要保證彈性片20與電機(jī)40的外殼或軸方便的抵靠,其次要保證兩者之間能夠方便的分離。如果,輸送帶30為連續(xù)式輸送的,則要保證在一定時間內(nèi)保持兩者的抵靠狀態(tài)。
[0023]另外需要指出的是,支架10布置在輸送帶30的中部位置處,并不是表示只能布置在輸送帶30的中部。一般來說,支架10布置在輸送帶30的電機(jī)40輸送路徑任意位置都可以。但是,由于耐壓檢測時電壓較高且輸送帶30兩端都有操作人員,因此較好地,將支架10設(shè)置在輸送帶30的中部位置處;同時,進(jìn)行耐壓檢測的時候,還需要設(shè)置PLC、行程開關(guān)等,輸送帶30的中部下側(cè)有較大的空間用于設(shè)置這些部件。
[0024]支架10的設(shè)置方法有多種,這里提供一個較為優(yōu)選的方案:所述支架10包括懸置在輸送帶30上方的橫梁11,橫梁11的兩端通過立柱12固定在設(shè)備的框架上,橫梁11上開設(shè)有上下貫通的通孔;調(diào)節(jié)桿13插置在所述通孔中,調(diào)節(jié)桿13位于橫梁11下方的一端設(shè)置所述的彈性片20。橫梁11和立柱12相對于設(shè)備框架是固定的用于支撐調(diào)節(jié)桿13。而調(diào)節(jié)桿13相對于橫梁11上下可調(diào),則增加該工裝的適用性,對于不同高度的電機(jī)40都能適用。
[0025]更優(yōu)選地,將橫梁11上的通孔、調(diào)節(jié)桿13截面設(shè)置為方形,這樣,調(diào)節(jié)桿13就不致于發(fā)生轉(zhuǎn)動,影響彈性片20與電機(jī)40軸相抵靠。調(diào)節(jié)桿13插置在橫梁11的通孔中并能上下移動,當(dāng)調(diào)節(jié)至合適位置時,橫梁11上設(shè)置有鎖緊單元對其鎖緊。鎖緊的方式有多樣,可以在橫梁11的側(cè)面開一個螺絲孔,孔內(nèi)安裝有螺絲,螺絲的里端抵靠在調(diào)節(jié)桿13的桿身段將調(diào)節(jié)桿13固定。本實用新型中采用一種較為簡單的方案:調(diào)節(jié)桿13上設(shè)置有定位孔131,定位孔131中插置有柱銷,柱銷橫置在橫梁11上開設(shè)的通孔上方限制調(diào)節(jié)桿13向下移動。
[0026]當(dāng)操作人員將電機(jī)40放置到輸送帶30上時,并不能保證電機(jī)40的正好呈現(xiàn)出立式,可能會有一點傾斜。為了保證對有一定傾斜角度的電機(jī)40也能進(jìn)行泄漏電流采集,這里,每個電機(jī)40的軸位置處設(shè)置兩個交叉布置的彈性片20,保證電機(jī)40輸送至此位置時,都能與彈性片20相抵靠。所述調(diào)節(jié)桿13的下端設(shè)置有連接件14,所述連接件14為凹形塊狀或U形桿狀,其凹口向下,且這里的凹底部的高度要高于電機(jī)40的軸端高度;所述彈性片20的一端固定在連接件14凹口處豎桿段的下端部位,另一端朝向連接件14的出料側(cè)懸伸,同一個連接件14上設(shè)置的兩個彈性片20為一組,同組的兩個彈性片20呈交叉狀布置。由于兩個彈性片20呈交叉狀布置,為了避免兩者出現(xiàn)干涉,其中一個彈性片20固定在連接件14凹口處豎桿段下端的位置不同,一個偏上,一個偏下,如圖2所示。
[0027]彈性片20的布置方式有多種。參閱圖5,彈性片20朝向彼此一端延伸,兩個彈性片20的本體平行布置,且兩個彈性片20的本體有部分重合。這樣布置時,彈性片20的本體與橫梁11平行,當(dāng)電機(jī)40的軸沿輸送帶30輸送抵達(dá)彈性片20時,兩者接觸較為突然,容易產(chǎn)生軸損傷。因此,作為本實用新型的優(yōu)選方案,所述的彈性片20呈弧形條片狀,彈性片20所在的面平行于電機(jī)40的軸,彈性片20的本體與電機(jī)40的軸所經(jīng)過的路徑相交,其中弧形保證了電機(jī)40的軸與彈性片20平滑接觸,條片狀則增大兩者間的接觸面積。
