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專利名稱：石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定的數(shù)據(jù)讀取和處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述及的內(nèi)容是關(guān)于車用汽油、航空汽油、噴氣燃料、特殊沸點(diǎn)的溶劑、石腦油、煤油、柴油、餾分燃料和相似的石油產(chǎn)品的蒸餾測(cè)定的數(shù)據(jù)讀取和處理方法。
蒸餾的物理概念實(shí)質(zhì)描述的是液氣相變可逆過(guò)程的泛釋。
蒸餾生產(chǎn)工藝及其工業(yè)化裝置，實(shí)際上是蒸餾過(guò)程概念的延伸，其共性點(diǎn)是，混合物分離的一種傳質(zhì)過(guò)程，利用混合液中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下，各組分蒸汽壓不同，這一相變的物理性質(zhì)，是使液相中的輕組分轉(zhuǎn)移到氣相中。同時(shí)，使氣相中的重組分轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。
石油產(chǎn)品的物理品質(zhì)評(píng)價(jià)指標(biāo)的測(cè)定方法與產(chǎn)品的制備過(guò)程具有質(zhì)的相關(guān)性，為此，采用蒸餾測(cè)定方法可以作為分析和比照的客觀依據(jù)，因此，“石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定法”納入了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6536—86《石油產(chǎn)品蒸餾定法》……1987—06—01國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織委員會(huì)，ISO 3405《Petrolem Produsts Determination of Characteristies》……1988—12—01美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管理局ADTM D86—9062《Standard Test Method for Distillation of PetrolemProdustr》……1992
上述標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)范疇屬于“產(chǎn)品的測(cè)定方法”，故對(duì)其適用范圍、方法概要、定義、儀器、準(zhǔn)備工作、試驗(yàn)步驟、計(jì)算和報(bào)告、精密度，作出明確的統(tǒng)一規(guī)定。尤其在GB6536—86《石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定法》中，對(duì)儀器設(shè)備的描述作出了嚴(yán)格的系統(tǒng)約定(參見

圖1)，主要包括蒸餾系統(tǒng)蒸餾燒瓶25，容積125ml加熱器26，溫度計(jì)32冷凝系統(tǒng)冷凝器19及冷凝室3計(jì)量系統(tǒng)量筒31由于測(cè)定的全過(guò)程操作基本上由人工手動(dòng)參與完成。其數(shù)據(jù)的攝取由操作者的視在經(jīng)驗(yàn)所決定，故存在如下缺陷測(cè)定精度目測(cè)分辨率＞0.5ml；儀器的容積誤差的分散性；試驗(yàn)結(jié)果分析經(jīng)人工測(cè)算引入人為誤差；具有爆炸的危險(xiǎn)性，易傷害測(cè)試操作人員安全。
測(cè)定用試驗(yàn)儀器的基本結(jié)構(gòu)環(huán)境只能達(dá)到低精密度測(cè)試數(shù)據(jù)。
鑒于上述，本發(fā)明的目的在于實(shí)現(xiàn)石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定過(guò)程的自動(dòng)化，測(cè)試結(jié)果的精確化。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定的數(shù)據(jù)讀取和處理方法包括有蒸餾系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)及由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和攝像系統(tǒng)組成的測(cè)試控制系統(tǒng)。