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專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測(cè)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬測(cè)量裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測(cè)儀。
背景技術(shù)：
目前，在摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測(cè)中，通常采用的是傳統(tǒng)檢測(cè)方法，即用標(biāo)棒穿孔后再通過專用檢測(cè)儀器檢測(cè)標(biāo)棒與曲柄軸頸的平行度，從而間接測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度；或用三坐標(biāo)檢測(cè)儀進(jìn)行抽檢。用標(biāo)棒穿孔間接檢測(cè)的精度差，操作也不方便；而用三坐標(biāo)檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)雖然能達(dá)到較高的檢測(cè)精度，但三坐標(biāo)檢測(cè)儀的價(jià)格高，使用成本高，并且無法直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用，不能根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)適時(shí)跟蹤，抽查的頻次低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種可用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行適時(shí)檢測(cè)，檢測(cè)效率高，并且檢測(cè)結(jié)果可靠的發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測(cè)儀。
為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測(cè)儀，包括氣動(dòng)量?jī)x、測(cè)量頭、氣管及工作臺(tái)，測(cè)量頭與氣動(dòng)量?jī)x通過氣管相連，工作臺(tái)上設(shè)有垂直方向的孔，孔的內(nèi)壁具有向中心對(duì)稱伸出的兩限位凸臺(tái)，測(cè)量頭垂直定位于孔的中心，測(cè)量頭上設(shè)有兩相反方向的徑向上、下氣道與所述氣管相通，上、下氣道均高出工作臺(tái)的上表面。
本實(shí)用新型利用氣動(dòng)量?jī)x的工作原理，在曲柄的加工中由磨床確保曲柄軸頸軸心線與曲柄頭軸頸一側(cè)工藝面之間的垂直度。檢測(cè)時(shí)，將曲柄銷孔套在測(cè)量頭上，曲柄銷孔可相對(duì)于測(cè)量頭轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄軸頸則靠在孔內(nèi)壁移動(dòng)，由于兩限位凸臺(tái)的限制作用，曲柄軸頸在測(cè)量頭的每一側(cè)有90°轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，分別測(cè)量出曲柄軸頸在每一側(cè)起始點(diǎn)和終點(diǎn)時(shí)，測(cè)量頭兩圓弧面與曲柄銷孔內(nèi)壁間間隙的大小(通過氣壓大小反映出來)，并通過氣動(dòng)量?jī)x放大，反應(yīng)出讀數(shù)，在四個(gè)位置的讀數(shù)中，最大讀數(shù)與最小讀數(shù)差值的一半即為曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度值。
本實(shí)用新型的有益效果是檢測(cè)方便、讀數(shù)直觀，可直接應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一件產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)精度適中，檢測(cè)效率高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述

圖1是本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖(放大)；圖4是曲柄9(雙點(diǎn)劃線表示)處于其中一個(gè)檢測(cè)位置時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型由氣動(dòng)量?jī)x1、測(cè)量頭2、氣管3、工作臺(tái)4、底板10、墊片15、螺母16及支撐腳17組成，測(cè)量頭2與氣動(dòng)量?jī)x1通過氣管3相連，工作臺(tái)4上設(shè)有垂直方向的孔5，孔5的內(nèi)壁具有向中心對(duì)稱伸出的兩限位凸臺(tái)6，測(cè)量頭2垂直定位于孔5的中心，測(cè)量頭2上設(shè)有兩相反方向的徑向上氣道7和下氣道8與氣管3相通，上氣道7、下氣道8均高出工作臺(tái)4的上表面。
圖2示出孔5內(nèi)限位凸臺(tái)6兩側(cè)的內(nèi)表面為對(duì)稱同心圓弧面，測(cè)量頭2橫截面呈半方形，其兩圓弧面與被測(cè)曲柄銷孔相配，上、下氣道7、8的出氣口分別位于測(cè)量頭2的兩圓弧面上。
圖3、圖4示出測(cè)量頭2的側(cè)面上設(shè)有分別經(jīng)過上氣道7、下氣道8出氣口的縱向氣槽11和12。高壓氣體分別從上氣道7、下氣道8的出氣口出來后部分沿縱向氣槽11和12而分流，從而使從上氣道7、下氣道8出來的氣流順暢、平穩(wěn)，當(dāng)曲柄銷孔相對(duì)測(cè)量頭2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，出氣口的氣流得以保持穩(wěn)定。
從圖1、圖3及圖4可看出測(cè)量頭2通過底板10垂直定位于工作臺(tái)4上孔5的中心，底板10固定在工作臺(tái)4正下方，底板10下表面安裝有支撐腳17，底板10具有與工作臺(tái)4上的孔5輪廓相對(duì)應(yīng)的兩讓位孔13和14(用來給曲柄軸頸讓位)，兩讓位孔13、14分別位于測(cè)量頭2的兩側(cè)，底板10上兩讓位孔13、14之間是用來定位測(cè)量頭2的支撐部位，其橫截面形狀與測(cè)量頭2一致，測(cè)量頭2下部的螺柱部分位于該支撐部位的光孔中，下端通過墊片15及螺母16將整個(gè)測(cè)量頭2拉緊固定在底板10上。
如圖4，檢測(cè)時(shí)，將曲柄9的銷孔套在測(cè)量頭2上(為便于理解，圖中夸張地畫出曲柄9銷孔中心線與測(cè)量頭2的軸心線有一較大夾角)，曲柄9的銷孔可相對(duì)于測(cè)量頭2轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄9的軸頸則靠在孔5內(nèi)壁移動(dòng)，由于兩限位凸臺(tái)6的限制作用，曲柄9的軸頸在測(cè)量頭的每一側(cè)有90°轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，分別測(cè)量出曲柄9的軸頸在每一側(cè)起始點(diǎn)和終點(diǎn)時(shí)，測(cè)量頭2兩圓弧面與曲柄9的銷孔內(nèi)壁間間隙的大小(通過氣壓大小反映出來)，并通過氣動(dòng)量?jī)x1放大，反應(yīng)出讀數(shù)(在曲柄9的加工中由磨床確保了曲柄9的軸頸軸心線與曲柄頭軸頸一側(cè)工藝面之間的垂直度)，在四個(gè)位置(圖中以I、II、III、IV表示)的讀數(shù)中，最大讀數(shù)與最小讀數(shù)差值的一半即為曲柄9的銷孔與軸頸的平行度值。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測(cè)儀，包括氣動(dòng)量?jī)x(1)、測(cè)量頭(2)、氣管(3)及工作臺(tái)(4)，測(cè)量頭(2)與氣動(dòng)量?jī)x(1)通過氣管(3)相連，其特征是工作臺(tái)(4)上設(shè)有垂直方向的孔(5)，孔(5)的內(nèi)壁具有向中心對(duì)稱伸出的兩限位凸臺(tái)(6)，測(cè)量頭(2)垂直定位于孔(5)的中心，測(cè)量頭(2)上設(shè)有兩相反方向的徑向上、下氣道(7、8)與所述氣管(3)相通，上、下氣道(7、8)均高出工作臺(tái)(4)的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測(cè)儀，其特征是所述孔(5)內(nèi)限位凸臺(tái)(6)兩側(cè)的內(nèi)表面為對(duì)稱同心圓弧面，測(cè)量頭(2)橫截面呈半方形，其兩圓弧面與被測(cè)曲柄銷孔相配，所述上、下氣道(7、8)的出氣口分別位于測(cè)量頭(2)的兩圓弧面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測(cè)儀，其特征是在所述測(cè)量頭(2)的側(cè)面上設(shè)有分別經(jīng)過上、下氣道(7、8)出氣口的縱向氣槽(11、12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測(cè)儀，其特征是所述測(cè)量頭(2)通過底板(10)垂直定位于工作臺(tái)(4)上孔(5)的中心，底板(10)固定在工作臺(tái)(4)正下方，底板(10)具有與工作臺(tái)(4)上的孔(5)輪廓相對(duì)應(yīng)的兩讓位孔(13、14)，兩讓位孔(13、14)分別位于測(cè)量頭(2)的兩側(cè)。
專利摘要一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄銷孔與曲柄軸頸的平行度檢測(cè)儀，測(cè)量頭(2)與氣動(dòng)量?jī)x通過氣管(3)相連，工作臺(tái)(4)上設(shè)有垂直方向的孔(5)，孔(5)的內(nèi)壁具有向中心對(duì)稱伸出的兩限位凸臺(tái)，測(cè)量頭(2)垂直定位于孔(5)的中心，測(cè)量頭(2)上設(shè)有兩相反方向的徑向上、下氣道(7、8)與氣管(3)相通，上、下氣道(7、8)均高出工作臺(tái)(4)的上表面。檢測(cè)時(shí)，將曲柄銷孔套在測(cè)量頭(2)上，分別測(cè)量出曲柄軸頸在孔(5)中四個(gè)位置測(cè)量頭(2)與曲柄銷孔間隙的大小，最大讀數(shù)與最小讀數(shù)差值的一半即為所測(cè)平行度值。本實(shí)用新型檢測(cè)方便、讀數(shù)直觀，可直接應(yīng)用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一件產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)精度適中，檢測(cè)效率高。
文檔編號(hào)G01B5/25GK2793687SQ20052000922
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者楊正平, 曾寧, 賀云 申請(qǐng)人:重慶建設(shè)摩托車股份有限公司