[0028]需要指出的的是,上段所述的彈性片20的本體與電機(jī)40的軸所經(jīng)過的路徑相交,并不是指彈性片20的本體與電機(jī)40的軸所經(jīng)過的路徑呈交叉狀,也可以是彈性片20本體延伸至路徑處與路徑平行,如圖6所示,只要保證電機(jī)40經(jīng)過時能與彈性片20的本體相抵靠即可。當(dāng)然,最優(yōu)選的方案如圖7所示,彈性片20呈X狀。
[0029]橫梁11上布置的調(diào)節(jié)桿13和連接件14的數(shù)量與輸送帶30上的每組電機(jī)40數(shù)量相一致,且調(diào)節(jié)桿13和連接件14的位置與電機(jī)40的位置相吻合。
[0030]圖4、圖8?圖11中左下角的箭頭方向即表示輸送帶30的輸送方向。根據(jù)輸送帶30的輸送模式不同,這里橫梁11的布置方式也不相同:
[0031 ] 如果所述的輸送帶30為間斷式輸送,較佳地,將所述橫梁11長度方向與輸送帶30的輸送方向垂直,如圖4所示。當(dāng)電機(jī)40運行至與彈性片20相抵靠位置時,輸送帶30停止,此時,與彈性片20抵靠的同一組電機(jī)40依次進(jìn)行耐壓檢測,未進(jìn)行耐壓檢測的電機(jī)40則進(jìn)行老化;耐壓檢測完畢后,輸送帶30繼續(xù)輸送至下一組電機(jī)40與彈性片20相抵靠時停止,如此循環(huán)往復(fù)即可。關(guān)于整個系統(tǒng)的控制部分可參見本公司同日申請的《電機(jī)耐壓檢測及老化裝置》,此處不做贅述。
[0032]需要說明的是,并不是當(dāng)輸送帶30為間斷式輸送時,橫梁11的長度方向一定要與輸送帶30的輸送方向垂直,橫梁11的布置方式主要是使得安裝在橫梁11上的彈性片20與電機(jī)40的軸能夠接觸。
[0033]如果所述的輸送帶30為連續(xù)式輸送,較佳地,將所述橫梁11長度方向與輸送帶30的輸送方向的夾角為銳角,如圖8所示。因為對每臺電機(jī)40的耐壓檢測需要一定時間,而電機(jī)40隨著輸送帶30進(jìn)行連續(xù)輸送時,電機(jī)40的軸與彈性片20的抵靠時間有限。參閱圖11,首先,電機(jī)40a的軸與彈性片20a相抵靠,此時對電機(jī)40a進(jìn)行耐壓檢測,并隨著輸送帶30的輸送,至耐壓檢測完畢時,電機(jī)40a的軸與彈性片20a相分離,此時電機(jī)40b的軸與彈性片20b相抵靠;再次,對電機(jī)40b進(jìn)行耐壓檢測,隨著輸送帶30的輸送,至電機(jī)40b的耐壓檢測完畢時,電機(jī)40b的軸與彈性片20b相分離,此時電機(jī)40c的軸與彈性片20a相抵靠。如此循環(huán)往復(fù),即可在輸送帶30連續(xù)輸送的情況下對各電機(jī)40進(jìn)行耐壓檢測。
[0034]需要指出的是,當(dāng)輸送帶30為連續(xù)式輸送時,橫梁11與輸送帶30的輸送方向夾角為銳角只是一個較佳的方案。另外還可以這樣布置:所述橫梁11長度方向與輸送帶30的輸送方向垂直,各連接件14上設(shè)置的彈性片20的接觸行程彼此前后布置,接觸行程即電機(jī)40的軸與彈性片20剛開始接觸至兩者開始分離時電機(jī)40的軸所經(jīng)過的行程,如圖9所示,接觸行程前后布置使得電機(jī)40的軸在不同的時間與彈性片20相抵靠;或者將所述的橫梁11設(shè)置成彎折狀,如圖10所示,這樣也能滿足要求。其他類似的布置方式也很多,如在圖4的基礎(chǔ)上,改變調(diào)節(jié)桿13或連接件14的形狀,此處不再一一贅述。