按GB6536—86的操作規(guī)程，在測(cè)定準(zhǔn)備工作之前，a、將蒸餾測(cè)定的燒瓶和量筒的原始參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)初始化；b、攝像系統(tǒng)對(duì)燒瓶、量筒進(jìn)行掃描成像，圖像送入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行量化，形成三維像素位c、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將像素位圖進(jìn)行數(shù)值積分，形成燒瓶和量筒的容積數(shù)據(jù)庫(kù)文件；在準(zhǔn)備工作完成，蒸餾開始時(shí)，a、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)用燒瓶和量筒的容積數(shù)據(jù)庫(kù)文件進(jìn)行初始化；b、攝像系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤燒瓶和量筒的液面變化；c、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)將實(shí)時(shí)各液面像素位圖量化轉(zhuǎn)換為容積數(shù)，與溫度、氣壓等數(shù)據(jù)一起采樣；d、各組采樣數(shù)據(jù)形成測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù)文件，直至蒸餾結(jié)束；在應(yīng)用軟件支持下，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù)文件進(jìn)行后置處理，通過(guò)輸出系統(tǒng)輸出符合要求的計(jì)算結(jié)果和測(cè)定報(bào)告。
進(jìn)一步地，攝像系統(tǒng)對(duì)燒瓶和量筒掃描成像時(shí)，先掃描容器的徑向局部圖像，容器旋轉(zhuǎn)一周，形成一個(gè)層面的圖像，然后沿容器中心軸線再形成另一層面的圖像，直至完成整體成像。而計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將攝入的圖像形成二維像素位圖，徑向旋轉(zhuǎn)及軸向逐次取樣，通過(guò)數(shù)值積分算法處理后形成三維矢量像素位圖，建立精確的液面與容積的對(duì)應(yīng)數(shù)值集合模型。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在1、在符合石油產(chǎn)品測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)儀器基礎(chǔ)上，附加了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、攝像系統(tǒng)，溫度壓力測(cè)量變送以及動(dòng)力隨動(dòng)系統(tǒng)，從而形成了兼容于標(biāo)準(zhǔn)儀器的自動(dòng)化測(cè)試裝置。
2、對(duì)參考容器——蒸餾燒瓶、量筒，用視頻量化方法辨識(shí)校正誤差，確定精確的液面和容積的對(duì)應(yīng)模型，消除了容器的制造誤差，從而提高容積的測(cè)量精度。
3、測(cè)試過(guò)程中，攝像系統(tǒng)的液面視頻信息被計(jì)算機(jī)系統(tǒng)量化，克服了人工的視覺誤差，從而提高了計(jì)量容積的精確度，使分辨率達(dá)0.05ml；4、使測(cè)試環(huán)境處于受控狀態(tài)，用多閉環(huán)回路實(shí)現(xiàn)了環(huán)境參數(shù)的無(wú)擾動(dòng)控制，從而也避免了試驗(yàn)對(duì)操作人員的危害。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
圖1是GB6536—86規(guī)定的裝置圖；圖2是本發(fā)明的裝置視圖；圖3是本發(fā)明的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置圖；圖4是本發(fā)明系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)圖；圖5—7是本發(fā)明掃描成像的示意圖；圖8是本發(fā)明測(cè)試流程圖；圖9是試樣一常規(guī)測(cè)試的蒸餾曲線；圖10是試樣一本技術(shù)方案測(cè)試的蒸餾曲線。
圖11是試樣二常規(guī)測(cè)試的蒸餾曲線；圖12是試樣二本技術(shù)方案測(cè)試的蒸餾曲線；圖13是GB6536—86中汽油和含氧物油的ro和Ro曲線。
附圖標(biāo)記注釋如下2、蒸餾監(jiān)視攝像機(jī)；3、冷凝室；7、回收監(jiān)視攝像機(jī)；8、計(jì)量室；14、計(jì)算機(jī)；15、蒸餾加熱室；16、蒸餾溫度傳感器；17、溫度變送器；18、攝像機(jī)云臺(tái)控制器；19、冷凝管；
20、冷凝器；21、冷凝溫度傳感器；22、計(jì)量溫度控制器；23、溫度變送器；24、壓力變送器；25、蒸餾燒瓶；26、加熱器；27、伺服隨動(dòng)機(jī)；29、調(diào)功器；30、磁力偶合隨動(dòng)機(jī)；31、量筒。
