專利名稱：一種電池自動驗電機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電池自動驗電機，特別涉及一種堿錳電池自動驗電機。
背景技術：
堿錳電池是最近幾年發展起來的一種高性能電池，是國際上升級換代的新產品，隨 著照相機，隨身聽等各種高檔用電器具及電動玩具的普遍使用，高能堿錳電池的消費市 場不斷擴大，隨著電池產量和性能的提高，對堿錳電池生產設備的生產率及自動化程度 的要求也越來越高，先進的檢測設備是增加電池產量、提高電池質量的關鍵。但是，目 前大部分堿錳電池生產廠家都是采用一次讀數的方式檢測的簡易驗電機，由于是在電池 導通放電時一點的電壓，既不能完全反映電池的電壓，也不能對一批電池的總體質量作 出評定，這就無法保證出廠電池的性能和質量，使次品電池不可避免地流入市場，造成 損害消費者利益的現象，嚴重地影響了堿猛電池的生產和市場發展。而且傳動的驗電機 對不符合質量要求的電池需要依靠手檢來剔除，工作量比較大，效率低下。
如專利號為ZL96241327.5的中國專利"一種電池組裝機的檢測機構裝置"，其特征 在于其包括 一承裝電池的容置槽，其內部為呈由兩側漸向中央處傾斜并形成一弧形槽， 該弧形槽的中央處為一通空口； 一齒輪，軸設固定于上述弧形槽上，其齒與齒之間的齒 溝恰能容置一電池； 一感測器，裝設于齒輪外側的適當處，并在上述齒輪端部的兩側分 別連接電池的正極與負極； 一氣壓噴氣口，裝設于齒輪端部的適當處；齒輪轉動將電池 由容置槽內分別一個個卡置入齒溝內，電池隨著轉動觸碰到感測器，該正、負電極即導 電，檢測電池的電流方向是否正確，若為正確該電池即往機構內部掉落，反之若不正確 則感測氣壓噴氣口動作，將該電池噴出于機構之外，就存在類似的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種電池自動驗電機，它能實現電池完全檢測求 平均值，并能存儲檢測數據，以對批量電池的質量作出統計分析，而結構合理，容易制 造和操作使用，效率高。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種電池自動驗電機，其包括有電
池傳遞裝置和驗電裝置，其特征在于
檢測控制裝置是檢測盤上工位等分成多組，每一組有多個工位，在檢測盤主軸上裝 有一同步帶輪，通過同步帶與同步帶輪與編碼器相聯，采用配合傳動比的旋轉編碼器把 位置信號連接傳給電子凸輪控制器，然后輸出凸輪角度開關信號， 一組輸出相對應一個 工位，電子凸輪控制器的輸出連接PLC可編程序控制器，PLC可編程序控制器輸出控制 信號連接線路板上測量開路電壓的單片機，單片機也同時控制連接線路板上的測量負載 電壓的采集板，負載電壓采集板將采集的每個電池在各個時間點上的電壓傳輸連接到單 片機，類似地單片機輸出連接到PLC可編程序控制器進行統計和平均，可編程序控制器 與人機界面雙向連接。
優選，所述的檢測盤上工位數目為48個，等分成三組，旋轉編碼器的傳動比為l: 3。
作為改進，所述的電池傳遞裝置是包括有底座底板上固裝的框架和墻板，通過墻板 固裝有主軸、傳動軸，其中一傳動軸前后分別安裝有進料盤、傳動齒輪和鏈輪，進料盤 與進料軌道連接配合，進料軌道上連接安裝有進料裝置，鏈輪與底座上的主電機上的鏈 輪進行驅動連接，另一傳動軸前后分別安裝有出料盤和傳動齒輪，出料盤與出料軌道連 接配合，主軸上前后固裝有驗電裝置和傳動大齒輪，傳動大齒輪前后分別與傳動軸上的 傳動齒輪進行嚙合連接，在框架上安裝固定有電控箱和人機界面。
