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一種檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)，用于檢測(cè)鉛套燒焊高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)有上限尺寸和下限尺寸，量規(guī)為柱體，量規(guī)的上表面的輪廓上具有至少兩個(gè)不同的水平高度，上表面的輪廓有最高高度和最低高度，最高高度為標(biāo)準(zhǔn)的上限尺寸，最低高度為標(biāo)準(zhǔn)的下限尺寸，量規(guī)設(shè)有量孔(103)，量孔為柱體內(nèi)的通孔，量孔（103）的尺寸大于待檢測(cè)鉛套（201）的尺寸。檢測(cè)時(shí)，量規(guī)通過(guò)量孔套在鉛套上，量規(guī)的底面與鉛套底面貼合，檢測(cè)人員通過(guò)肉眼可以檢測(cè)到鉛套的頂端是否在標(biāo)準(zhǔn)的上限尺寸和下限尺寸之間，若是，則待檢測(cè)的鉛套燒焊高度符合標(biāo)準(zhǔn)，為合格產(chǎn)品。使用該工具，不用讀取數(shù)據(jù)，可快速檢測(cè)燒焊高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電池生產(chǎn)領(lǐng)域，不同形狀和尺寸的鉛套端子的燒焊高度有不同的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。以附圖1所示的燒焊后圓形鉛套端子為例，其燒焊高度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定在17mm?20mm。只要檢測(cè)到的圓形鉛套端子燒焊高度在這個(gè)公差范圍內(nèi)都是合格的。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是采用卡尺檢測(cè)。
[0003]如附圖1所示，為圓形鉛套燒焊后的側(cè)視圖。鉛套201燒焊后，其側(cè)面為具有一定錐度的面，且其頂面不是平面，而是為有一定弧度的面。因此，使用卡尺或高度尺檢測(cè)時(shí)水平面不好掌握。而卡尺是一種精密的量具且易損壞，使用期限有局限，加之卡尺價(jià)格較貴，一般只有品保、技術(shù)人員才會(huì)有。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種不需讀取數(shù)據(jù)的快速檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)。
[0005]一種檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)，用于檢測(cè)鉛套燒焊高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)有上限尺寸和下限尺寸，量規(guī)為柱體，量規(guī)的上表面的輪廓上具有至少兩個(gè)不同的水平高度，上表面的輪廊有最聞聞度和最低聞度，最聞聞度為標(biāo)準(zhǔn)的上限尺寸，最低聞度為標(biāo)準(zhǔn)的下限尺寸，量規(guī)設(shè)有量孔，量孔為柱體內(nèi)的通孔，量孔的尺寸大于待檢測(cè)鉛套的尺寸。
[0006]在一種實(shí)施方式中，量規(guī)的上表面為一高一低的臺(tái)階狀，上表面較低階所在的平面為第一臺(tái)面，上表面較高階所在的平面為第二臺(tái)面，第一臺(tái)面的高度為最低高度，第二臺(tái)面的高度為最高高度。
[0007]其中，上表面的輪廓的最高高度為20mm，上表面的輪廓的最低高度為17mm。
[0008]進(jìn)一步的，量孔為圓臺(tái)狀，量孔和待檢測(cè)鉛套的錐度相同。
[0009]進(jìn)一步的，量規(guī)為圓柱體或矩形柱體。
[0010]進(jìn)一步的，量規(guī)為黃銅量規(guī)或不銹鋼量規(guī)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于量規(guī)的上表面的輪廓的最高高度即為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的上限尺寸，上表面的輪廓的最低高度即為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的下限尺寸，檢測(cè)時(shí)，量規(guī)通過(guò)量孔套在鉛套上，量規(guī)的底面與鉛套底面貼合，檢測(cè)人員通過(guò)肉眼可以檢測(cè)到鉛套的頂端是否在標(biāo)準(zhǔn)的上限尺寸和下限尺寸之間，若是，則待檢測(cè)的鉛套燒焊高度符合標(biāo)準(zhǔn)，為合格產(chǎn)品，反之，則為不合格產(chǎn)品。使用該工具，不用讀取數(shù)據(jù)，可快速檢測(cè)燒焊高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為待測(cè)量的鉛套的側(cè)視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)的側(cè)視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)的使用狀態(tài)的側(cè)視圖。【具體實(shí)施方式】
[0015]如附圖1所示，鉛套燒焊高度a的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為17mm?20mm。
