專利名稱：凝汽閥運行檢測器的制作方法
技術領域：
本發明涉及用來判斷凝汽閥運行狀態好壞的運行檢測器，這些凝汽閥用于諸如汽動電力廠、化工廠、生產設備之類的蒸汽系統中的蒸汽設備上。
為了自動排除冷凝水而不放出蒸汽，通常在蒸汽管道或蒸汽設備的適當位置上裝有凝汽閥。在這種蒸汽閥運行不正常的情況下，由于蒸汽傳輸故障或漏汽，蒸汽設備的運行將發生嚴重障礙。更有甚者，在蒸汽設備上附屬的凝汽閥的排汽能力比冷凝水量小的情況下，或者在凝汽閥的冷凝水排除功能減退或完全喪失以至于閥門的開通作用因而不能發揮時，冷凝水將留在凝汽閥的進口導管中，結果經常發生水擊現象或者降低蒸汽設備的效率，在極端情況下會引起破裂。相反，在凝汽閥的閥門關閉作用不合適的情況下，顯然，蒸汽泄漏將增加，以至由于蒸汽壓力和汽量不足而降低效率，并由此造成不希望有的昂貴能量的浪費。
在公布號為58-187739的日本未審查的實用新型中已披露一種蒸汽檢漏器，可作為在凝汽閥之類的蒸汽閥門上檢測蒸汽泄漏的裝置的一個實例。該蒸汽檢漏器從汽閥外部檢測汽閥的閥體中的振動，從而判斷汽漏現象是否存在。該蒸汽檢漏器的檢測原理是，在檢測器頂端裝設一個探頭使之與汽閥或類似的被測物接觸，使得探頭中產生的振動通過一個采用壓電元件超聲微音器轉換為電信號，然后放大該電信號并輸送到顯示單元或揚聲器以驅動該顯示單元或該揚聲器。
根據這種先有技術裝置，讀出由探頭檢測的振動作用所產生的指針偏轉角或探聽揚聲器發生的聲音即可識別振動的強度，并由此得知汽漏的出現和泄漏的程度。然而，該裝置的缺點是不能定量地掌握汽漏情況。這是因為，雖然指針偏轉或揚聲器輸出是與探頭檢測出的振動成正比的，但是在諸如凝汽閥之類的閥門中產生的振動卻是隨各種因素廣泛變化的，這些因素例如有閥的結構和尺寸、蒸汽對冷凝水的比率等等。
本發明的一個目的是提供一個凝汽閥運行檢測器，以此可以借助參考預先存入的如類型、尺寸等數據精確地并定量地掌握諸如凝汽閥之類的汽閥中產生的振動情況。
本發明的另一目的是提供一個凝汽閥運行檢測器，以此可以借助檢測凝汽閥中的蒸汽溫度來檢測出由蒸汽流引起的振動，以區別于冷凝水流引起的振動。
本發明的再一目的是提供一個凝汽閥運行檢測器，由于消除凝汽閥內蒸汽壓力變化產生的影響，它可以精確地掌握汽漏的存在。該蒸汽壓力可由用戶人工確定出來或從所測的溫度自動計算出來。
本發明的又一目的是提供一個凝汽閥運行檢測器，它可以有效地測量在凝汽閥中產生的寬范圍的振動情況。
本發明的更進一步目的是提供一個凝汽閥運行檢測器，由于它消除了外部輸入的振動噪聲的影響，所以能無誤差地檢測出凝汽閥內部產生的振動。
依照本發明的凝汽閥運行檢測器包括振動檢測部分和運算部分。該振動檢測部分包括一個一端經過成型、能以一定預定壓力接觸被測物的探頭，探頭的另一端裝設一個能把機械振動轉換成電信號的振動傳感器，而運算部分的設置則能把振動檢測部分傳輸來的信號和從存貯器中已存入的必要數據中選出的存貯數據進行比較，以便計算被測物體的汽漏量并產生一個輸出，從而根據計算結果判斷被測物的運行情況的好壞。
依照本發明的凝汽閥運行檢測器可以將有關汽漏量和振動強度之間關系的數據作為對應于被測物結構、標稱尺寸等變化的貯存數據存入。
依照本發明的凝汽閥運行檢測器可以將關于汽漏量和振動強度之間關系的數據作為對應于被測物的蒸汽壓力變化的貯存數據存入。
