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檢測用線材冷頂鍛塊成型模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種檢測用線材冷頂鍛成型模，上模板上方中間裝有模柄，上模板固定板中間設置有通孔，上模墊板和上模板固定板間裝有上模座，上模座呈圓臺階狀，臺階外套裝有上模；下模固定板的中間設置有通孔，通孔內裝有下模，下模外裝有防護套，防護套通過金屬連接件與下模固定板連接；防護套呈圓臺狀，其圓臺設置有開口，防護套外套裝有護板，護板呈圓弧形；護板的開口處與防護套的開口處錯開。本實用新型考慮到用戶的冷鐓成型條件，以及法蘭部分成型變形最大的特點，盡可能地模擬了用戶的加工狀態，減少了原有冷頂鍛方式不能真實反映用戶加工性能的缺點，從而提高對產品適應用戶需求的可能性，同時也提高了檢測效率。
【專利說明】檢測用線材冷頂鍛塊成型模

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及檢測輔助設備，特別涉及檢測用線材冷頂鍛塊成型模。

【背景技術】
[0002]目前的線材冷頂鍛，主要是依據YB/T 5293-2006《金屬材料頂鍛實驗方法》來進行，按現行的1/2冷頂鍛或1/3熱頂鍛試驗件，試樣經頂鍛實驗機自由鍛后，以試樣周邊無肉眼可見裂紋為的即視為合格；當有宏觀裂紋出現時做金相檢測，若裂紋是由于材料表面存在劃傷造成的且裂紋深度符合企業內控標準(嚴于國標要求)則判定為合格；若為裂紋則判定為不合格。
[0003]在這種情況檢測條件下，出廠的部分產品在用戶使用過程中，依然會出現加工時工件開裂的現象。而且這種開裂經檢測分析后可以認定非用戶加工原因，而原材料經檢測化學成分和性能符合國標要求，推測是由于原材料塑性不足造成。經分析認為:目前這種檢測過程，并不能真實地反映材料適應用戶加工的性能。測試件變形速度慢，后期還有幾秒鐘的保壓過程，這些都與用戶加工使用時的實際不符。
[0004]現有的快速頂鍛實驗機采用的是液壓系統，壓扁速度最大0.5S，冷鐓過程較慢，應變速率較小。這種狀態下工件變形緩慢而平穩，工件變形過程中產生的應力能夠得到一定程度的釋放，盡管工件表面存在最大拉應力也不容易開裂。用戶加工時工件的應變速率有時超過100mm.S-1,同時工件受力及變形是不均勻的，只有到沖床的下死點時工件變形最大，此時受力也最大。而這種在工件變形最大時受力最大的特性恰恰符合實際加工中工件的變形和受力狀態，這種情況下材料的應力往往來不及釋放，變形過程就已經結束了，從而導致用戶加工工件出現開裂。因此采用本套裝置配合沖床使用可以最大限度地模擬用戶加工。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是，使出廠的軋材更好的適應用戶的加工，需要改進線材冷頂鍛的檢測方法，近似模擬用戶加工時的材料變形狀態，從而保證原材料檢驗結論能近似貼合用戶使用狀態。
[0006]本實用新型采用以下技術方案實現上述目的。檢測用線材冷頂鍛成型模，包括下模板，下模板安裝有導柱，導柱的上端套裝有導套，導套固定于上模板，所述上模板上方中間裝有模柄，上模板下方中間由上至下通過金屬連接件固定有上模墊板和上模板固定板，上模板固定板中間設置有通孔，上模墊板和上模板固定板間裝有上模座，上模座呈圓臺階狀，臺階外套裝有上模；所述下模板的中間同下至上通過金屬連接件固定有下模墊板和下模固定板，下模固定板的中間設置有通孔，通孔內裝有下模，下模外裝有防護套，防護套通過金屬連接件與下模固定板連接；防護套呈圓臺狀，其圓臺設置有開口，防護套外套裝有護板，護板呈圓弧形；護板的開口處與防護套的開口處錯開。
[0007]所述上模與下模同中心軸線。
