專利名稱：一種氣瓶壓力表校驗儀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣瓶壓力表校驗儀，特別是涉及一種無需從氣瓶減壓器上拆卸壓力表就可以進行檢測的氣瓶壓力表校驗儀。
背景技術：
氣瓶主要用于氧氣、氮氣、氬氣、氫氣、二氧化碳氣、乙炔等高壓氣體的使用存儲過程。由于氣體在高壓力狀態存儲，在中壓力或低壓力狀態釋放使用，每個氣瓶均配有一個高壓壓力表，監測氣瓶內的壓力；配有一個氣瓶減壓閥，控制氣瓶釋放使用的壓力；配有一個中壓壓力表，監測氣瓶釋放使用時的壓力。三者合為一體構成了“氣瓶減壓器”，在實際生產中，為了保證氣體的存儲及使用時的安全可靠，需要定期檢測“氣瓶減壓器”。
目前“氣瓶減壓器”的檢測沒有專門的檢測裝置，普遍采用拆卸壓力表后，由壓力表校驗儀檢測的方法。壓力表拆卸檢測后存在下述問題1、壓力表校驗儀采用液體(油或水)介質檢測氣瓶壓力表，而氣瓶壓力表為禁油儀表，在檢測時易受到油污或油氣污染，檢測狀態與氣瓶氣體介質狀態的安全要求不符。
2、壓力表拆卸檢測重新裝配后，易在連接處產生壓力泄漏。
3、壓力表拆卸檢測重新裝配后，兩塊壓力表的讀數面不易保持在同一平面，造成壓力表監測讀數不方便。
4、兩塊壓力表要采用兩套設備，在高壓、中壓范圍分別檢測。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種操作簡單、校驗準確、而且無需從氣瓶減壓器上拆卸壓力表就可以進行檢測的氣瓶壓力表校驗儀。
為實現上述目的，本實用新型采取技術方案一種氣瓶壓力表校驗儀，它包括有一氣瓶接頭；一氣源截止閥，其一端通過管路連接所述氣瓶接頭；一高壓氣體壓力微調裝置，其通過管路連接所述氣源截止閥的另一端；一五通連接體，其通過管路分別連接一高壓標準壓力表接頭、一高壓氣瓶壓力表接頭、一中壓截止閥的一端、一高壓增壓調壓裝置以及通過管路連通所述高壓氣體壓力微調裝置與氣源截止閥之間的管路；一四通連接體，其通過管路分別連接一中壓氣體壓力微調裝置、一中壓氣瓶壓力表接頭、一中壓標準壓力表接頭以及所述中壓截止閥的另一端；所述中壓截止閥和中壓氣瓶壓力表接頭之間的管路上，還設置連接有一排氣泄壓閥。
上述的氣瓶壓力表校驗儀中，所述高壓增壓調壓裝置包括有一殼體，略呈圓柱狀；一螺旋桿，其沿所述殼體的軸向設置于殼體內，且一端延伸出殼體的右端部；位于殼體內的螺旋桿的外壁上設置有外螺紋；一旋柄，其設置在延伸出殼體右端部的螺旋桿上；一滾珠套筒，其套設于所述螺旋桿的外螺紋上；一增壓腔，其沿軸向設置于殼體內左端部，增壓腔的側壁靠近右端處設置有一通氣孔；一密封塞，其設置在所述增壓腔內；一連接套筒，其內部中空，所述連接套筒的內徑大于等于所述螺旋桿的外徑；連接套筒沿軸向穿入所述增壓腔的右端，其左端與所述密封塞連接，其右端與所述滾珠套筒連接，且連接套筒的中空部與螺旋桿同軸正對；一引壓接頭，其設置在殼體外壁的最左端；引壓接頭與所述通氣孔之間通過管路連通。
所述殼體的側壁上設置有至少一個導向槽，所述滾珠套筒上設置有和導向槽對應的導向柱；所述螺旋桿在延伸出殼體右端的處設置有一超越離合器，所述超越離合器上設置有一開關裝置；所述密封塞與增壓腔接觸的側壁上設置有星形密封環；所述引壓接頭的內壁設置有內導角，外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋。
上述的氣瓶壓力表校驗儀中，所述氣源截止閥和中壓截止閥的組成結構相同，其包括有一閥體，其內部設置有呈圓柱狀的中空部，中空部內壁上設置有內螺紋；所述閥體底部分別設置有一進氣管路和一出氣管路，所述進氣管路的進氣孔與閥體的中空部同軸；一密封裝置，其設置在所述閥體內，并位于所述中空部的上部；一壓套，其壓置在所述密封裝置的上部；一閥蓋，其連接在所述閥體的頂部，并將所述壓套和密封裝置壓置于閥體內；一螺旋桿，其依次包括有一閥芯、一螺旋部以及一桿體；所述閥芯呈圓錐狀，其設置于所述螺旋桿的底部中心處；所述螺旋部的外側壁上設置有與所述內螺紋配合的外螺紋；所述桿體依次穿過密封裝置、壓套以及閥蓋的中心，并向上延伸出閥蓋的頂端；一旋柄，其設置在所述螺旋桿的頂部。