作為改進，所述的驗電裝置是在主軸上固裝著凸輪盤、行星軸按裝盤、檢測盤，在 行星軸按裝盤上圓周分布有作為工位的內孔，內孔里裝著行星軸，行星軸一端固裝著軸 承，并將軸承置于凸輪盤的內面上，另一端固裝驗電觸頭，并用拉簧一端固裝在行星軸 上，另一端固裝在行星軸按裝盤上，使行星軸上的軸承緊靠凸輪盤的工作模面，使行星 軸隨凸輪曲線而移動，負極觸頭固裝在按裝盤上，按裝盤固裝在檢測盤上，當凸輪盤的 工作面進入驗電區時狀態下，正負極觸頭的距離小于電池的高度時，就依靠彈簧拉力與 電池接觸夾緊進行驗電，這樣便于檢測機構對電池能夠有一段穩定的時間進行檢測，避 免了測量誤差，提高了精度。
作為改進，所述的框架在靠近檢測盤頂部位置設置有廢電輸出口，從氣源輸入的氣 體一路通過進氣管連接裝在底座上的儲氣罐，儲氣罐輸出連接裝在底座上的濾氣器，調 壓器、油霧器后，再分二路分別連接裝在底座上的壓力繼電器和墻板上的高速電磁換向 閥，電磁換向閥輸出口連接到廢電輸出口，電磁換向閥的控制信號端與PLC可編程序控
制器的信號輸出端進行連接。
最后，所述的PLC可編程序控制器通過接線連接手提電腦。
與現有技術相比，本發明的優點在于該機可以實現對電池的檢測、分選、分析的 完全自動化，即可以對電池的開路電壓、負荷電壓，進行全自動檢測；該機可以對電池 檢測數據進行儲存，可以用手提電腦讀出進行分析，因此，可以及時發現電池性能不穩 定的原因，進而指導、檢驗電池生產過程，從而可以保證電池的性能和質量，降低產品 的成本，杜絕次品電池流入市場，而且結構合理，容易制造和操作使用，效率高。
圖1是本發明堿錳電池自動驗電機的主視圖； 圖2是本發明堿錳電池自動驗電機的側視圖； 圖3本發明堿錳電池自動驗電機的側視圖俯視圖； 圖4是圖3的A向視圖5是本發明堿錳電池自動驗電機檢測盤接線分布圖； 圖6是本發明堿錳電池自動驗電機的控制系統原理圖； 圖7是本發明堿錳電池自動驗電機的氣動系統原理圖； 圖8為圖2的局部放大圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
該種堿錳電池自動驗電機的結構如圖l、圖2、圖3、圖4所示，電池傳遞裝置是包括有 底座底板7上固裝的框架8和兩塊墻板10、 19，兩塊墻板上固裝有主軸ll、傳動軸26、 35、 和固定板13、 17，其中一傳動軸26前后分別安裝有進料盤3、傳動齒輪31和鏈輪30，進 料盤與圓弧形進料軌道2連接配合，進料軌道2上連接安裝有進料裝置1，鏈輪30與底座 上的主電機27上的鏈輪28通過鏈條進行驅動連接，另一傳動軸35前后分別安裝有出料盤 4和傳動齒輪33，出料盤與圓弧形出料軌道5連接配合，主軸ll上前后固裝有驗電裝置和 傳動大齒輪12、旋轉接頭18、線路板9，傳動大齒輪12前后分別與傳動軸上的傳動齒輪 31、 33進行嚙合連接，在框架上安裝固定有電控箱29和人機界面6。
驗電裝置是在主軸11上固裝著凸輪盤M、行星軸按裝盤15、檢測盤16，在行星軸按 裝盤15上圓周分布有48個工位的內孔，里裝著48根行星軸23，行星軸23—端固裝著軸承 25，并將軸承置于凸輪盤14的內面上，另一端固裝驗電觸頭22，并用拉簧24—端固裝在 行星軸23上，另一端固裝在行星軸按裝盤15上，使行星軸上的軸承緊靠凸輪盤14的工作 模面，使行星軸23隨凸輪曲線而移動，負極觸頭21固裝在按裝盤20上，按裝盤20固裝在
檢測盤16上，當凸輪盤的工作面進入驗電區時狀態下，正負極觸頭的距離小于電池的高
度時，就依靠彈簧拉力與電池接觸夾緊進行驗電；