[0016]如附圖2所示，檢測(cè)鉛套燒焊高度公差的量規(guī)為柱體，量規(guī)的上表面的輪廓上具有至少兩個(gè)不同的水平高度，上表面的輪廓有最高高度和最低高度，最高高度為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的上限尺寸，最低高度為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的下限尺寸，量規(guī)設(shè)有量孔103，該量孔為柱體內(nèi)的通孔，量孔的尺寸大于鉛套的尺寸。針對(duì)附圖1所示的鉛套，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的上限為20mm，下限為17mm,則制定的量規(guī)上表面的輪廓的最高高度為20mm，上表面的輪廓最低高度為17mm。使用時(shí)，如附圖3所示，將量規(guī)通過(guò)量孔103套在鉛套201上，量規(guī)的底面與鉛套201的底面貼合。檢測(cè)人員通過(guò)肉眼可以檢測(cè)到鉛套的頂端是否在量規(guī)的上表面的輪廓的最高高度和最低高度之間。若鉛套的頂端在量規(guī)的上表面的輪廓的最高高度和最低高度之間，則該鉛套燒焊高度a是在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)17mm?20mm范圍內(nèi)，是合格產(chǎn)品，若不是，剛為不合格產(chǎn)品。
[0017]量規(guī)的的尺寸范圍，可以根據(jù)不同鉛套的燒焊高度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的變化而定，只需上表面的輪廓的最低高度設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)的下限尺寸，上表面的輪廓的最高高度設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)的上限尺寸。
[0018]為了使檢測(cè)更加直觀簡(jiǎn)單，上表面被制成一高一低的臺(tái)階狀，上表面較低階所在的平面為第一臺(tái)面101，上表面較高階所在的平面為第二臺(tái)面102，第一臺(tái)面的高度為最低高度，即第一臺(tái)面的高度為17mm，第二臺(tái)面的高度為最高高度，即第二臺(tái)面的高度為20mm。
[0019]考慮到，鉛套燒焊后，鉛套的外形為帶有一定錐度的面，為了使量規(guī)的量孔103與待檢測(cè)鉛套201更好的貼合，通常將量孔103制為圓臺(tái)狀，量孔103具有和待檢測(cè)鉛套201同樣的錐度，量孔103的尺寸較鉛套201的尺寸大0.5mm。
[0020]量規(guī)可以為圓柱體或矩形柱體，或其它形狀的柱體，通常由黃銅或不銹鋼材料用數(shù)控精密加工加成，不易生銹和損壞。在目前的生產(chǎn)中，使用該量規(guī)，操作人員檢測(cè)速度可以達(dá)到一分鐘60至100個(gè)，并且普通的操作人員也能使用，檢測(cè)判斷效率和準(zhǔn)備性高。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。
【權(quán)利要求】
1.一種檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)，用于檢測(cè)鉛套燒焊高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，所述標(biāo)準(zhǔn)有上限尺寸和下限尺寸，其特征在于，所述量規(guī)為柱體，所述量規(guī)的上表面的輪廓上具有至少兩個(gè)不同的水平高度，所述上表面的輪廓有最高高度和最低高度，所述最高高度為標(biāo)準(zhǔn)的上限尺寸，所述最低高度為標(biāo)準(zhǔn)的下限尺寸，所述量規(guī)設(shè)有量孔(103)，所述量孔為柱體內(nèi)的通孔，所述量孔的尺寸大于待檢測(cè)鉛套的尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)，其特征在于，所述量規(guī)的上表面為一高一低的臺(tái)階狀，所述上表面較低階所在的平面為第一臺(tái)面(101)，所述上表面較高階所在的平面為第二臺(tái)面(102)，所述第一臺(tái)面的高度為所述最低高度，所述第二臺(tái)面的高度為所述最聞聞度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)，其特征在于，所述上表面的輪廓的最高高度為20mm，所述上表面的輪廓的最低高度為17mm。
4.如權(quán)利要求3所述的檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)，其特征在于，所述量孔(103)為圓臺(tái)狀，所述量孔(103 )和所述待檢測(cè)鉛套(201)的錐度相同。
5.如權(quán)利要求4所述的檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)，其特征在于，所述量孔(103)的尺寸較所述待檢測(cè)鉛套(201)的尺寸大0.5mm。
6.如權(quán)利要求5所述的檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)，其特征在于，所述量規(guī)為圓柱體或矩形柱體。
7.如權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的檢測(cè)鉛套燒焊高度的量規(guī)，其特征在于，所述量規(guī)為黃銅量規(guī)或不銹鋼量規(guī)。
【文檔編號(hào)】G01B5/02GK203572392SQ201320687416
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】董捷, 王治宏, 張偉 申請(qǐng)人:安徽理士電池技術(shù)有限公司