所述螺旋桿的閥芯、螺旋部以及桿體與所述進氣管路的進氣孔同軸；進氣管路的進氣孔的端面設置有導角，所述導角的角度與所述閥芯圓錐錐面傾斜的角度相同；所述閥體與閥蓋之間通過螺紋連接；所述密封裝置為“O”型密封環或星形密封環；所述閥體的左側和右側各設置有一引壓接頭，所述引壓接頭分別連接所述進氣管路和出氣管路；所述引壓接頭的內壁設置有內導角，外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋。
上述的氣瓶壓力表校驗儀中，所述高壓氣體壓力微調裝置包括有一閥座，其左側和右側各設置有一引壓接頭，閥座的中心處設置有一通氣孔，所述引壓接頭和通氣孔之間通過管路相互連通；一閥體，其設置在所述閥座上部，閥體內部設置有壓縮腔，所述壓縮腔內側壁上設置有內螺紋；一密封裝置，其設置在所述閥體內，并位于所述壓縮腔的上部；一壓套，其壓置在所述密封裝置的上部；一閥蓋，其連接在所述閥體的頂部，并將所述壓套和密封裝置壓置于閥體內；一螺旋桿，其依次包括有一壓縮部、一螺旋部以及一桿體；所述壓縮部的外徑尺寸等于或略小于所述壓縮腔的內徑；所述螺旋部的外側壁上設置有與所述內螺紋配合的外螺紋；所述桿體依次穿過密封裝置、壓套以及閥蓋的中心，并向上延伸出閥蓋的頂端；一旋柄，其設置在所述螺旋桿的頂部。
所述閥體與閥座之間通過螺紋連接，且連接處設置有密封墊；所述閥體與閥蓋之間通過螺紋連接；所述密封裝置為“O”型密封環、星形密封環；所述引壓接頭的內壁設置有內導角，外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋。
上述的氣瓶壓力表校驗儀中，所述中壓氣體壓力微調裝置包括有一閥體；一閥座，其設置在所述閥體的下部，閥座的左側和右側各設置有一引壓接頭，閥座的中心處設置有一通氣孔，所述引壓接頭和通氣孔之間通過管路相互連通；一閥蓋，其設置在所述閥體的上部；一密封塞，其設置在所述閥體的內部，且密封塞的外壁緊貼閥體的內壁；一螺旋桿，其可轉動的連接于所述密封塞的上部，螺旋桿穿過所述閥蓋并延伸至閥蓋外；所述螺旋桿的外壁上設置外螺紋，所述閥蓋在與螺旋桿相接的地方設置有和所述外螺紋配合連接的內螺紋；一旋柄，其設置在所述螺旋桿的頂部。
所述閥體與閥座之間通過螺紋連接，且連接處設置有密封墊；所述閥體與閥蓋之間通過螺紋連接；所述螺旋桿的下端部依次設置有一第一凹槽、一肩部以及一第二凹槽，所述密封塞的頂部設置有一凹部，所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽均容置于所述凹部中，且在第一凹槽和第二凹槽處設置有滾珠；一壓帽，其通過螺紋連接于所述密封塞的頂部，并將所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽壓在所述凹部內；所述第一凹槽內的滾珠為高硬度滾珠，數量為3至20；所述第二凹槽內的滾珠為高硬度滾珠，數量為3至20；所述密封塞的外壁側面設置有星形密封環；所述引壓接頭的內壁設置有內導角，外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋。
本實用新型由于采取以上設計，其具有以下優點1、本實用新型采用氣瓶氣體作為壓力介質，通過高壓增壓調壓裝置，使氣瓶壓力表能在高壓氣體介質狀態下被檢測，避免了油污或油氣污染，使檢測與氣瓶氣體介質狀態的安全要求相符。
2、本實用新型采用一套檢測設備，使兩塊氣瓶壓力表能夠在高壓、中壓范圍同時檢測。
3、由于使用了本實用新型，因此壓力表無需從氣瓶減壓器上拆卸檢測，避免了壓力表拆卸檢測存在的問題。
圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為本實用新型中高壓增壓調壓裝置的結構示意圖圖3為本實用新型中氣源截止閥和中壓截止閥的結構示意圖圖4為本實用新型中高壓氣體壓力微調裝置的結構示意圖圖5為本實用新型中中壓氣體壓力微調裝置的結構示意圖圖6為本實用新型使用時的示意圖具體實施方式