圖3中的符號(hào)注釋如下Camr工業(yè)攝像機(jī)；CRT監(jiān)視器；H.S CRT高分辨顯示器；R.V視頻影像接駁器；Trs變送器；S.OUTPUT信號(hào)輸出器；PC計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；Pr打印機(jī)；GR繪圖儀；KB鍵盤；RS—232C通訊端口；MODEM調(diào)制解調(diào)器；M動(dòng)力隨動(dòng)機(jī)。
圖4中的符號(hào)注釋如下
T/011、T/021、T/033蒸餾、冷凝、計(jì)量溫敏傳感器；A/D/011、A/D/022、A/D/031、A/D/033溫度、壓力、采樣點(diǎn)的模數(shù)轉(zhuǎn)換器；S/021、S/032攝像機(jī)系統(tǒng)；D/A/013、D/A/014、D/A/024、D/A/035、D/A/037驅(qū)動(dòng)參數(shù)模變送器；M/013、M/035動(dòng)力隨動(dòng)機(jī)；PC計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
下面結(jié)合附圖，在遵循GB6536—86的法定要求的前提下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
1、儀器的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，且參照?qǐng)D31.1蒸餾系統(tǒng)包括容積為125ml的蒸餾燒瓶25，蒸餾加熱室15，加熱器26，蒸餾溫度傳感器16，伺服隨動(dòng)機(jī)27，并由調(diào)功器29和溫度變送器17(Trs)與計(jì)算機(jī)14(PC)組成加熱閉環(huán)調(diào)節(jié)回路，保證各動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性。
1.2冷凝系統(tǒng)包括冷凝室3、冷凝器20、冷凝管19、冷凝溫度傳感器21，系統(tǒng)也通過(guò)溫度變送器與計(jì)算機(jī)14(PC)組成閉環(huán)調(diào)節(jié)回路。
1.3計(jì)量系統(tǒng)包括容積為100ml的量筒31，磁力偶合隨動(dòng)機(jī)30、計(jì)量室8，計(jì)量溫度控制器22、壓力和溫度變送器24、23(Trs)，其模擬量信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)14(PC)。
1.4攝像系統(tǒng)包括蒸餾監(jiān)視攝像機(jī)2(camr)，回收監(jiān)視攝像機(jī)7(camr)，攝像機(jī)云臺(tái)控制器18。攝像機(jī)2、7(camr)各接一監(jiān)視器CRT，且經(jīng)視頻影像接駁器R.V、視頻卡與計(jì)算機(jī)PC連接(如圖3所示)。
1.5計(jì)算機(jī)系統(tǒng)見圖3，包括計(jì)算機(jī)PC，高分辨顯示屏H.S.CRT、鍵盤KB及其外圍設(shè)備打印機(jī)Pr、繪圖儀GR、通訊端口RS—232C和調(diào)制解調(diào)器MODEM。溫度傳感器T和壓力傳感器D產(chǎn)生的信號(hào)經(jīng)變送器Trs再通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換A/D卡輸入計(jì)算機(jī)PC，從而使計(jì)算機(jī)PC能實(shí)時(shí)獲得某一瞬間的溫度和氣壓數(shù)據(jù)。各動(dòng)力隨動(dòng)機(jī)M經(jīng)開關(guān)器SW、數(shù)模轉(zhuǎn)換D/A卡與計(jì)算機(jī)PC連接，受計(jì)算機(jī)PC的指令控制。而各采樣數(shù)據(jù)信息經(jīng)SIO卡、計(jì)算機(jī)PC送到信號(hào)輸出器S.OUTPUT顯示。
2、準(zhǔn)備工作，參見圖1和圖42.1蒸餾燒瓶25及量筒31的制品容積誤差的校正，實(shí)際上，GB6536—86國(guó)標(biāo)中規(guī)定蒸餾燒瓶的容積誤差11.68％，量筒的容積誤差為2％，其誤差成因在于玻璃制品的成型幾何偏差，難以控制。為此，本發(fā)明采用了容器成像的辨識(shí)容積的方法，以消除容積誤差，其過(guò)程是用1024×1280像素?cái)z像位圖，實(shí)現(xiàn)視頻映像的細(xì)分量化形成了辨別的技術(shù)方案，分為兩個(gè)階段進(jìn)行實(shí)施第一階段，首先將測(cè)定使用的燒瓶25的原始參數(shù)，如標(biāo)稱容積、分辨率、幾何尺寸等輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)行初始化，然后將燒瓶25置放于旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)磁力偶合隨動(dòng)機(jī)30上，調(diào)整攝像機(jī)2(S/012)與燒瓶25的相對(duì)位置、調(diào)節(jié)環(huán)境參數(shù)，為燒瓶25掃描成像作準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完成后，掃描成像開始，利用攝像系統(tǒng)的電子變焦技術(shù)，拍攝掃描燒瓶25局部某一層面的圖像(如圖5所示)，與此同時(shí)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC將攝像系統(tǒng)S/012傳來(lái)的圖像進(jìn)行量化，形成二維像素位圖、拍攝過(guò)程中磁力偶合隨動(dòng)機(jī)30(M/013)使燒瓶25繞中心軸線緩慢旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)5°，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC則形成貯存一組燒瓶局部層面的像素位圖(如圖6所示)，燒瓶25旋轉(zhuǎn)360°，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)就形成并貯存72組像素位圖數(shù)據(jù)，該72組數(shù)據(jù)構(gòu)成燒瓶25一個(gè)層面后，攝像系統(tǒng)S/012沿中心軸線方向移動(dòng)一定距離接著再掃描另一個(gè)層面的像素位圖(如圖7所示)，直至整個(gè)燒瓶25被掃描完畢，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC將所有像素位圖進(jìn)行量化處理擬合出燒瓶25的三維像素位圖，并用數(shù)值積分方法計(jì)算出燒瓶的精確容積，并可隨時(shí)算出某一液面高度時(shí)燒瓶25的精確體積，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將上述數(shù)據(jù)貯存并形成一個(gè)燒瓶容積數(shù)據(jù)庫(kù)文件，以備后續(xù)程序調(diào)用，同樣方法，把計(jì)量系統(tǒng)的量筒31進(jìn)行掃描，量化圖象，形成一個(gè)量筒容積數(shù)據(jù)庫(kù)文件，存入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。
第二階段，完成建立燒瓶25和量筒31的容積數(shù)據(jù)庫(kù)后，按國(guó)標(biāo)GB6536—86中的規(guī)定進(jìn)行蒸餾測(cè)定的準(zhǔn)備工作，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)先把燒瓶25和量筒31的容積數(shù)據(jù)文件裝入程序。事實(shí)上參試的取樣蒸餾燒瓶25及量筒31由于不盡相同，因此對(duì)參試的蒸餾燒瓶及量筒要求分別辨識(shí)，其數(shù)據(jù)模型將作為數(shù)據(jù)文件，用于支持測(cè)試工作的作業(yè)進(jìn)程。
2.2冷凝室3溫度的調(diào)節(jié)按試樣規(guī)定由冷凝器20經(jīng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC及數(shù)模轉(zhuǎn)換器D/A/024控制，達(dá)到相應(yīng)的給定值范圍；2.3溫度測(cè)量用鉑電阻溫度傳感器T/011安裝在燒瓶25上，而T/021、T/033溫度傳感器分別安裝在冷凝室3、計(jì)量室8內(nèi)，且各自經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換器A/D/011、A/D/021、A/D/033與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC連接。
2.4壓力傳感器D/031安裝在計(jì)量室內(nèi)，初始時(shí)自動(dòng)連續(xù)的對(duì)大氣壓力進(jìn)行記錄，并通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換器A/D/031存入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC。
3、蒸餾測(cè)試，參見圖4和圖8測(cè)試步驟與GB6536—86的規(guī)定過(guò)程相同。
3.1計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC調(diào)用燒瓶25和量筒31的容積數(shù)據(jù)庫(kù)文件進(jìn)行初始化。
3.2計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC對(duì)各轉(zhuǎn)換器進(jìn)行控制通過(guò)D/A/014使加熱器26對(duì)燒瓶25加溫；通過(guò)D/A/024控制冷凝器、冷卻冷凝管，而冷凝溫度傳感器T/021經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換器A/D/022將溫度信息反饋回計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC；同樣，量筒31的初始環(huán)境溫度由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC經(jīng)D/A/034控制，再由溫度傳感器T/033、模數(shù)轉(zhuǎn)換器A/D/033反饋，以達(dá)到預(yù)定的測(cè)試環(huán)境溫度。