檢測控制裝置是檢測盤16上48個工位等分成3組，每一組有16個工位，其接線分布見 圖5。在檢測盤主軸11上裝有一同步帶輪32，通過同步帶34與同步帶輪36與編碼器37相聯， 采用配合傳動比為l: 3的旋轉編碼器把位置信號連接傳給電子凸輪控制器，然后輸出凸 輪角度開關信號， 一組輸出相對應一個工位，總共輸出16凸輪信號。電子凸輪控制器的 輸出連接PLC可編程序控制器，PLC可編程序控制器輸出控制信號連接線路板9上測量開 路電壓的單片機，PLC可編程序控制器將16組凸輪信號進行編碼，并進行解碼輸出Y40， Y41, Y42，利用PLC可編程序控制器之輸出Y40， Y41， Y42的狀態來控制線路板9上的 單片機，單片機也同時控制連接線路板9上的測量負載電壓的采集板，單片機將PLC可 編程序控制器的輸出Y40…Y43的十六進制編碼進行解碼，解碼后分別控制0—15共十六 個繼電器順次導通，檢測盤16轉動到檢測位置進行采數，采集開路電壓，負載電壓，負 載電壓采集板將采集的每個電池在各個時間點上的電壓傳輸連接到單片機，類似地單片 機輸出連接到PLC可編程序控制器進行統計和平均，可編程序控制器與人機界面16雙向 連接。就是講采集開路電壓，負載電壓，是以平均時間的方式，取平均值，取得平均值 后與人機界面6設定的電池電壓下限值進行比較，如果低于設定的下限值，將對不合格
電池的信號進行鎖定，并進行移位，移十六位，由氣動電磁閥動作將不合格電池吹到皮 帶上，用手工回收到箱中，合格電池自動流入下一工序。48工位電池檢測的電壓數據， 可在人機界面上循環顯示，實時監控，監控數據可以進行數據分析。整機每一個環節都 設有傳感器，報警信息一目了然。其控制系統原理圖見圖6。
氣動系統的氣動原理圖見圖7,框架8在靠近檢測盤16頂部位置設置有廢電輸出 口，從氣源38輸入的氣體一路通過進氣管連接裝在底座上的儲氣罐39，儲氣罐輸出連 接裝在底座上的濾氣器40，調壓器41、油霧器42后，再分二路分別連接裝在底座上的 壓力繼電器43和墻板19上的高速電磁換向閥44，電磁換向闊44輸出口連接到廢電輸 出口，電磁換向閥44的控制信號端與PLC可編程序控制器的信號輸出端進行連接。
最后，PLC可編程序控制器還可以通過接線連接手提電腦。
堿錳電池自動驗電機的工作原理電池經裝料裝置1和傳送帶2將電池送入進料盤3， 通過進料盤進入檢測盤16，到達驗電區后，行星軸23在凸輪盤14與彈簧24的作用下夾緊 電池，平穩進入驗電區等待采數，檢測盤16共有48個工位，等分成三組，每一組16個工 位。在檢測盤主軸11上裝有一同步帶輪32，通過同步帶34與同步帶輪36與旋轉編碼器37
相聯，利用旋轉編碼器把位置信號傳給電子凸輪控制器，然后輸出凸輪角度開關信號， 一組輸出相對應一個工位，總共輸出16凸輪信號。PLC可編程序控制器將16組凸輪信號 進行編碼，并進行解碼輸出Y40， Y41， Y42，利用PLC可編程序控制器之輸出Y40， Y41， Y42的狀態來控制線路板9上的單片機，單片機也同時控制線路板9上的負載電壓采集板， 單片機將PLC可編程序控制器輸出Y40…Y43的十六進制編碼進行解碼，解碼后分別控制 0~15共十六個繼電器順次導通，檢測盤16轉動到檢測位置進行采數，采集開路電壓， 負載電壓，取得電壓值后與人機界面6設定的電池電壓下限值進行比較，如果低于設定 的下限值，將對不合格電池的信號進行鎖定，并進行移位，移十六位，在出料盤4上由 氣動電磁閥動作將不合格電池吹出，合格電池自動流入下一工序。
權利要求
1.一種電池自動驗電機，其包括有電池傳遞裝置和驗電裝置，其特征在于檢測控制裝置是檢測盤(16)上工位等分成多組，每一組有多個工位，在檢測盤主軸(11)上裝有一同步帶輪(32)，通過同步帶(34)與同步帶輪(36)與編碼器(37)相聯，采用配合傳動比的旋轉編碼器把位置信號連接傳給電子凸輪控制器，然后輸出凸輪角度開關信號，一組輸出相對應一個工位，電子凸輪控制器的輸出連接PLC可編程序控制器，PLC可編程序控制器輸出控制信號連接線路板(9)上測量開路電壓的單片機，單片機也同時控制連接線路板(9)上的測量負載電壓的采集板，負載電壓采集板將采集的每個電池在各個時間點上的電壓傳輸連接到單片機，類似地單片機輸出連接到PLC可編程序控制器進行統計和平均，可編程序控制器與人機界面(6)雙向連接。