依照本發明的凝汽閥運行檢測器，可以在探頭的頂端附設一個溫度傳感器以便根據那里的溫度范圍識別被測物內部的流體。
在依照本發明的凝汽閥誦屑觳餛髦校夢露卻釁骺賞ü桓鼉忍辶擁教酵返畝ザ耍員閬確淶撓跋臁 在依照本發明的凝汽閥運行檢測器中，可以使探頭的一個端部成型為尖頂以便消除熱傳導中的振動所引起的檢測誤差。
依照本發明的凝汽閥運行檢測器可包括為了能檢測結構、尺寸等彼此不同的各種被測物的振動具有多元諧振點的膜片裝置。
依照本發明的凝汽閥運行檢測器的結構能減少來自檢測器本身或外部傳來的振動，以便精確地檢測被測物的振動。
根據本發明，當探頭以預定壓力與被測物接觸時運算部分就進行工作，因此本裝置可以良好的重復性精確地感受出蒸汽泄漏的出現和測出汽漏程度，而且能夠消除用戶在判斷被測物的運行狀態的好壞情況時引起的任何誤差。進而，按照被測物體的結構、標稱尺寸、汽體壓力等等的差別而預先選定存入的數據則可作出更精確的判斷。
再者，根據本發明，通過附帶地檢測被測物體的溫度，可更精確地判別出該流度(fluidity)僅僅是冷凝水的還是蒸汽和冷凝水的混合物的。進而，借助改進溫度檢測傳感器的附裝結構和探頭的結構，本裝置可以消除任何由于應用條件或個別用戶的差別而造成的檢測誤差。
更進一步，根據本發明，由于利用具有多元振動的諧振膜片裝置把振動傳送給振動傳感器，該檢測器實際上能適應隨被測物體種類和使用情況而改變各種振動情況。
此外，根據本發明，被測物的振動檢測精度或運行情況的判別精度由于消除了向振動傳感器傳遞不必要的振動的途徑因而得到極大改善。
圖1是表示根據本發明的凝汽閥運行檢測器的結構的一個縱剖面和電路方框圖;
圖2是表示振動強度和蒸汽泄漏量之間的關系依據蒸汽閥的結構而變化的特性曲線圖;
圖3是表示按照本發明的凝汽閥運行檢測器的另一種結構的縱剖面和電路方框圖;
圖4是表示蒸汽和冷凝水流動引起的振動的振幅特性曲線圖;
圖5是表示按照本發明的凝汽閥運行檢測器中的探頭頂端結構的縱剖面圖;
圖6和圖7是表示按照本發明的凝汽閥運行檢測器中的探頭頂端結構的縱剖面圖;
圖8是表示按照本發明的凝汽閥運行檢測器另一種結構的縱剖面和電路方框圖;
圖9和圖10是表示超聲頻率與振動強度之間關系的特性曲線圖;
而圖11和圖12則分別是表示按照本發明的凝汽閥運行檢測器的另二種結構的縱剖面和電路方框圖。
參看圖1，其上展示了按照本發明的凝汽閥運行檢測器的整個結構。該凝汽閥運行檢測器由檢測部分1和運算部分50組成。檢測部分1和運算部分50之間是通過電纜51進行電氣連接的。
檢測部分1的組成有裝配成滑動方向如圖1雙頭箭所示的可滑動的探頭2，裝配成包圍著探頭2的探頭支撐件4，殼體5，把支撐件4連接到殼體5的前蓋6，后蓋7以及后蓋7上用于導出電纜51的接插件25。前蓋6、殼體5和后蓋7確定了一個大體上成圓柱形的內部空間，在這確定的內部空間里裝有檢測振動的元件，其中包括用來支撐膜片固定件11的振動膜片支撐板15，微音器支撐器18(它通過0型密封圈17來支撐作為振動傳感器的超聲微音器16)，彈簧支撐器19(它用來支撐向前推進探頭2的螺旋形彈簧22)，還有一個包含放大作用的電路板20(用來對超聲微音器16轉換出來的電信號進行電的處理并輸出處理過的信號)。