如圖1所示，為本實用新型所提供的一種氣瓶壓力表校驗儀，它包括有一氣瓶接頭1；一氣源截止閥2，其一端通過管路3連接氣瓶接頭1；一高壓氣體壓力微調裝置4，其通過管路3連接氣源截止閥2的另一端；一五通連接體5，其通過管路3分別連接一高壓標準壓力表接頭51、一高壓氣瓶壓力表接頭52、一中壓截止閥6的一端、一高壓增壓調壓裝置7以及通過管路3連通高壓氣體壓力微調裝置4與氣源截止閥2之間的管路；一四通連接體8，其通過管路3分別連接一中壓氣體壓力微調裝置9、一中壓氣瓶壓力表接頭81、一中壓標準壓力表接頭82以及所述中壓截止閥6的另一端；中壓截止閥6和中壓氣瓶壓力表接頭81之間的管路3上，還設置連接有一排氣泄壓閥83。
如圖2所示，為本實用新型所中高壓氣體增壓調壓裝置7的結構示意圖，高壓氣體增壓調壓裝置7并不用于高壓氣體壓力的產生，而用于對源自氣瓶或其它壓源提供的壓力進行二次增壓調壓，其主要包括有一殼體71，其略呈圓柱狀；一螺旋桿72，其沿殼體71的軸向設置于殼體71內，且一端延伸出殼體的右端部；位于殼體71內的螺旋桿72的外壁上設置有外螺紋721；一旋柄73，其設置在延伸出殼體71右端部的螺旋桿72上；一滾珠套筒74，其套設于螺旋桿72的外螺紋721上；
一增壓腔75，其沿軸向設置于殼體71內左端部，增壓腔75的側壁靠近右端處設置有一通氣孔751；一密封塞76，其設置在增壓腔75內；一連接套筒77，其內部中空，連接套筒77的內徑大于等于螺旋桿72的外徑；連接套筒77沿軸向穿入增壓腔75的右端，其左端與密封塞76連接，其右端與滾珠套筒74連接，且連接套筒77的中空部與螺旋桿72同軸正對；一引壓接頭78，其設置在殼體71外壁的最左端；引壓接頭78與通氣孔751之間通過管路752連通。
在本實施例中，為了保證滾珠套筒4沿直線運動，而不產生旋轉，特別在殼體71的側壁上設置有兩個導向槽711，滾珠套筒74上則設置有和導向槽711對應數量和位置的導向柱741。上述導向槽711的數量至少為一個，其具體的數量可以根據不同的使用需要來進行具體設定，比如在本實施例中就為兩個。
通過上述結構的設置，當旋轉旋柄73的時候，旋柄73帶動螺旋桿72同軸轉動，由于滾珠套筒74套設于螺旋桿72的外螺紋721上，根據滾珠絲杠的原理，滾珠套筒74便可以沿殼體71的軸向移動，又由于殼體71的側壁上的導向槽711和滾珠套筒74上的導向柱741的配合作用，保證了滾珠套筒74僅沿軸向移動，而不產生轉動；由于連接套筒77的右端與滾珠套筒74連接，所以滾珠套筒74帶動連接套筒77一起沿軸向移動，而連接套筒77則可以繼續帶動密封塞76沿軸向移動；這時，如果旋柄73是正向轉動的，則密封塞76向右移動，增壓腔75內的空間變少，氣體被壓縮，壓強增加，而如果旋柄73是反向轉動的，則密封塞76向左移動，增壓腔75內的空間變大，壓強變小。
在本實施例中，為了避免在旋柄73正向轉動的時候，由于增壓腔75內壓力過大使而迫使密封塞76向左移動、進而使旋柄73反轉的情況發生，特別在螺旋桿72延伸出殼體71右端的處設置了一超越離合器79，超越離合器79上設置有一開關裝置791。在正向旋轉旋柄73的時候，可以先開啟開關裝置791，使超越離合器79處于工作狀態，此時旋柄73只能正向旋轉；當操作完成后，需要反向旋轉旋柄73的時候，關閉開關裝置791，使超越離合器79不處于工作狀態，此時旋柄73就可以反向旋轉了。
此外，在本實施例中，密封塞76與增壓腔75接觸的側壁上設置有密封環761；連接套筒77與增壓腔75接觸的側壁上設置有密封環753。由于密封塞74和連接套筒77僅產生軸向位移運動，不產生切線摩擦力，避免了切線力磨擦對密封裝置造成的磨損，上述的密封環761和密封環753可以采用星形密封環，其可以直接從市場購得。星形密封環和雙面滾珠滑動的作用，保證了高壓下氣體壓力的良好密封性和增壓性，利于實現高壓氣體壓力的增壓調壓。而且，為了利于金屬引壓管的密封連接、提高密封效果，特別在引壓接頭78的內壁設置有內導角781，外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋782。
上升實施例中的關閉開關裝置791可以為一鎖緊旋鈕，當然，也可以為其他的結構或者裝置，在此不做過多的贅述。