2、 根據權利要求l所述的電池自動驗電機，其特征在于所述的檢測盤(16)上工位 數目為48個，等分成三組，旋轉編碼器的傳動比為l: 3。
3、 根據權利要求1或2所述的電池自動驗電機，其特征在于所述的電池傳遞裝置是 包括有底座底板(7)上固裝的框架(8)和墻板(10、 19),通過墻板固裝有主軸(11)、 傳動軸(26、 35)，其中一傳動軸(26)前后分別安裝有進料盤(3)、傳動齒輪(31) 和鏈輪(30)，進料盤與進料軌道(2)連接配合，進料軌道(2)上連接安裝有進料裝 置(1)，鏈輪(30)與底座上的主電機(27)的鏈輪(28)進行驅動連接，另一傳動軸(35)前后分別安裝有出料盤(4)和傳動齒輪(33),出料盤與出料軌道(5)連接配 合，主軸(11)上前后固裝有驗電裝置和傳動大齒輪(12)，傳動大齒輪(12)前后分 別與傳動軸上的傳動齒輪(31、 33)進行嚙合連接，在框架上安裝固定有電控箱(29) 和人機界面(6)。
4、 根據權利要求3所述的電池自動驗電機，其特征在于所述的驗電裝置是在主軸 (11)上固裝著凸輪盤(14)、行星軸按裝盤(15)、檢測盤(16)，在行星軸按裝盤(15)上圓周分布有作為工位的內孔，內孔里裝著行星軸(23)，行星軸(23) —端固裝著軸 承(25)，并將軸承置于凸輪盤(14)的內面上，另一端固裝驗電觸頭(22)，并用拉簧 (24) —端固裝在行星軸(23)上，另一端固裝在行星軸按裝盤(15)上，使行星軸上 的軸承緊靠凸輪盤(14)的工作模面，使行星軸(23)隨凸輪曲線而移動，負極觸頭(21) 固裝在按裝盤(20)上，按裝盤(20)固裝在檢測盤(16)上，當凸輪盤的工作面進入驗電區時狀態下，正負極觸頭的距離小于電池的高度時，就依靠彈簧拉力與電池接觸夾 緊進行驗電。
5、 根據權利要求4所述的電池自動驗電機，其特征在于所述的框架(8)在靠近檢 測盤(16)頂部位置設置有廢電輸出口，從氣源(38)輸入的氣體一路通過進氣管連接 裝在底座上的儲氣罐(39)，儲氣罐輸出連接裝在底座上的濾氣器(40)，調壓器(41)、 油霧器(42)后，再分二路分別連接裝在底座上的壓力繼電器(43)和墻板(19)上的 高速電磁換向閥(44)，電磁換向閥(44)輸出口連接到廢電輸出口，電磁換向閥(44) 的控制信號端與PLC可編程序控制器的信號輸出端進行連接。
6、 根據權利要求5所述的電池自動驗電機，其特征在于所述的PLC可編程序控制器 通過接線連接手提電腦。
全文摘要
一種電池自動驗電機，其特征在于檢測控制裝置是檢測盤上工位等分成多組，在檢測盤主軸上裝有一同步帶輪，通過同步帶與同步帶輪與編碼器相聯，采用旋轉編碼器把位置信號連接傳給電子凸輪控制器，然后輸出凸輪角度開關信號，電子凸輪控制器的輸出連接PLC可編程序控制器，PLC可編程序控制器輸出控制信號連接線路板上測量開路電壓的單片機和測量負載電壓的采集板，負載電壓采集板將采集的每個電池在每個時間點上的電壓傳輸連接到單片機，類似地單片機輸出連接到PLC可編程序控制器進行統計和平均，可編程序控制器并與人機界面雙向連接，從而可以保證電池的性能和質量，降低產品的成本，杜絕次品電池流入市場。
文檔編號G01R31/36GK101187695SQ20061011839
公開日2008年5月28日 申請日期2006年11月15日 優先權日2006年11月15日
發明者徐冬良, 李興元 申請人:寧波野龍機械有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