探頭支撐件4上部呈園錐形，下部呈圓柱形。在該部件的上面圓錐部分加工了一個縱向孔9，而由彈簧22把探頭2向前推進以使探頭2的頂端軸線與孔的端面垂直地從孔9的頂端伸出。該探頭2要裝配成適當的位置，即當推力施加到探頭2的頂端時探頭2可向后滑動到其頂端與支撐件4的頂端對齊的位置。探頭2經過成型使得能使其頂端與被測體(未示出)接觸，并使其后端可壓入膜片固定件11以使秸叱晌惶濉 膜片21被一個螺絲或任何其它適當方法從探頭的另一側固定到膜片固定件11上。超聲微音器16(作為振動傳感器)裝設成面對著膜片21的位置。該超聲微音器16的輸出端子接到含有放大電路和其它必要電路的電路板20上。支撐板15、彈簧支撐器19和微音器支撐器18通過由螺絲23彼此相連。
運算部分50由一個輸入-輸出接口I/O，一個中央處理單元CPU，一個存貯器M，一個鍵盤-輸入單元K，一個顯示單元D和一個揚聲器S組成。根據使用目的，可以在運算部分50附設一個用來打印計算結果的打印單元P，以及用來傳送計算數據給主計算機的功能件或其他類似的功能件。
與各種凝汽閥的結構和尺寸有關的振動強度和蒸汽泄漏量之間的關系的數據可以存入運算部分50中的存貯器M中。圖2是一組以振動強度為橫坐標、蒸汽泄漏量為縱坐標的的特性曲線，它們與作為參變量的各種凝汽閥的結構變化有關。如圖2所示，盡管處在一個相同的振動強度A上，不同的凝汽閥其泄漏量卻是不同的。更具體地說，即使所有凝汽閥處在一個同樣振動強度A上，自由浮筒式(free-bucket)結構的凝汽閥的泄漏量可能是B，自由浮子(freefloat)式結構的凝汽閥的泄漏量可能是C，而熱動力結構的凝汽閥的泄漏量則可能是D。因此，與凝汽閥的結構、尺寸、蒸汽壓力等特性相對應的蒸汽泄漏量與振動強度之間的關系預先測出并存入存貯器M中，而后把必要的條件，例如凝汽閥的種類、結構和凝汽閥中所用的蒸汽壓力等等，通過鍵盤-輸入單元K設置好，以便中央處理單元CPU能在檢漏時進行精確的計算。
上述檢測器的運行情況如下。檢測部分1的探頭2的頂端與被測物接觸，結果，被測物上存在的機械振動便傳送到膜片固定件11上，從而引起膜片21振動。膜片21的振動在微音器支撐器18內的空間里傳播，以致被配置在膜片21對面的超聲微音器16轉換為電信號。該信號經電路板20適當放大后通過電纜51送到運算部分50。在收到與被測振動強度成正比、并經電纜51從檢測部分1傳送到運算部分50的輸入信號時，中央處理單元CPU根據設置條件進行計算，以便根據計算結果驅動顯示單元D和/或揚聲器S。通過與存貯器M中事先存入的預定數據的比較處理就可獲得計算結果。因為真實的振動強度是考慮到被測物的結構、尺寸、使用狀態等特性而精確地表述出來的，所以計算結果總是適合于上述條件的。
圖3表示了按照本發明的結構的另外一個實施方案。在圖3中，與圖1相同的部件可對應地參考圖1。與圖1的不同點為在探頭2的頂端配置了一個溫度傳感器10;在探頭2的頂端部分加工了孔12用來插入溫度傳感器10的導線;還有一個微型開關31設置在支撐件15中。根據圖3的結構，可以判斷凝汽閥泄漏的僅僅是冷凝水還是冷凝水和蒸汽的混合物。依照本發明的凝汽閥運行檢測器可以檢測出被測物的溫度及機械振動。檢測凝汽閥的溫度有如下作用。