專利名稱：連鑄機結晶器內腔尺寸檢測儀探頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連鑄機結晶器內腔尺寸檢測儀探頭。
現有技術中，連鑄機結晶器內腔尺寸一般都是由手工用內徑千分尺檢測，這種檢測方法檢測點較少，精度則是依工人的熟練程度而定，因而易出現影響練鋼質量，造成漏鋼和不出鋼的情況，而且檢測過程中需要停產拆卸，一般需要2小時，費時費力，還影響產量。
本實用新型的目的是提供一種檢測精度高、檢測時間短、節省人力、可全方位提供檢測數據的連鑄機結晶器內腔尺寸檢測儀探頭。
本實用新型的目的是這樣實現的連鑄機結晶器內腔尺寸檢測儀探頭其特殊之處在于它包括有殼體(1)、定位體(2)，測位球(3)和傳感器(4)，在探頭殼體(1)的頂端端面及其一個相鄰面設置2－4個定位體(2)，在探頭殼體(1)下端設置有1－6個傳感器，傳感器在頂端端面及其一個相鄰面對應面的一端通過傳感器彈簧(6)連接有傳感器測頭(7)，在殼體(1)頂端端面及其一個相鄰面的對應面的一端設置有測位球(3)，測位球與測位彈簧(5)相配合，彈性裝配線(8)與傳感器(4)相連。
與現有的用內徑千分尺手工檢測連鑄機結晶器內腔尺寸的技術相比，本實用新型檢測精度高，基本上沒有機械誤差，可全方位提供數據顯示，檢測時間短，檢測一次需3－5分鐘，只需2人即可完成，而且檢測過程中不必拆卸。
以下結合附圖詳細敘述本實用新型的技術解決方案。
圖1為本實用新型的探頭示意圖。
如圖1，連鑄機結晶器內腔尺寸檢測儀探頭其特殊之處在于它包括有殼體1、定位體2，測位球3和傳感器4，在探頭殼體1的頂端端面及其一個相鄰面設置2－4個定位體2，在探頭殼體1下端設置有1－6個傳感器，傳感器在頂端端面及其一個相鄰面對應面的一端通過傳感器彈簧6連接有傳感器測頭7，在殼體1頂端端面及其一個相鄰面的對應面的一端設置有測位球3，測位球與測位彈簧5相配合，彈性裝配線8與傳感器4相連。
本實用新型所述的定位體可以是球形的，也可以是園柱形的。
權利要求1.一種連鑄機結晶器內腔尺寸檢測儀探頭，其特征在于它包括有殼體(1)、定位體(2)，測位球(3)和傳感器(4)，在探頭殼體(1)的頂端端面及其一個相鄰面設置2-4個定位體(2)，在探頭殼體(1)下端設置有1-6個傳感器，傳感器在頂端端面及其一個相鄰面對應面的一端通過傳感器彈簧(6)連接有傳感器測頭(7)，在殼體(1)頂端端面及其一個相鄰面的對應面的一端設置有測位球(3)，測位球與測位彈簧(5)相配合，彈性裝配線(8)與傳感器(4)相連。
2.根據權利要求1所述的連鑄機結晶器內腔尺寸檢測儀探頭，其特征在于所述的定位體可以是球形的，也可以是園柱形的。
專利摘要一種連鑄機結晶器內腔尺寸檢測儀探頭，主要由定位體、測位球和傳感器組成，定位體設在殼體頂端端面及相鄰面，其對應面設置有測位球，傳感器設在殼體底端，這種探頭具有檢測精度高，可全方位提供數據顯示，檢測時間短，檢測過程不必拆卸等優點。
文檔編號G01B21/02GK2155550SQ9322760
公開日1994年2月9日 申請日期1993年3月19日 優先權日1993年3月19日
發明者趙大我, 趙英華, 王志道, 李巨東 申請人:趙大我
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