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專利名稱：冷軋板表面殘留物測定方法
技術領域：
本發明涉及一種測定方法，尤其是一種冷軋板表面殘留物、殘鐵的定量測定方法， 屬于分析測試技術領域。
背景技術：
鍍鋅板作為板帶產品的深加工產品具有防銹、美觀和附加值高的特點，具有很好的市場前景，是目前加大產品深加工力度，改善產品結構，生產高技術含量和高附加值產品的主要發展方向，是鋼鐵企業爭相發展的鋼材品種之一。鍍鋅板通常以冷軋鋼板為原料，在冷軋板表面鍍一層鋅，起到防銹的作用。鍍鋅板按生產工藝的不同可以分為熱鍍鋅板和電鍍鋅板。電鍍鋅板以電鍍的方式將鋅鍍到冷軋板表面，鋅層較薄，表面質量好，成本高，產品通常用作高檔次的家電用板。熱鍍鋅板生產是將冷軋板熱浸到液態的鋅液中，通過氣刀的控制，在冷軋板表面形成一層厚度合適的鋅層，熱鍍鋅板鋅層較厚，應用范圍很廣，且生產成本低，隨著技術的發展以及質量的不斷提高，熱鍍鋅板也用于家電、汽車等要求高的行業中，目前，熱鍍鋅板的生產線數量和產量都遠高于電鍍鋅板。熱鍍鋅以冷軋硬卷(冷軋鋼板的一種狀態)作為原料，熱軋鋼板經冷軋后，表面殘留有鐵粉顆粒、軋制油及灰塵。殘油和殘鐵過多將加重鍍鋅前的清洗負荷，一旦清洗不凈， 則帶鋼表面殘余的鐵粉會進入鋅鍋而產生大量鋅渣微粒，這些鋅渣微粒會吸附在鍍鋅板表面，導致其表面粗糙，并降低耐蝕性能。據測1份鐵粒可生成9份或13份鋅渣，且帶入鋅鍋的鐵粉越多，鋅耗就越高，因此，鐵粉是鋅耗高的主要原因之一。另外過多的表面殘留物還將影響鍍鋅板表面鋅層粘附性，導致鍍鋅板表面產生鋅疤，最終使鋅層脫落。鋅耗的增加以及鍍鋅產品質量的下降，直接導致了生產成本大幅增加。因此，所有鍍鋅生產線均對鍍鋅基板——冷軋硬卷表面殘留物含量提出了要求。但目前，國內外尚沒有標準性的統一的冷軋硬卷表面殘留物、殘鐵的定量測定方法，大都用壓敏膠帶定性測量殘留物的含量，即通過壓敏膠帶的顏色深淺變化來定性得到殘留物的含量，其測量偏差較大，無法定量給出殘留物、殘鐵的含量，對生產指導意義不大。

發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠定量測出冷軋板表面殘留物、殘鐵含量的方法， 以期對冷軋硬卷表面的殘留物包括乳化液、油脂、殘鐵和其它附著物進行準確定量測定。本發明提供這樣一種冷軋板表面殘留物測定方法，其特征在于經過下列各步驟
A、取被測冷軋板樣品多塊，分別測定各塊被測樣品的面積和重量，求出被測樣品總面積S和總重量；
B、將A步驟的所有被測樣品置于丙酮中，并用超聲波振蕩25分鐘，清理被測樣品表面殘留物至丙酮中，再用丙酮清洗被測樣品，合并清洗下來的殘留物后過濾，用丙酮清洗殘留物4飛次，得殘留物備用；
3C、將經過步驟B清洗的所有被測樣品烘干至恒重，測定各塊被測樣品的重量，求出被測樣品總重量
D、將步驟A的各塊被測樣品的面積為S以及被測樣品總重量和步驟C的被測樣品總重量gjs采用下式計算，即得表面殘留物總量
表面殘留物總量
權利要求
1.一種冷軋板表面殘留物測定方法，其特征在于經過下列各步驟A、取被測冷軋板樣品多塊，分別測定各塊被測樣品的面積和重量，求出被測樣品總面積S和總重量；B、將A步驟的所有被測樣品置于丙酮中，并用超聲波振蕩25分鐘，清理被測樣品表面殘留物至丙酮中，再用丙酮清洗被測樣品，合并清洗下來的殘留物后過濾，用丙酮清洗殘留物4飛次，得殘留物備用；C、將經過步驟B清洗的所有被測樣品烘干至恒重，測定各塊被測樣品的重量，求出被測樣品總重量D、將步驟A的各塊被測樣品的面積為S以及被測樣品總重量和步驟C的被測樣品總重量gjs采用下式計算，即得表面殘留物總量
2.如權利要求1所述的冷軋板表面殘留物測定方法，其特征在于所述A步驟的被測冷軋板樣品按下列方法獲得在距冷軋鋼板卷頭部和尾部至少2圈的任意位置取SOmmX板寬的條塊作為被測樣品，并將該被測樣品剪切為80X80mm的塊，置于潔凈環境中備用。
全文摘要
本發明提供一種冷軋板表面殘留物測定方法，取被測樣品多塊，分別測定各塊被測樣品的面積和重量；將被測樣品置于丙酮中，超聲波振蕩25分鐘，清理被測樣品表面殘留物至丙酮中，再用丙酮清洗被測樣品，合并清洗下來的殘留物后過濾，用丙酮清洗殘留物4~5次，得殘留物備用；將清洗的所有被測樣品烘干至恒重，測定各塊被測樣品的重量；用計算式得出表面殘留物總量升溫加熱殘留物至完全溶解，測定該殘留物溶液的強度，對照標準工作曲線，即得出殘留物中的含鐵量。本發明實現了冷軋產品表面殘留物、殘鐵含量的定量測定，且測定結果穩定、可靠，提高了分析的準確度和分析速度。
文檔編號G01N1/34GK102226767SQ20111009531
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月16日 優先權日2011年4月16日
發明者吳庭松, 張鳳珍, 張衛強, 張志波, 張瑜, 張紅斌, 曾海梅, 李培錦, 李玉清, 楊素寶, 趙宇, 陶俊 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司