通常，凝汽閥根據運行原理而分為利用蒸汽和冷凝水之間比重差工作的機械型，利用蒸汽和冷凝水之間熱動力特性差工作的熱動力型，利用蒸汽和冷凝水之間溫度差工作的熱靜力型，以及使得比預定溫度低的冷凝水全部排除的溫度判別型。在冷凝水被正常排出的情況下，機械型的、熱動力型的和熱靜力型的凝汽閥中的溫度比飽和蒸汽溫度低幾度(℃)或幾十度(℃)。因此，在凝汽閥容量不足，或在凝汽閥的冷凝水排除功能不正常或完全失靈或發生類似現象的情況下，冷凝水保留在凝汽閥的上游。因此，在此情況下，凝汽閥的溫度變得比冷凝水被正常排除時低。根據這種觀點，在本實施方案中，凝汽閥的溫度作為被測目標而被裝在本方案中探頭2頂端的溫度傳感器感受，運算部分50以此檢測溫度為基礎則可對運行情況進行判斷，包括對冷凝水排除功能降低的判斷。另一方面，微型開關31用以下方式工作當探頭2的頂端與被測物體接觸到一定程度時，能使膜片固定件11延伸一個預定的距離，或換言之，測量的準備工作完成時，微型開關31動作，使檢測部分和運算部分接通電源。從微型開關31的觸點引出的導線接到電路板20，以使圖中示出的電源系統能自動地接通或切斷。
根據圖3的結構，不僅可以以上述圖1結構的相同方式檢測出凝汽閥的運行情況，而且可以由溫度傳感器10測得凝汽閥運行時的溫度數據，所以可對包括冷凝水排除功能在內的運行狀態作出更為精確的判斷。顯然，為了判別起見，運算部分50可具有把從溫度傳感器10得到的溫度數據與一個參考值比較的功能，以及其他眾所周知的附加功能，例如顯示功能、警報功能等等。
再者，利用鍵 輸入單元輸入所用的蒸汽壓力和根據飽和蒸汽溫度建立參考溫度可以更精確地檢測冷凝水排除功能的衰退情況。進而，在被測物是一個溫度判別型的凝汽閥的情況下，使設定的參考溫度比預先設置的排除冷凝水的溫度低，因此可以排除低于該設置溫度范圍的冷凝水，利用這點，可以精確地檢測出冷凝水排除功能的衰退情況。
如上所述，如果探頭2頂部安設的溫度傳感器10測得了被測物的溫度，則可知道被測物內部蒸汽的飽和壓力。圖4表示了此壓力和振動振幅之間的關系。因此，根據溫度傳感器測出的溫度可推斷出壓力值和相對應的振動情況，從這些振動的情況便可以了解蒸汽流或冷凝水流的存在與否或它們的量值。在此情況下，必要數據的存貯和根據這些存貯數據所作的計算也是由運算部分50自動執行的。
圖5表示本發明的一個改進方案，它對圖3中探頭頂端所配置的溫度傳感器的設置作了改進。如上所述將溫度檢測功能附加到振動檢測功能上，會明顯地改進檢測精度并且增加了檢測項目。然而，在大多數情況下，該探頭是由不銹鋼之類的導熱材料制成。因此，當溫度傳感器10因被測物傳導來的熱而升高溫度時，也會通過探頭發生熱傳導，因此使溫度傳感器自身的溫升變得不穩定。根據這個觀點，本方案的要點是這樣的將一個選擇恰當的材料制成的管狀熱絕緣體43嵌入探頭2頂端的凹坑41中，而溫度傳感器10則安放在管狀熱絕緣體43的頂上。溫度傳感器10安裝得略微從探頭2頂端伸出。溫度傳感器10的導線101經熱絕緣體43上的孔44和探頭2上的孔12引到圖中未表示出的電路板上。該熱絕緣體43必須具有足夠地傳遞機械振動的特性。該熱絕緣體43最好用既能滿足熱絕緣要求又能以金屬材料相同的方式傳遞振動的陶瓷管制成。