如圖3所示，為本實用新型中的氣源截止閥2和中壓截止閥6的結構示意圖，氣源截止閥2和中壓截止閥6的組成結構相同，其包括有一閥體21，內部設置有呈圓柱狀的中空部211，中空部211內壁上設置有內螺紋212；閥體21底部分別設置有一進氣管路213和一出氣管路214，進氣管路213的進氣孔215與閥體21的中空部211同軸；一密封裝置22，其設置在閥體21內，并位于中空部211的上部；一壓套23，其壓置在密封裝置22的上部；一閥蓋24，其連接在閥體21的頂部，并將壓套23和密封裝置22壓置于閥體21內；一螺旋桿25，其依次包括有一閥芯251、一螺旋部252以及一桿體253；閥芯251呈圓錐狀，其設置于螺旋桿25的底部中心處；螺旋部252的外側壁上設置有與內螺紋212配合的外螺紋254；桿體253依次穿過密封裝置22、壓套23以及閥蓋24的中心，并向上延伸出閥蓋24的頂端；一旋柄26，其設置在螺旋桿25的頂部。
本實施例中，特別值得一提的是，螺旋桿25的閥芯251、螺旋部252以及桿體253與進氣管路213的進氣孔215同軸；而且進氣管路213的進氣孔215的端面設置有導角216，導角216的角度與閥芯251圓錐錐面傾斜的角度相同。這樣當閥芯251壓緊進氣孔215的端面的時候就不再僅僅是線密封，而是閥芯251的錐面和進氣孔215端面處的導角216所形成的面接觸密封，大大增強了密封效果。
此外，閥體21與閥蓋24之間是通過螺紋連接的。而螺紋連接的方式，只是本實用新型的一種較佳的連接方式，并不加以限制，螺紋連接的好處在于十分便于組裝和拆卸，而且密封性能比較好。
上述實施例中，密封裝置22可以為“O”型密封環、星形密封環或其它環形組合密封。在本實施例中，密封裝置22具體為“O”型組合密封環，其密封性能卓越，完全保證氣體不會從密封裝置處泄漏，其可以直接從市場上購得。除此之外，閥體21的左側和右側還各設置有一引壓接頭217，引壓接頭217分別連接進氣管路213和出氣管路214；而且，為了利于金屬引壓管的密封連接、提高密封效果，特別在引壓接頭217的內壁設置有內導角218，外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋219。
本實用新型在使用的時候，通過引壓接頭217與引壓管連接，從而接入到需要截止氣體壓力的壓力回路中；當需要截止壓力的時候，正向旋轉旋柄26，從而帶動螺旋桿25旋轉，通過螺旋部252的外螺紋254與閥體21上的內螺紋212的配合作用，使螺旋桿25旋轉的同時還垂直下降，從而帶動閥芯251垂直下降，當閥芯251壓緊進氣孔215的端面的時候，就無法再繼續旋轉了，這時閥芯251的錐面和進氣孔215端面處的導角216形成面接觸密封，密封效果十分好；反之，當不需要截止壓力的時候，反向旋轉旋柄26，從而帶動螺旋桿25旋轉，通過螺旋部252的外螺紋254與閥體21上的內螺紋212的配合作用，使螺旋桿25旋轉的同時還垂直上升，從而帶動閥芯251垂直上升，進氣管路213和出氣管路214之間連通，壓力不再被截止。
如圖4所示，為本實用新型中的高壓氣體壓力微調裝置4，它包括有一閥座41，其左側和右側各設置有一引壓接頭411，閥座41的中心處設置有一通氣孔412，引壓接頭411和通氣孔412之間通過管路413相互連通；一閥體42，其設置在閥座41上部，閥體42內部設置有壓縮腔421，壓縮腔421內側壁上設置有內螺紋422；一密封裝置43，其設置在閥體42內，并位于壓縮腔421的上部；一壓套44，其壓置在密封裝置43的上部；一閥蓋45，其連接在閥體42的頂部，并將壓套44和密封裝置43壓置于閥體42內；一螺旋桿46，其包括有一螺旋部462以及一桿體463；螺旋部462的外側壁上設置有與內螺紋422配合的外螺紋461；桿體463依次穿過密封裝置43、壓套44以及閥蓋45的中心，并向上延伸出閥蓋45的頂端；一旋柄47，其設置在螺旋桿46的頂部。
在本實施例中，閥體42與閥座41之間通過螺紋連接，且連接處設置有密封墊423，這樣做的好處在于可以保證良好的密封性能，而不會在使用的時候發生泄漏；此外，閥體42與閥蓋45之間也是通過螺紋連接的。上述螺紋連接的方式，只是本實用新型的一種較佳的連接方式，并不加以限制，螺紋連接的好處在于十分便于組裝和拆卸，而且密封性能比較好。
