專利名稱：一種閥門壓力試驗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工業用閥門的壓力試驗裝置。
已有技術的閥門壓力試驗機大多是采用對夾式的壓力試驗機，這種設備的不足之處是當做壓力試驗時產生夾緊變形，造成試驗不準確，操作不方便，生產效率低，整個試驗過程不符合GB4981－85的規定。
本實用新型的目的是為了克服以上的不足，使閥門的壓力試驗符合GB4981－85的規定。提供一種新的閥門壓力試驗裝置。
本實用新型的目的是這樣達到的，試驗裝置全部裝于一個底座上，固定測端由固定支架固裝在底座的一端，底座的另一端為支承于底座導軌上的滑動測端，兩個測端之間是一個可滑動的閥體小車，小車上裝配閥體托架，在兩個測端上分別裝有壓力介質進出的控制閥。其優點是當測試閥門時，作用力施加于閥門的法蘭上，而不作用于整個閥體，測試條件與閥門在管線上的安裝條件一致，由該裝置試驗檢測的閥門符合GB4981－85的規定。
圖1是本實用新型的各部件的外觀視圖。圖2、3、4是本實用新型的閥體托架的三視圖。由于托架對稱，故只在圖2中畫出了主視圖的二分之一，圖3只畫出了左視圖的二分之一，圖4只畫出了俯視圖的四分之一。圖5是測端的主視圖，圖6是圖5的剖視圖的一部門，由于其對園心對稱，故只畫出了一個爪鉤的部分。圖7是密封圈的局部放大圖。圖8是圖6中的A向視圖。兩個測端結構相同。
在附圖中，1、底板2、固定測端3、閥體小車4、閥體托架5、滑動測端6、7、控制閥8、固定支架9、擋板、10、托板、11、角板、12、立板、13、14、螺栓15、齒板、16、18、連板、17、架板、19、安裝角20、定位孔、21、夾緊板、22、29、圓螺母、23、爪鉤、24、密封圈、25、封盤、26、變心盤、27、手柄、28、絲杠軸、30、絲母、31、絲母套、32、手輪、33、爪鉤轉塊、34、拔軸、35、拔叉、36、拔叉圈、37、進水口、38、分水槽。
圖1中的閥門是被測試件，不是本裝置的部件，未編號。
以下結合附圖，給出一個具體的實施例，并詳細描述。參照附圖1。本實用新型的幾大部件表示于圖1。在底座［1］上裝配了全部的零部件，并由其承重，固定測端［2］由固定支架［8］固定于底座的一端。底座［1］的另一端是支承在底座導軌上的滑動測端［5］，在定和動測端之間為一定位裝于閥體小車［3］上的閥體托架［4］。閥體小車［3］也由底座上的導軌支承。測端［2］和［5］上各有一個控制閥［6］和［7］。在滑動測端的外側端的底座上還有一個擋板［9］，以防止其滑出底座。
該裝置在使用時，可以同時進行閥門兩端的密封試驗，也可以單端進行密封試驗，還可以在密封試驗后立即進行強度試驗。強度試驗時，定、動、測端均于被試閥門聯接，密封試驗可以單端單測，也可以雙端同時試驗。操作方便，無須翻轉，調整閥門，提高了工效，也減輕了勞動強度。
參照圖2、3、4，為了能使本實用新型的裝置能適應多種規格型號的閥門的試驗要求，閥體托架［4］的結構設計為托板［10］上定位銷孔［20］與托架裝配的閥體小車［3］上的定位銷配合，在托板［10］上裝配了一對架板［17］和兩對齒板［15］組成閥門托架。架板［17］由連板［16］［18］聯為一體，托板［10］由立板［12］，角板［11］對其加強，齒板由螺栓［14］固定于立板［11］上。架板［17］上有一斜開的長槽，長槽中以螺栓［13］對其定位。當更換被測閥門品種時，只要將架板［17］向上提起，沿長槽向內滑移(或向外滑移)，使其沿齒板上升(或下降)一個齒臺。架板在托板上時，所測閥門口徑尺寸最大，在齒板最高個一齒臺時，所測閥門的口徑尺寸最小。
齒板［15］與托板［10］之間的按裝角度［19］控制在50～75度角度最好。以配合各種不同設計規格的閥門。另外，若所測的閥門的口徑的尺寸間隔太大，則可以設計若干組齒板和托架，以滿足需要。