3.3加熱器26對(duì)燒瓶25進(jìn)行加熱，當(dāng)出現(xiàn)初餾點(diǎn)時(shí)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC將兩攝像機(jī)S/012、S/032獲得的燒瓶25、量筒31的液面圖像轉(zhuǎn)換處理，從容積數(shù)據(jù)庫(kù)文件中讀取相應(yīng)液面的體積數(shù)，以確定并記錄回收容積，并將溫度傳感器T/011實(shí)時(shí)的溫度信息、壓力傳感器D/031實(shí)時(shí)的大氣壓力信息采樣，存入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC。
3.4加熱過(guò)程中，攝像機(jī)S/012實(shí)時(shí)跟蹤燒瓶25液面的變化，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC將液面像素位圖量化轉(zhuǎn)換為容積數(shù)，且實(shí)時(shí)采樣5％—95％回收容積之間每隔5％對(duì)應(yīng)的溫度和壓力信息。而攝像機(jī)S/032則實(shí)時(shí)跟蹤量筒31的液面，以計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC校驗(yàn)回收容積數(shù)。
3.5當(dāng)燒瓶25出現(xiàn)終餾點(diǎn)時(shí)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)記錄對(duì)應(yīng)的溫度信息；出現(xiàn)干點(diǎn)時(shí)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)也自動(dòng)記錄對(duì)應(yīng)的溫度信息。
3.6蒸餾結(jié)束，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC將各組采樣數(shù)據(jù)形式測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù)文件。
3.7計(jì)算機(jī)系統(tǒng)PC經(jīng)運(yùn)算整理，輸出打印蒸餾測(cè)試數(shù)據(jù)報(bào)告，并根據(jù)自動(dòng)統(tǒng)制蒸餾曲線。
4、對(duì)比試驗(yàn)試樣一90#汽油試樣的制備和選擇符合GB6536—86中的各條件規(guī)定4.1符合GB6536—86規(guī)定之典型常規(guī)人工手動(dòng)電加熱器的儀器進(jìn)行蒸餾測(cè)試，其測(cè)試數(shù)據(jù)見表一，由表一數(shù)據(jù)繪出的蒸餾曲線見圖9。
表一
4.2符合GB6536—86規(guī)定的用本技術(shù)方案進(jìn)行測(cè)試，其測(cè)試數(shù)據(jù)見表二，蒸餾曲線見圖10
表二試樣二3#噴氣燃料4.3常規(guī)人工手動(dòng)測(cè)試數(shù)據(jù)見表三，蒸曲線見圖11
>表三
4.4本發(fā)明測(cè)試數(shù)據(jù)見表四，蒸餾曲線見圖12
表四
5、鑒于重復(fù)性的精密度物理意義能動(dòng)地標(biāo)定出儀器的自身置信度水平，并以此作為儀器測(cè)試的技術(shù)可靠性指標(biāo)。
精密度指標(biāo)——重復(fù)性ro的計(jì)算與導(dǎo)來(lái)5.1計(jì)算百分回收體積溫度變化率的解析表達(dá)式ΔTvp=(Tv2.2-Tv2.1)-(Tv1.2-Tv1.1)2(V2%-V1%)----(1)]]>式中ΔTvp回收體積溫度變化率； ℃/V％Tv2.2第二次實(shí)驗(yàn)高相鄰百分回收體積對(duì)應(yīng)溫度 ℃Tv2.1第一次實(shí)驗(yàn)高相鄰百分回收體積對(duì)應(yīng)溫度；℃Tv1.2第二次實(shí)驗(yàn)低相鄰百分回收體積對(duì)應(yīng)溫度；℃Tv1.1第一次實(shí)驗(yàn)低相鄰百分回收體積對(duì)應(yīng)溫度 ℃V2％高相鄰溫度百分回收體積 V％V1％低相鄰溫度百分回收體積 V％5.2計(jì)算重復(fù)性ro數(shù)值求解方法。
注請(qǐng)注意ro具有重復(fù)性限度的解析意義。
GB6536—86中描述了溫度百分回收變化率于重復(fù)性ro的函數(shù)關(guān)系作出了線性表達(dá)ro＝f(ΔTvp)=K·△Tvp+A----------------------(2)式中ro重復(fù)性℃K斜率；ΔTvp百分回收體積變化率℃/％A截距 ℃為了求得式(2)的精確值解，將GB6536—86中“汽油和含氧物油的ro和Ro”的曲線圖樣經(jīng)掃描儀辨識(shí)后，重新擬合的精確比例量化放樣顯示在圖13中。