上述實施例中，密封裝置43可以為“O”型密封環、星形密封環或其它環形組合密封。在本實施例中，密封裝置43具體為“O”型組合密封環，其密封性能卓越，完全保證氣體不會從密封裝置處泄漏，其可以直接從市場上購得。此外，為了利于金屬引壓管的密封連接、提高密封效果，特別在引壓接頭411的內壁設置有內導角414，外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋415。
本實用新型在使用的時候，通過引壓接頭411與引壓管連接，從而接入到壓力回路中；當需要提高氣體壓力的時候，正向旋轉旋柄47，從而帶動螺旋桿46旋轉，通過螺旋部462的外螺紋461與閥體42上的內螺紋422的配合作用，使螺旋桿46旋轉的同時還垂直下降，螺旋部462的下降使得壓縮腔421內的氣體體積被壓縮，從而使提高氣體壓力。反之，當需要減小氣體壓力的時候，反向旋轉旋柄47，從而帶動螺旋桿46旋轉，通過螺旋部462的外螺紋461與閥體42上的內螺紋422的配合作用，使螺旋桿46旋轉的同時還垂直上升，螺旋部462的上升使得壓縮腔421內的氣體體積被釋放，從而使減小氣體壓力。
本實用新型中，密封裝置設置在閥體42的上部，密封裝置處的良好密封使得螺旋部462的外螺紋461與閥體42上的內螺紋422之間并不要求十分精密的密封效果，這樣的好處在于，即使在氣體壓力比較高的時候，外螺紋461與內螺紋422的配合也不需要很大的旋轉力，從而操作人員在旋轉旋柄47的時候不需要用很大的力量就能旋動旋柄47，使本實用新型在使用上更加方便，設計上更加人性化。
如圖5所示，為本實用新型中的中壓氣體壓力微調裝置9，它包括有一閥體91；一閥座92，其設置在閥體91的下部，閥座92的左側和右側各設置有一引壓接頭921，閥座92的中心處設置有一通氣孔922，引壓接頭921和通氣孔922之間通過管路923相互連通；一閥蓋93，其設置在閥體91的上部；一密封塞94，其設置在閥體91的內部，且密封塞94的外壁緊貼閥體的內壁；一螺旋桿95，其可轉動的連接于密封塞94的上部，螺旋桿95穿過閥蓋93并延伸至閥蓋93外；螺旋桿95的外壁上設置外螺紋951，閥蓋93在與螺旋桿95相接的地方設置有和外螺紋951配合連接的內螺紋931；一旋柄96，其設置在螺旋桿95的頂部。
在本實施例中，閥體91與閥座92之間通過螺紋連接，且連接處設置有密封墊911，這樣做的好處在于可以保證良好的密封性能，而不會在使用的時候發生泄漏；此外，閥體91與閥蓋93之間也是通過螺紋連接的。上述螺紋連接的方式，只是本實用新型的一種較佳的連接方式，并不加以限制，螺紋連接的好處在于十分便于組裝和拆卸，而且密封性能比較好。
在本實施例中，螺旋桿95和密封塞94之間采用了一種雙面滾珠滑動連接的方式，其具體為螺旋桿95的下端部依次設置有一第一凹槽952、一肩部953以及一第二凹槽954，密封塞94的頂部設置有一凹部941，第一凹槽952、肩部953以及第二凹槽954均容置于凹部941中，且在第一凹槽952和第二凹槽954處設置有滾珠；一壓帽97，其通過螺紋971連接于密封塞94的頂部，并將第一凹槽952、肩部953以及第二凹槽954壓在凹部941內。上述第一凹槽952內的滾珠為高硬度滾珠，數量為3至20，本實施例中數量具體為5個，其直徑相對較大；第二凹槽954內的滾珠為高硬度滾珠，數量為3至20，本實施例中數量具體為14個，其直徑相對較小。通過上述的連接設置，在旋轉旋柄96的時候，帶動螺旋桿95一起旋轉，而通過外螺紋951與內螺紋931的配合作用，使螺旋桿95轉動上升，并通過第二凹槽954內的滾珠的傳動使壓帽97一起上升，壓帽97則帶動密封塞94一起上升，但壓帽97和密封塞94只是水平上升，并不轉動。反之，當逆向旋轉旋柄96的時候，則帶動螺旋桿95一起逆向旋轉，通過外螺紋951與內螺紋931的配合作用，使螺旋桿95轉動下降，這時通過第一凹槽952內的滾珠的傳動直接使密封塞94下降，進而帶動壓帽97一起下降，壓帽97和密封塞94同樣只是水平下降，并不轉動。