圖6和圖7表示本發明的另外兩個改進方案，其改進之處在于探頭頂端的結構。按照前面所述的運行檢測器中的探頭結構，檢測出的振動強度常常隨探頭與被測物的接觸狀態而變化。雖然該探頭設計成持續向前受壓以避免因用戶不同而引起的各個差異，但是，因為在大多數情況下被測物的表面是曲面，所以總不可能達到相同的接觸狀態。進一步說，由于用戶們特有用法而形成的區別，接觸狀態常常變化。因此，在探頭與被測物面接觸狀態下所測得的振動，與探頭與被測物點接觸狀態下所檢測的振動之間產生了差別，這種振動檢測差別會引起計算的基本數據的誤差，結果產生不希望有的誤判斷。在圖6的改進方案中，為了避免這種不希望有的誤判斷，在通過探頭支撐件4的孔由縱向插入的探頭60的頂端61上，加工了一個凸塊62。此外，被彈簧64持續向前壓著的溫度傳感器65附裝在探頭60頂端處的凹坑63里。根據這個結構，該探頭持續不斷地與被測物66作點接觸，因此，不論被測物66外部形狀和用戶特有的用法如何，都可以進行基本上一致的振動測量。在這種情況下，因為溫度傳感器65被彈簧62推抵在被測物66上，所以溫度傳感器和被測物接觸良好，可以做出所需的溫度檢測，而因為振動被彈簧62吸收了，所以幾乎不傳遞振動。
圖7表示了探頭頂端做了改進的第二種形式。除把圖6的頂端結構切成凸塊67的樣子使之傾斜以外，圖7的結構與圖6的結構相同。圖7的結構易于加工成形。
圖8也是本發明的一個改進方案，其中把探頭檢測的機械振動轉換為超聲波的膜片的結構作了改進。在上述各實施方案中的每一個運行狀態檢測器中，因為采用了單片膜片，所以只具有單個諧振點。一般知道膜片的靈敏度在其諧振頻率(諧振點)附近最大，而在其它點則很小。在根據振動幅度來檢測凝汽閥的運行狀態的情況下，因為由凝汽閥的蒸汽流或冷凝水流產生的振動可能隨這些凝汽閥的結構、尺寸等特性而變化，所以必須附裝一個適合于預先設想可能產生的振動頻率的膜片，或者準備多種在振動頻率上與這些振動相適應的檢測零件(膜片)。根據圖8的結構，一組膜片81至84用螺釘85沿著探頭2的軸向固定在膜片固定件11的底部。圖8中，與圖1和圖3中相同的部分可參考圖1和圖3的相應部分。合成橡膠制成的彈性部件32插在探頭支撐件4和前蓋6之間。同樣材料的彈性件33插在孔9中探頭2和探頭支撐件4之間。同樣，彈性件34圍繞著超聲微音器16。此外，彈性件35和36裝在膜片固定件11外部的兩個位置上。這些彈性件32至36的每個都用來吸收由其它部分而不是被測物振動所引起的不希望有的振動噪聲，而不使它們傳到任何一個振動檢測件即探頭2、膜片固定件11、膜片81至84以及超聲微音器16上去。
在圖8的結構中，膜片固定件11和超聲微音器16之間的距離選為9.19毫米。在這個實施方案中，采用四個膜片，每個厚度為0.3毫米、外徑為15毫米，并且用一些墊圈插放在相鄰膜片之間，一起附裝到膜固定件11上，每個墊圈厚為0.4毫米、外徑為4.5毫米。在膜片固定件11和超聲微音器16之間的距離選為9.19毫米且只有一個0.3毫米厚、外徑為15毫米的膜片附裝到膜片固定件11上的情況下，諧振頻率是43.5千赫，如圖9所示。相反，在采用上述四個膜片81至84的情況下，諧振頻率可擴大到如圖10所示的40千赫到47千赫的范圍。因此，可以采用一個同樣的檢測部分以高靈敏度檢測出該諧振頻率范圍內的多種凝汽閥的振動。當然實際上膜片的個數和尺寸可以變化，并且利用這種改變制成諧振頻率范圍不同的檢測部分。
