輪胎取樣切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種輪胎取樣切割機,包括機座,機座上設有滑座,滑座上固定有切刀,機座一端設有油缸座,所述油缸座上安裝有與滑座連接的油缸,機座的另一端設有立柱,所述立柱上穿接有工作臺。油缸推動滑座上的切刀擠壓套接于立柱上的輪胎將輪胎切斷,切割過程中不產生粉塵,且切割速度快,切割效率高。
【專利說明】輪胎取樣切割機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輪胎切割設備,具體涉及一種輪胎取樣切割機。
【背景技術】
[0002]輪胎制造廠對輪胎做理化試驗時需要切割取樣,傳統的輪胎切割方式包括砂輪切割和帶鋸切割,以上切割方式存在以下缺點:(1)切割時產生的噪音大,且會產生污水或粉塵污染;(2)切割時間長,切割成本高;(3)切割時輪胎多為手工定位,易造成定位偏移,導致切面不平整,且切割過程中需要夾具將輪胎固定。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術中的不足,本實用新型的目的在于提供一種無污染、切割速度快的輪胎切斷機。
[0004]為達到以上目的,本實用新型采取的技術方案為:
[0005]一種輪胎取樣切割機,包括機座,機座上設有滑座,滑座上固定有切刀,機座一端設有油缸座,所述油缸座上安裝有與滑座連接的油缸,機座的另一端設有立柱,所述立柱上穿接有工作臺。
[0006]進一步地,所述工作臺底部經兩組以上的氣缸活動支承于機座。
[0007]進一步地,所述工作臺一側設有輸送機,所述輸送機頂端高度不低于立柱頂端高度。
[0008]進一步地,所述輸送機的底端設有斜坡狀腳墊。
[0009]進一步地,所述機座外側設有與油缸連接的液壓泵站。
[0010]再進一步地,所述立柱上套有墊套。
[0011]采取以上技術方案后,本實用新型的有益效果為:
[0012]1.油缸推動滑座上的切刀擠壓套接于立柱上的輪胎將輪胎切斷,切割過程中不產生粉塵,且切割速度快,切割效率高。
[0013]2.工作臺串接于立柱,工作臺底部設有氣缸,工作臺在氣缸作用下上下升降,工作臺一側設有輸送機,輪胎經輸送機送至工作臺上方,手動將輪胎套至立柱并順立柱放置于工作臺上,切割完成后,工作臺底部氣缸將工作臺升至立柱頂部,手動將切割完成的輪胎推出,操作方便,省時省力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中:腳墊1,輸送機2,氣缸3,工作臺4,墊套5,立柱6,切刀7,滑座8,油缸9,油缸座10,機座11,液壓泵站12。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步詳述:
[0017]如圖所示,一種輪胎取樣切割機包括腳墊1、輸送機2、氣缸3、工作臺4、墊套5、立柱6、切刀7、滑座8、油缸9、油缸座10、機座11和液壓泵站12。所述機座11上設有滑座8,滑座的左端面上安裝有豎直的切刀7,所述滑座8在機座的軌道上呈左右滑動平移狀態。機座11的右端安裝有油缸座10,油缸座10上安裝有油缸9,油缸9的活塞桿與滑座8的右端面固定連接,油缸9經管道與液壓泵站12連接;機座11的左端設有一豎直的立柱6,立柱外表面上套接有墊套,所述立柱的軸線一切刀7平行且均位于機座的中心平面上。立柱6上串接有一工作臺4,所述工作臺4在立柱6上呈上下平移狀態,所述立柱的底部設有兩個氣缸3,氣缸3安裝于機座11,氣缸3的頭部與工作臺的底面連接。所述工作臺的一側設有輸送機2,所述輸送機2的頂端不低于立柱的頂端,所述輸送機2的底端處設有斜坡狀腳墊I。
[0018]輪胎取樣切割機的工作原理為:將需要切割的輪胎經腳墊I推送到輸送機2上,輸送機2將輪胎輸送至工作臺上方,手工將輪胎穿過立柱6放至與工作臺上,液壓泵站12控制油缸9驅動滑座8向工作臺方向進給,切刀將輪胎切割成塊狀試片后,油缸9帶動滑座8退回至起始位置,氣缸3將工作臺4向上升起至立柱的上端面,手動或使用機械手將切割后的輪胎推至傳送帶或輸送機,氣缸3帶動工作臺4向下運動復位,完成切割。
【權利要求】
1.一種輪胎取樣切割機,包括機座,其特征在于,機座上設有滑座,滑座上固定有切刀,機座一端設有油缸座,所述油缸座上安裝有與滑座連接的油缸,機座的另一端設有立柱,所述立柱上穿接有工作臺;所述工作臺底部經兩組以上的氣缸活動支承于機座;所述工作臺一側設有輸送機,所述輸送機頂端高度不低于立柱頂端高度;所述輸送機的底端設有斜坡狀腳墊;所述機座外側設有與油缸連接的液壓泵站;所述立柱上套有墊套。
【文檔編號】G01N1/04GK204263196SQ201420489288
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】尹家旺 申請人:泰興市雙羊皮革橡塑機械廠