注模式辨識(shí)是在計(jì)算機(jī)支持下完成的辨別后的ro數(shù)值表達(dá)式如下ro=0.42(℃/V％)+1.349--------------------(3)5.3本發(fā)明技術(shù)方案與GB6536—86規(guī)定人工測(cè)試的對(duì)90#汽油；3#噴氣燃料蒸餾結(jié)果的精密度——重復(fù)性統(tǒng)計(jì)比較列于表五中。
表五6、結(jié)論a、本專利發(fā)明的儀器總成的精密度——重復(fù)性優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)儀器總裝；即r＜＜ro。顯示出其自身的精確性；b、試驗(yàn)嚴(yán)格遵照GB6536—86《石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定法》相關(guān)要求進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有效性。
7、本發(fā)明與GB6536—86常規(guī)性能比較見表六
表六
權(quán)利要求
1.一種用包括有蒸餾系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)構(gòu)成的石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定儀器進(jìn)行蒸餾測(cè)定的數(shù)據(jù)讀取和處理方法，其特征在于A、在測(cè)定準(zhǔn)備工作之前a、將蒸餾測(cè)定的燒瓶和量筒的原始參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)初始化；b、攝像系統(tǒng)對(duì)燒瓶、量筒進(jìn)行掃描成像，圖像送入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行量化，形成三維像素位圖；c、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將像素位圖進(jìn)行數(shù)值積分，形成燒瓶和量筒的容積數(shù)據(jù)庫(kù)文件；B、在準(zhǔn)備工作完成，蒸餾開始時(shí)，a、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)用燒瓶和量筒的容積數(shù)據(jù)庫(kù)文件進(jìn)行初始化；b、攝像系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤燒瓶和量筒的液面變化；c、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)將實(shí)時(shí)各液面像素位圖量化轉(zhuǎn)換為容積數(shù)，與溫度、氣壓等數(shù)據(jù)一起采樣；d、各組采樣數(shù)據(jù)形成測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù)文件，直至蒸餾結(jié)束；C、在應(yīng)用軟件支持下，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù)文件進(jìn)行后置處理，通過(guò)輸出系統(tǒng)輸出符合要求的計(jì)算結(jié)果和測(cè)定報(bào)告。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于攝像系統(tǒng)對(duì)燒瓶和量筒掃描成像時(shí)，先掃描容器的徑向局部圖像，容器旋轉(zhuǎn)一周，形成一個(gè)層面的圖象，然后沿容器中心軸線再形成另一層面的圖像，直至完成容器的整體成像。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將攝入的圖像形成二維像素位圖，徑向旋轉(zhuǎn)及軸向逐次采樣，通過(guò)數(shù)值積分算法處理后形成三維矢量像素位圖，建立精確的液面與容積對(duì)應(yīng)數(shù)值集合模型。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油產(chǎn)品蒸餾測(cè)定的數(shù)據(jù)讀取和處理方法。在保持GB6536-86規(guī)定測(cè)試法定模式的有效繼承性的同時(shí)，本發(fā)明增設(shè)了測(cè)試控制系統(tǒng)，利用視頻量化方法，建立精確的液面與容積對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)集合模型，并實(shí)時(shí)跟蹤蒸餾測(cè)定過(guò)程，采樣記錄，消除了測(cè)定容器的制造誤差及人為誤差，使測(cè)試結(jié)果的精度、分辨率得到提高。
文檔編號(hào)G01N25/00GK1129319SQ9511673
公開日1996年8月21日 申請(qǐng)日期1995年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月5日
發(fā)明者鞠成仁, 周維環(huán) 申請(qǐng)人:順德珠江傳感器廠