[0035]間斷式輸送,彈性片20的長度無需很長,因為電機(jī)40的軸與彈性片20抵靠時輸送帶30就停止輸送,可以有足夠的時間對該組電機(jī)40進(jìn)行耐壓檢測,同時,間斷式輸送也方便操作人員在輸送帶30兩端放下或取出電機(jī)40。連續(xù)式輸送,彈性片20的長度保證在輸送過程中電機(jī)40的軸與彈性片20的接觸時間大于耐壓檢測的時間,連續(xù)式輸送的優(yōu)點在于驅(qū)動輸送帶30動作的動力機(jī)構(gòu)無需頻繁的啟動/停止,對動力機(jī)構(gòu)起到一定的保護(hù)作用。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)耐壓檢測輔助工裝,其特征在于:包括支架(10)和彈性片(20),所述支架(10)布置在輸送帶(30)中部位置處,所述彈性片(20)的一端固定在支架(10)上并通過導(dǎo)線與耐壓儀電連接,彈性片(20)的另一端懸置在電機(jī)(40)的外殼或軸所經(jīng)過的路徑上并與電機(jī)(40)的外殼或軸相抵靠/相分離。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)耐壓檢測輔助工裝,其特征在于:所述支架(10)包括懸置在輸送帶(30)上方的橫梁(11),橫梁(11)的兩端通過立柱(12)固定在設(shè)備的框架上,橫梁(11)上開設(shè)有上下貫通的通孔;調(diào)節(jié)桿(13)插置在所述通孔中,調(diào)節(jié)桿(13)位于橫梁(11)下方的一端設(shè)置所述的彈性片(20)。
3.如權(quán)利要求2所述的電機(jī)耐壓檢測輔助工裝,其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(13)的下端設(shè)置有連接件(14),所述連接件(14)為凹形塊狀或U形桿狀,其凹口向下;所述彈性片(20)的一端固定在連接件(14)凹口處豎桿段的下段部位,另一端朝向連接件(14)的出料側(cè)懸伸,同一個連接件(14)上設(shè)置的兩個彈性片(20)為一組,同組的兩個彈性片(20)呈交叉狀布置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電機(jī)耐壓檢測輔助工裝,其特征在于:所述的調(diào)節(jié)桿(13)截面為方形,調(diào)節(jié)桿(13)上設(shè)置有定位孔(131 ),定位孔(131)中插置有柱銷,柱銷橫置在橫梁(11)上開設(shè)的通孔上方限制調(diào)節(jié)桿(13)向下移動。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的電機(jī)耐壓檢測輔助工裝,其特征在于:所述的彈性片(20)呈弧形條片狀,彈性片(20)所在的面平行于電機(jī)(40)的軸,彈性片(20)的本體與電機(jī)(40)的軸所經(jīng)過的路徑相交。
6.如權(quán)利要求5所述的電機(jī)耐壓檢測輔助工裝,其特征在于:所述的輸送帶(30)為間斷式輸送,所述橫梁(11)長度方向與輸送帶(30)的輸送方向垂直。
7.如權(quán)利要求5所述的電機(jī)耐壓檢測輔助工裝,其特征在于:所述的輸送帶(30)為連續(xù)式輸送,所述橫梁(11)長度方向與輸送帶(30)的輸送方向的夾角為銳角。
8.如權(quán)利要求5所述的電機(jī)耐壓檢測輔助工裝,其特征在于:所述的輸送帶(30)為連續(xù)式輸送,所述橫梁(11)長度方向與輸送帶(30)的輸送方向垂直,各連接件(14)上設(shè)置的彈性片(20)的接觸行程彼此前后布置。
【文檔編號】G01R31/12GK203479835SQ201320460128
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】陳香玉, 鄧湘南 申請人:合肥凱邦電機(jī)有限公司