參照圖5和圖6，給出了固定測端和滑動測端的結構圖。在圖5中，給出了爪鉤［23］的相對位置，變心盤［26］上裝配的爪鉤及其所在的變心槽孔，控制變心位置的在變心盤的外緣的弧形控制滑槽。同時也示出了封盤［25］上的同心，密封圈［24］和分水槽［38］的相對位置。爪鉤［23］在手柄［27］的搬動作用下轉動具體結構見圖6，測端的基本裝配是以絲杠軸［28］為主線進行的，封盤［25］裝在其端頭部，然后是夾緊板［21］及絲母［30］，絲母套［31］，手輪［32］螺母［29］，其余的零件都裝在夾緊板上，爪鉤［23］用套裝在夾緊板［21］和變心盤［26］的變心槽孔中，爪鉤由兩端的圓螺母［22］軸向定位，不能做軸向移動，只能通過手柄［27］搬動時帶動拔叉圈［36］轉動一個角度的同時，帶動拔叉［35］拔動拔軸［34］使爪鉤轉塊［33］轉動一個相應的角度，抓鉤轉塊轉動帶動爪鉤轉動，即完成閥門的裝夾部分的動作，爪鉤一般轉動0～90°度角之間。手柄與拔叉圈［36］固連，拔叉圈上均布三個撥叉［35］拔軸［34］的一端插入拔叉圈槽中，一端固定在與爪鉤以鍵連接的爪鉤轉塊上。
在封盤［25］上有兩道裝有密封圈［24］的密封槽，密封槽與進水口［37］通過分水槽［38］聯通。這兩道密封槽的作用是為了適應不同口徑的閥門試驗的需要，如內部較小的槽適應口徑最小φ65。外部的槽適應口徑最大φ150的閥門。同閥門托架一樣，封盤也可以設計成不同規格尺寸，分檔以適應不同規格閥門的需要。如自φ15～φ40，φ42～φ60，φ150～φ450，以至口徑1米或更大尺寸。控制閥［6］［7］接通壓力系統并通過進水口［37］與封盤相聯，試驗完畢，也從該閥泄放壓力介質，以卸下閥門。
安裝閥門時，將閥門放置于閥門托架上，轉動手柄使爪鉤轉至爪朝外(因為三個爪鉤均聯動于拔叉圈［36］)。將小車推向固定測端，然后將手柄般回，三個爪鉤朝向封盤圓心，并夾持包含閥門的閥蘭。旋轉手輪，移動絲杠軸推動封盤，與閥蘭緊密接觸。閥蘭與測頭之間的夾緊密封的力由絲杠軸，封盤，閥蘭到爪鉤作用于夾緊盤上，而不是作用于整個閥體上。若同時做耐壓密封和強度試驗，則將滑動測端推至小車處，重復上述動作即可，原理相同。壓力介質由控制閥控制，加壓、保壓釋放，均由控制閥完成。密封圈［24］的結構不同于以往采用的密封裝置。其軸向截面為U型或者V型開口的邊在壓力作用下與閥蘭和封盤的環槽內壁貼緊，自密封。并且經久耐用，特別適合于低壓閥門的壓力試驗。對于中、高壓、閥門則應選用高強度材料制作的密封圈。對于中低壓閥門一般采用橡膠材料的密封圈。
權利要求1.一種由底座[1]，固定測端[2]，閥體小車[3]，閥體托架[4]，滑動測端[5]及控制閥[6]、[7]組成的閥門壓力試驗裝置，其特征是固定測端[2]由固定支架[8]固裝于底座[1]的一端，底座的另一端為由支承于底座導軌上的滑動測端[5]，動定側端之間為一定位裝于閥體小車[3]上的閥體托架[4]。
2.按照權利要求1所述的閥門壓力試驗裝置，其特征是所說的閥體小車［3］上的閥體托架［4］由支承在托板［10］上的架板［17］和齒板［15］組成。
3.按照權利要求2所述的閥門壓力試驗裝置，其特征是所說的齒板［15］與托板［10］的按裝角度［19］為50～75度角。
4.按照權利要求1所述的閥門壓力試驗裝置，其特征是所說的固定測端［2］和滑動測端［5］是由順序裝在絲杠軸［28］上的封盤［25］，夾緊板［21］及絲母［30］，絲母套［31］，手輪［32］和圓螺母［29］以及裝在夾緊板［21］上的變心盤［26］，爪鉤［23］，拔叉圈［36］，拔叉［35］，拔軸［34］，爪鉤專塊［33］組成。
5.按照權利要求4所述的閥門壓力試驗裝置，其特征是所說的封盤［25］上有二道裝有密封圈［24］密封槽，密封槽與進水口［37］通過分水槽［38］聯通。
6.按照權利要求5所述的閥門壓力試驗裝置，其特征是所說的密封圈［24］的軸向截面為U型溝槽。
專利摘要本實用新型提供了一種閥門壓力試驗裝置，主要由安裝在底座(1)上的固定測端(2)，閥體小車(3)，閥體托架(4)和滑動測端(5)以及二個控制閥(6)和(7)組成。固定測端由固定支架(8)固定在底座的一端，滑動測端支承在底座的另一端的導軌上。中間是托架，本實用新型的裝置改變了已有技術中對閥門的對壓施力試驗方法。其試驗測試準確，工效高，符合GB4981-85《工業用閥門的壓力試驗》中要求。操作方便，適合于不同口徑的閥門在同一裝置上進行密封和強度試驗。
文檔編號G01M3/02GK2078388SQ90210800
公開日1991年6月5日 申請日期1990年3月29日 優先權日1990年3月29日
發明者王景山, 王元忠, 郭朋生, 王貴先, 梁世明, 李學法, 邵明德, 劉茂槐, 樊永靖, 吳鐘鳴 申請人:山東益都閥門廠
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