[0008]本實用新型的優點在于，考慮到用戶的冷鐓成型條件，以及法蘭部分成型變形最大的特點，盡可能地模擬了用戶的加工狀態，減少了原有冷頂鍛方式不能真實反映用戶加工性能的缺點，從而提高對產品適應用戶需求的可能性，同時也提高了檢測效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的立體裝配圖。
[0011]圖中:1.下模板，2.導柱，3.下模墊板，4.下模固定板，5.下模，6.防護套，7.護板，8.上模板固定板，9.上模，10.導套，11.上模座，12.上模墊板，13.上模板，14.模柄，15.金屬連接件。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1和圖2，檢測用線材冷頂鍛成型模，包括下模板1，下模板1安裝有導柱2，導柱2的上端套裝有導套10，導套10固定于上模板13，所述上模板13上方中間裝有模柄14，上模板13下方中間由上至下通過金屬連接件15固定有上模墊板12和上模板固定板8，上模板固定板8中間設置有通孔，上模墊板12和上模板固定板8間裝有上模座11，上模座11呈圓臺階狀，臺階外套裝有上模9 ；所述下模板1的中間同下至上通過金屬連接件15固定有下模墊板3和下模固定板4，下模固定板4的中間設置有通孔，通孔內裝有下模5，下模5外裝有防護套6，防護套6通過金屬連接件15與下模固定板4連接；防護套6呈圓臺狀，其圓臺設置有開口，防護套6外套裝有護板7，護板7呈圓弧形；護板7的開口處與防護套6的開口處錯開。上模9與下模5同中心軸線。
[0013]實施例:本實用新型目前適配在1600謂沖床上(可根據需要選用不同公稱力的沖床),試樣適用范圍￠6.5111111?4)30111111。本實用新型的上模安裝在沖床滑塊上，下模安裝在沖床的工作臺上。固定好后，將標準長度(原材料直徑2倍)試樣置入零件6防護套內的空腔，關閉護板7，試樣在零件5、零件6、零件7和零件9組成的封閉空腔內進行自由鐓，零件9上模隨沖床滑塊下行與試樣接觸后繼續下行至沖床滑塊的下死點，自由鐓鍛過程結束。冷鐓過程結束后取出試樣觀察試樣外觀，依據外觀形貌判定產品在大變形速率下成型的性會泛。
[0014]本實用新型較一般頂鍛試驗機增加了護板7，能夠很好的起到防護作用，防止零件飛出傷人；同時將上、下模設計成活動模塊方便更換，可以適應不同材質的頂鍛材質和頂鍛方式(冷頂鍛或熱頂鍛X
[0015]采用沖床代替液壓機，采用專用模具是為了更好的起到防護作用，本成型模上、下模都是單獨的模塊，并可以快速的更換上、下模，提高工作效率和適應范圍(同時通過更換上、下模還可以做熱頂鍛測試),實現試樣頂鍛過程中的材料變形速率近似達到用戶加工狀態的目的，從而更好、更直觀的判定線材符合用戶加工要求的可能性。
【權利要求】
1.檢測用線材冷頂鍛塊成型模，包括下模板，下模板安裝有導柱，導柱的上端套裝有導套，導套固定于上模板，其特征在于，所述上模板上方中間裝有模柄，上模板下方中間由上至下通過金屬連接件固定有上模墊板和上模板固定板，上模板固定板中間設置有通孔，上模墊板和上模板固定板間裝有上模座，上模座呈圓臺階狀，臺階外套裝有上模；所述下模板的中間同下至上通過金屬連接件固定有下模墊板和下模固定板，下模固定板的中間設置有通孔，通孔內裝有下模，下模外裝有防護套，防護套通過金屬連接件與下模固定板連接；防護套呈圓臺狀，其圓臺設置有開口，防護套外套裝有護板，護板呈圓弧形；護板的開口處與防護套的開口處錯開。
2.根據權利要求1所述的檢測用線材冷頂鍛塊成型模，其特征在于，所述上模與下模同中心軸線。
【文檔編號】G01N3/02GK204177666SQ201420626806
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】羅貽正, 王忠越, 祝小東, 方敏 申請人:方大特鋼科技股份有限公司