此外，為了保證密封塞94的密封性能，本實施例中還特別在密封塞94的外壁側面設置有密封環942，該密封環942可以為星形密封環，其可以直接從市場購得。而且，為了利于金屬引壓管的密封連接、提高密封效果，特別在引壓接頭921的內壁設置有內導角922，外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋923。
本實用新型在使用的時候，如圖6所示，首先將氣源截止閥2、中壓截止閥6關閉以及排氣泄壓閥83關閉，并將一具有標準讀數的高壓標準壓力表53連接在高壓標準壓力表接頭51上，將待校驗的氣瓶減壓器100的高壓氣瓶端接頭101連接在高壓氣瓶壓力表接頭52上，并把待校驗的氣瓶減壓器100的閥門關上。本實施例校驗的氣瓶減壓器100的高壓氣瓶壓力表102測量上限為25MPa，中壓氣瓶壓力表104測量上限為10MPa，其為工業生產中使用十分廣泛的一種氣瓶減壓器。
上述連接完畢后，將具有較高氣體壓力的氣瓶105連接在氣瓶接頭1上。此時，緩緩的打開氣源截止閥2，使氣瓶105中的氣體少量的流入到高壓氣體壓力微調裝置4、高壓增壓調壓裝置7、高壓標準壓力表53以及氣瓶減壓器100的高壓氣瓶壓力表102所形成的一密封壓力校驗系統中；此外，還要隨時注意高壓氣瓶壓力表102讀數的變化，當高壓氣瓶壓力表102的讀數接近或達到第一個校驗點(如5MPa)時，關閉氣源截止閥2，調節高壓氣體壓力微調裝置4使高壓氣瓶壓力表102的讀數穩定在第一個校驗點(如5MPa)，然后記錄下高壓標準壓力表53的讀數，并與高壓氣瓶壓力表102讀數相比較，判定其示值是否超差。
校驗完時高壓氣瓶壓力表102的第一個校驗點(如5MPa)后，打開氣源截止閥2，使氣瓶105中的氣體繼續流入到高壓氣體壓力微調裝置4、高壓增壓調壓裝置7、高壓標準壓力表53以及氣瓶減壓器100的高壓氣瓶壓力表102所形成的密封壓力校驗系統中；當高壓氣瓶壓力表102的讀數接近或達到第二個校驗點(如10MPa)時，關閉氣源截止閥2，調節高壓氣體壓力微調裝置4使高壓氣瓶壓力表102的讀數穩定在第二個校驗點(如10MPa)，然后記錄下高壓標準壓力表53的讀數，并與高壓氣瓶壓力表102讀數相比較，判定其示值是否超差。
然后，按照校驗點的次序再逐點校驗高壓氣瓶壓力表102的其它校驗點(如15MPa、20MPa、25MPa)；在校驗時，如果氣瓶本身提供的壓力不能達到20MPa～25MPa的高壓，可以調節高壓增壓調壓裝置7，增加氣體壓力使其達到要求。
當校驗完高壓氣瓶壓力表102的正行程后，緩慢打開中壓截止閥6，由于此時中壓氣瓶壓力表接頭81和中壓標準壓力表接頭82并沒有與任何器件連接，所以氣體可以從中壓氣瓶壓力表接頭81和中壓標準壓力表接頭82處排出；觀察高壓氣瓶壓力表102讀數的變化，當高壓氣瓶壓力表102的讀數接近或達到下一個校驗點(如20MPa)時，關閉中壓截止閥6，調節高壓氣體壓力微調裝置4使高壓氣瓶壓力表102的讀數穩定在下一個校驗點(如20MPa)，然后記錄下高壓標準壓力表53的讀數，并與高壓氣瓶壓力表102讀數相比較，判定其示值是否超差。
然后，按照反行程校驗點的次序再逐點校驗高壓氣瓶壓力表102的其它校驗點(如15MPa、10MPa、5MPa)。
校驗至高壓氣瓶壓力表102反行程約15MPa以內的校驗點時，將一中壓標準壓力表84連接在中壓標準壓力表接頭82上，并使用一引壓管85將中壓氣瓶壓力表接頭81和待校驗的氣瓶減壓器100的中壓氣瓶端接頭103連接起來。上述連接完畢后，緩慢打開中壓截止閥6，可以觀察到待校驗的氣瓶減壓器100的中壓氣瓶壓力表104和中壓標準壓力表84的讀數緩慢上升，當中壓氣瓶壓力表104的讀數接近或達到第一個校驗點(如2MPa)時，關閉中壓截止閥6，調節中壓氣體壓力微調裝置9，使中壓氣瓶壓力表104的讀數穩定在第一個校驗點(如2MPa)，然后記錄下中壓標準壓力表84的讀數，并與中壓氣瓶壓力表104讀數相比較，判定其示值是否超差。