圖11示出本發明另外一個實施方案。在前面所述的實施方案中，通過檢測部分1殼體傳送到微音器16的振動會或多或少地產生一些影響。因此，如圖8中所示，在好幾處裝配了彈性部件。在本實施方案中，超聲微音器16和膜片21以預定的間距彼此相對分開，并且這兩個部件及其間距被封閉在彈性件34中固定在膜片固定件11的下端。根據這個實施方案，從殼體5和其它部件來的振動傳不到超聲微音器16，該微音器最終檢測出振動并把檢測到的振動轉換為電信號。因此，可以以較小誤差進行振動檢測。超聲微音器16的輸出接到電路板20。根據這個實施方案，由探頭2檢測出的振動可以有效地傳送到膜片21并由超聲微音器16轉換為電信號，因此可以進行振動的精確量測即對凝汽閥的運行狀態進行精確的判斷。
圖12表示本發明的又一個實施方案，其改進之處在于超聲微音器16和膜片21的裝配方式以及從微音器到圖11結構中電路板20的連接方式。在圖12中，超聲微音器16和電路板20之間的距離較充分地加大了，因此兩者可用諸如軟電線之類的導線92靈活地連接。通常，從外部加到主體(檢測部分)1上的振動會傳到包括有放大電路的電路板20，因此會通過超聲微音器的剛體連接腳再把振動傳到超聲微音器16，而后該振動疊加到經過作為原傳輸通道的空間從膜片21傳來的振動上去，結果這個疊加振動轉換成電信號。其結果是輸出中可能引起誤差。設計本實施方案正是為了避免這種情況。根據這個實施方案，用一個由彈性材料制成的支撐件93把電路板20裝配到殼體5上，該彈性材料是諸如合成橡膠之類的材料從而防止了外來振動的傳播，進而，電路板20和超聲微音器16通過軟導線92實現電連接，能更可靠地阻止外部振動傳到超聲微音器16上去。因此，送到運算部分50的輸出信號與從探頭2傳來的真正振動成正比，從而提高了檢測的精度。
工業應用領域依照本發明的凝汽閥運行檢測器涉及用來檢測在諸如汽動電力廠、化工廠、生產設備之類的蒸汽系統中的蒸汽設備上應用的凝汽閥的運行狀態的運行檢測器。在出現不正常的情況時以及在上述工廠和設備來說必不可少的凝汽閥的日常檢查和維修時，該凝汽閥運行狀態檢測器用來檢測發生故障的地方。特別地，與本發明相應的檢測器在檢測精度方面比普通檢測器顯著地優越。因此，可以在早期階段檢測出凝汽閥功能的惡化情況從而防止嚴重事故，提高整個設備的運行效率，并且防止昂貴能量的浪費。
權利要求
1.一種包括檢測部分(1)和運算部分(50)的凝汽閥運行檢測器；上述檢測部分(1)包括探頭(2)，設置成以一個彈性件給出的預定壓力與被檢測物接觸，以檢測該被檢測物內部蒸汽流和冷凝水流引起的機械振動；膜片裝置(21)，用以產生響應探頭(2)檢測出的上述機械振動的超聲振動；振動傳感器(16)，設置在上述膜片(21)的對面用以把上述超聲振動轉換成為電信號；包含放大電路的電路板(20)，用以放大上述振動傳感器(16)的輸出信號以便把該放大輸出信號傳送到外部；上述運算部分(50)包括存貯器(M)，用以貯存與包括所述被測物在內的各種凝汽閥相對應的數據；中央處理單元(CPU)，用以在對從檢測部分(1)傳送來的輸出信號和從存儲在存貯器(M)內的數據中有選擇性地獲得的預定數據斜冉系耐保蔥屑撲悖 輸出單元(D，S)，用以顯示上述中央處理單元(CPU)計算出的結果和/或用于產生一個聲頻的聲音輸出。
2.依據權利要求1的凝汽閥運行檢測器，其中上述運算部分(50)所包含的上述存貯器(M)中存有與各種凝汽閥的結構區別特性相對應的數據，從而可計算得出根據上述被測物種類的區別特性的修正結果。
3.依據權利要求1的凝汽閥運行檢測器，其中上述運算部分(50)所包含的上述存貯器(M)中存有與凝汽閥內的蒸汽壓力變化相對應的數據，從而可計算得出根據上述被測物使用的蒸汽壓力的修正結果。
4.依據權利要求1的凝汽閥運行檢測器，其中溫度傳感器(10)設置在上述探頭(2)的頂端與被測物接觸，從而可檢測出被測物的溫度，結果產生一個與被測溫度相對應的輸出電信號;而且其中溫度數據已預先存入上述運算部分(50)的存貯器(M)中去，這樣根據對上述溫度傳感器(10)的輸出和從存在上述存貯器(M)內溫度數據中有選擇地獲得的預定數據的比較則可對上述被測物體的運行好壞作出判斷。
5.依據權利要求4的凝汽閥運行檢測器，其中上述溫度傳感器(10)通過一個熱絕緣體(43)附裝在上述探頭(2)的凹坑(41)中既防止熱傳導而又不影響通過上述探頭(2)傳輸振動。
6.依據權利要求4或5的凝汽閥運行檢測器，其中上述探頭(2)頂端形成尖端突起(62，67)并在低于上述尖端突起的位置上形成一個凹坑(63)，以使上述溫度傳感器(65)被一個設置在上述凹坑內的彈性物(64)壓向上述尖端突起方向。
7.依據上述各權利要求的任何一項的凝汽閥運行檢測器，其中用以根據從上述探頭(2)傳來的上述機械振動而產生超聲振動的膜片裝置包括多個膜片(81至84)，這些膜片在上述探頭的軸向按預定的間隔固定。
8.依據上述各權利要求的任何一項的凝汽閥運行檢測器，其中上述膜片(21、81至84)和上述超聲微音器(16)用一個空心的彈性件(34)封閉起來，而該空心彈性件(34)的一端連接到膜片固定件(11)上，以使上述機械振動從探頭(2)傳到超聲微音器(16)而無外部振動噪聲的影響。
9.依據上述各權利要求的任何一項的凝汽閥運行檢測器，其中上述電路板(20)通過一個彈性件(93)附裝到殼體(5)上，上述超聲微音器(16)的端子則經由軟導線(92)柔韌地接到電路板(20)的端點上，以便使機械振動從探頭(2)傳到超聲微音器(16)而無外部振動噪聲的影響。
全文摘要
一種判斷蒸汽設備凝汽閥運行狀態的凝汽閥運行檢測器包括檢測部分(1)和運算部分(50)。前者包括以預定壓力與被測物彈性接觸以檢測機械振動的探頭(2)；產生超聲振動的膜片裝置(21)；振動傳感器(16)；包括放大電路的電路板(20)。后者包括貯存與各種凝汽閥相對應的數據的存貯器(M)；對檢測的信號和存貯的數據進行比較并執行計算的中央處理單元(CPU)；顯示計算結果和/或產生一個聲音輸出的輸出單元(D、S)。
文檔編號G01H11/08GK1032068SQ88106598
公開日1989年3月29日 申請日期1988年9月12日 優先權日1987年9月14日
發明者湯本秀昭, 永瀨守, 藤原良康, 岡本雅克, 細川泰利 申請人:Tlv有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