校驗完中壓氣瓶壓力表104的第一個校驗點(如2MPa)后，繼續緩慢打開中壓截止閥6，同樣按照上述的方法，校驗中壓氣瓶壓力表104在其它校驗點(如4MPa、6MPa、8MPa以及10MPa)的示值。當校驗完中壓氣瓶壓力表104的正行程示值后，通過調節排氣泄壓閥83、中壓截止閥6、高壓增壓調壓裝置7以及中壓氣體壓力微調裝置9，使高壓氣瓶壓力表102和中壓氣瓶壓力表104的讀數一同穩定在10MPa校驗點，然后記錄下高壓標準壓力表53的讀數，并與高壓氣瓶壓力表102讀數相比較，判定其示值是否超差。然后記錄下中壓標準壓力表84的讀數，并與中壓氣瓶壓力表104讀數相比較，判定其示值是否超差。
然后，完全打開中壓截止閥6，并緩慢松開排氣泄壓閥83，按照上述的操作方法，校驗高壓氣瓶壓力表102反行程校驗點(如5MPa)時的示值讀數，以及校驗中壓氣瓶壓力表104反行程校驗點(如8MPa、6MPa、4MPa、2MPa)時的示值讀數。至此，氣瓶減壓器100的高壓氣瓶壓力表102，在正反行程校驗點5MPa、10MPa、15MPa、20MPa、25MPa得到了示值檢驗；而氣瓶減壓器100的中壓氣瓶壓力表104，同時在正反行程校驗了2MPa、4MPa、6MPa、8MPa、10MPa也得到了示值檢驗。
上述的校驗，在正行程和逆行程均各選擇了5個校驗點，這只是一種可行的實施方式，如果要求更高的精度，則可以選擇10個、15個校驗點，甚至更多；而如果要求較低的校驗精度，則可以選擇4個、3個校驗點，甚至更少。校驗點的選取依據壓力表的有關檢定規程而定。
權利要求1.一種氣瓶壓力表校驗儀，其特征在于，它包括有一氣瓶接頭；一氣源截止閥，其一端通過管路連接所述氣瓶接頭；一高壓氣體壓力微調裝置，其通過管路連接所述氣源截止閥的另一端；一五通連接體，其通過管路分別連接一高壓標準壓力表接頭、一高壓氣瓶壓力表接頭、一中壓截止閥的一端、一高壓增壓調壓裝置以及通過管路連通所述高壓氣體壓力微調裝置與氣源截止閥之間的管路；一四通連接體，其通過管路分別連接一中壓氣體壓力微調裝置、一中壓氣瓶壓力表接頭、一中壓標準壓力表接頭以及所述中壓截止閥的另一端；所述中壓截止閥和中壓氣瓶壓力表接頭之間的管路上，還設置連接有一排氣泄壓閥。
2.根據權利要求1所述的氣瓶壓力表校驗儀，其特征在于所述高壓增壓調壓裝置包括有一殼體，略呈圓柱狀；一螺旋桿，其沿所述殼體的軸向設置于殼體內，且一端延伸出殼體的右端部；位于殼體內的螺旋桿的外壁上設置有外螺紋；一旋柄，其設置在延伸出殼體右端部的螺旋桿上；一滾珠套筒，其套設于所述螺旋桿的外螺紋上；一增壓腔，其沿軸向設置于殼體內左端部，增壓腔的側壁靠近右端處設置有一通氣孔；一密封塞，其設置在所述增壓腔內；一連接套筒，其內部中空，所述連接套筒的內徑大于等于所述螺旋桿的外徑；連接套筒沿軸向穿入所述增壓腔的右端，其左端與所述密封塞連接，其右端與所述滾珠套筒連接，且連接套筒的中空部與螺旋桿同軸正對；一引壓接頭，其設置在殼體外壁的最左端；引壓接頭與所述通氣孔之間通過管路連通。
3.根據權利要求2所述的氣瓶壓力表校驗儀，其特征在于所述殼體的側壁上設置有至少一個導向槽，所述滾珠套筒上設置有和導向槽對應的導向柱；所述螺旋桿在延伸出殼體右端的處設置有一超越離合器，所述超越離合器上設置有一開關裝置；所述密封塞與增壓腔接觸的側壁上設置有星形密封環；所述引壓接頭的內壁設置有內導角，外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋。
4.根據權利要求1所述的氣瓶壓力表校驗儀，其特征在于所述氣源截止閥和中壓截止閥的組成結構相同，其包括有一閥體，其內部設置有呈圓柱狀的中空部，中空部內壁上設置有內螺紋；所述閥體底部分別設置有一進氣管路和一出氣管路，所述進氣管路的進氣孔與閥體的中空部同軸；一密封裝置，其設置在所述閥體內，并位于所述中空部的上部；一壓套，其壓置在所述密封裝置的上部；一閥蓋，其連接在所述閥體的頂部，并將所述壓套和密封裝置壓置于閥體內；一螺旋桿，其依次包括有一閥芯、一螺旋部以及一桿體；所述閥芯呈圓錐狀，其設置于所述螺旋桿的底部中心處；所述螺旋部的外側壁上設置有與所述內螺紋配合的外螺紋；所述桿體依次穿過密封裝置、壓套以及閥蓋的中心，并向上延伸出閥蓋的頂端；一旋柄，其設置在所述螺旋桿的頂部。
5.根據權利要求4所述的氣瓶壓力表校驗儀，其特征在于所述螺旋桿的閥芯、螺旋部以及桿體與所述進氣管路的進氣孔同軸；進氣管路的進氣孔的端面設置有導角，所述導角的角度與所述閥芯圓錐錐面傾斜的角度相同；所述閥體與閥蓋之間通過螺紋連接；所述密封裝置為“O”型密封環或星形密封環；所述閥體的左側和右側各設置有一引壓接頭，所述引壓接頭分別連接所述進氣管路和出氣管路；所述引壓接頭的內壁設置有內導角，外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋。
6.根據權利要求1所述的氣瓶壓力表校驗儀，其特征在于所述高壓氣體壓力微調裝置包括有一閥座，其左側和右側各設置有一引壓接頭，閥座的中心處設置有一通氣孔，所述引壓接頭和通氣孔之間通過管路相互連通；一閥體，其設置在所述閥座上部，閥體內部設置有壓縮腔，所述壓縮腔內側壁上設置有內螺紋；一密封裝置，其設置在所述閥體內，并位于所述壓縮腔的上部；一壓套，其壓置在所述密封裝置的上部；一閥蓋，其連接在所述閥體的頂部，并將所述壓套和密封裝置壓置于閥體內；一螺旋桿，其依次包括有一壓縮部、一螺旋部以及一桿體；所述壓縮部的外徑尺寸等于或略小于所述壓縮腔的內徑；所述螺旋部的外側壁上設置有與所述內螺紋配合的外螺紋；所述桿體依次穿過密封裝置、壓套以及閥蓋的中心，并向上延伸出閥蓋的頂端一旋柄，其設置在所述螺旋桿的頂部。
7.根據權利要求6所述的氣瓶壓力表校驗儀，其特征在于所述閥體與閥座之間通過螺紋連接，且連接處設置有密封墊；所述閥體與閥蓋之間通過螺紋連接；所述密封裝置為“O”型密封環、星形密封環；所述引壓接頭的內壁設置有內導角，外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋。
8.根據權利要求1所述的氣瓶壓力表校驗儀，其特征在于所述中壓氣體壓力微調裝置包括有一閥體；一閥座，其設置在所述閥體的下部，閥座的左側和右側各設置有一引壓接頭，閥座的中心處設置有一通氣孔，所述引壓接頭和通氣孔之間通過管路相互連通；一閥蓋，其設置在所述閥體的上部；一密封塞，其設置在所述閥體的內部，且密封塞的外壁緊貼閥體的內壁；一螺旋桿，其可轉動的連接于所述密封塞的上部，螺旋桿穿過所述閥蓋并延伸至閥蓋外；所述螺旋桿的外壁上設置外螺紋，所述閥蓋在與螺旋桿相接的地方設置有和所述外螺紋配合連接的內螺紋；一旋柄，其設置在所述螺旋桿的頂部。
9.根據權利要求8所述的氣瓶壓力表校驗儀，其特征在于所述閥體與閥座之間通過螺紋連接，且連接處設置有密封墊；所述閥體與閥蓋之間通過螺紋連接；所述螺旋桿的下端部依次設置有一第一凹槽、一肩部以及一第二凹槽，所述密封塞的頂部設置有一凹部，所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽均容置于所述凹部中，且在第一凹槽和第二凹槽處設置有滾珠；一壓帽，其通過螺紋連接于所述密封塞的頂部，并將所述第一凹槽、肩部以及第二凹槽壓在所述凹部內；所述第一凹槽內的滾珠為高硬度滾珠，數量為3至20；所述第二凹槽內的滾珠為高硬度滾珠，數量為3至20；所述密封塞的外壁側面設置有星形密封環；所述引壓接頭的內壁設置有內導角，外壁設置有用于連接引壓管的外螺紋。
專利摘要本實用新型公開了一種氣瓶壓力表校驗儀，它包括有一氣瓶接頭；一氣源截止閥，其一端連接所述氣瓶接頭；一高壓氣體壓力微調裝置，其連接所述氣源截止閥的另一端；一五通連接體，其分別連接一高壓標準壓力表接頭、一高壓氣瓶壓力表接頭、一中壓截止閥的一端、一高壓增壓調壓裝置以及通過管路連通所述高壓氣體壓力微調裝置與氣源截止閥之間的管路；一四通連接體，其分別連接一中壓氣體壓力微調裝置、一中壓氣瓶壓力表接頭、一中壓標準壓力表接頭以及所述中壓截止閥的另一端；所述中壓截止閥和中壓氣瓶壓力表接頭之間的管路上，還設置連接有一排氣泄壓閥。使用本實用新型，壓力表無需從氣瓶減壓器上拆卸檢測，避免了壓力表拆卸檢測存在的問題。
文檔編號G01L27/00GK2828777SQ20052010634
公開日2006年10月18日 申請日期2005年8月25日 優先權日2005年8月25日
發明者姜維利 申請人:北京康斯特儀表科技有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
