国产自产21区,亚洲97,免费毛片网,国产啪视频,青青青国产在线观看,国产毛片一区二区三区精品

四通道軋輥超聲波自動檢測探頭架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種四通道軋輥超聲波自動檢測探頭架，即本探頭架包括弧形板和四個探頭支架，四個探頭支架通過圓柱導軌連接弧形板；探頭支架的U形架頂面設于兩根圓柱導軌底端，兩個主浮動彈簧套入兩根圓柱導軌并且位于U形架頂面與弧形板之間，兩塊U形側板設于頂板兩側，U形架的兩個自由端分別鉸接于兩塊U形側板的中部，兩個副浮動彈簧設于頂板與U形架之間，探頭安裝板設于兩塊U形側板之間并且位于頂板下方，四個滑動滾輪分別設于兩塊U形側板的底端。本探頭架結構簡單，既能減小軋輥端部檢測盲區，又能保證探頭組與被檢表面耦合間距穩定，有效提高檢測精度，保證了軋輥的質量控制。
【專利說明】四通道軋輥超聲波自動檢測探頭架

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種四通道軋輥超聲波自動檢測探頭架。

【背景技術】
[0002]軋輥是冶金企業軋鋼生產線的重要部件，其在制造過程中，由于工藝及材料限制，軋輥內部會產生氣孔夾雜等缺陷。因此，乳輥內部缺陷檢測是軋輥檢驗中的重要環節。目前軋輥內部缺陷檢測主要采用超聲波檢測，較常見的檢測方式是人工超聲波檢測，隨著對軋輥質量控制要求及檢測效率的不斷提高，通常會采用自動探傷檢測，并且多個超聲探頭進行組合檢測，完成對軋輥的綜合質量控制。
[0003]目前的軋輥超聲波探傷有兩種方法，一種非接觸的水膜法，將超聲波探頭集成于四周加以橡膠的水套內，探頭與軋輥依靠距離傳感器保持固定間隙，由于是非接觸式利用水套保證探頭耦合水層穩定，該方法局限性在于當距離變化時，探頭跟蹤不及時會導致探測結果不準確。另一種方法就是采用滾動摩擦接觸式的方法探傷，該方法可以保證較高的精度，耦合間距恒定不變，但是由于探頭組橫向排列造成了軋輥端部檢測盲區過大。因此如何合理布置探頭，減少端部盲區，確保良好的耦合效果，是軋輥自動探傷檢測研發面臨的難題。


【發明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種四通道軋輥超聲波自動檢測探頭架，本探頭架結構簡單，既能減小軋輥端部檢測盲區，又能保證探頭組與被檢表面耦合間距穩定，有效提高檢測精度，保證了軋輥的質量控制。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型四通道軋輥超聲波自動檢測探頭架包括弧形板和四個探頭支架，
[0006]所述探頭支架包括兩根圓柱導軌、U形架、兩塊U形側板、頂板、探頭安裝板、兩個主浮動彈簧、兩個副浮動彈簧和四個滑動滾輪，所述兩根圓柱導軌垂直弧頂間隔穿入所述弧形板并且通過螺母固定，所述U形架的頂面設于所述兩根圓柱導軌的底端，所述兩個主浮動彈簧分別套入所述兩根圓柱導軌并且位于所述U形架頂面與弧形板之間，所述兩塊U形側板平行設于所述頂板兩側，所述U形架的兩個自由端分別鉸接于所述兩塊U形側板的中部，所述兩個副浮動彈簧間隔設于所述頂板與U形架之間，所述探頭安裝板設于所述兩塊U形側板之間并且位于所述頂板下方，所述四個滑動滾輪分別設于所述兩塊U形側板的底端。
[0007]所述每個探頭支架的兩根圓柱導軌分別垂直弧頂間隔穿入所述弧形板并且通過螺母固定。
[0008]進一步，所述滑動滾輪是滑動滾珠軸承。
[0009]進一步，所述U形架的兩個自由端與兩塊U形側板的中部通過轉向節鉸接。
[0010]進一步，所述探頭安裝板上設有耦合劑噴水口。
[0011]由于本實用新型四通道軋輥超聲波自動檢測探頭架采用了上述技術方案，即本探頭架包括弧形板和四個探頭支架，四個探頭支架通過圓柱導軌連接弧形板；探頭支架的U形架頂面設于兩根圓柱導軌底端，兩個主浮動彈簧套入兩根圓柱導軌并且位于U形架頂面與弧形板之間，兩塊U形側板設于頂板兩側，U形架的兩個自由端分別鉸接于兩塊U形側板的中部，兩個副浮動彈簧設于頂板與U形架之間，探頭安裝板設于兩塊U形側板之間并且位于頂板下方，四個滑動滾輪分別設于兩塊U形側板的底端。本探頭架結構簡單，既能減小軋輥端部檢測盲區，又能保證探頭組與被檢表面耦合間距穩定，有效提高檢測精度，保證了軋輥的質量控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0013]圖1為本實用新型四通道軋輥超聲波自動檢測探頭架結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]實施例如圖1所示，四個探頭支架分別通過兩根圓柱導軌21垂直弧頂連接弧形板I并且采用螺母29固定；每個探頭支架的U形架23頂面設于兩根圓柱導軌21的底端，兩個主浮動彈簧22分別套入兩根圓柱導軌21并且位于U形架23頂面與弧形板I之間，兩塊U形側板24平行設于頂板26兩側，U形架23的兩個自由端分別鉸接于兩塊U形側板24的中部，兩個副浮動彈簧25間隔設于頂板26與U形架23之間，探頭安裝板27設于兩塊U形側板24之間并且位于頂板26下方，四個滑動滾輪28分別設于兩塊U形側板24的底端。
[0015]其中，優選的，滑動滾輪28可采用滑動滾珠軸承；U形架23的兩個自由端與兩塊U形側板24的中部通過轉向節30鉸接；探頭安裝板27上設有耦合劑噴水口 31。
[0016]本探頭架的四個探頭支架通過探頭安裝板27可分別設置兩個縱波直探頭和兩個雙晶直探頭，每個探頭可采用螺釘固定于探頭安裝板27上，并且探頭安裝板27上開設耦合劑噴水口 31 ;軋輥檢測時，將本探頭架設于軋輥10表面，滑動滾輪28沿軋輥10輥面滑動，每個探頭支架通過主浮動彈簧22使得滑動滾輪28緊貼軋輥10輥面，使探頭支架根據軋輥10輥面的弧度隨動，并由U形架23與兩塊U形側板24的鉸接來控制，乳輥10表面與設置于探頭安裝板27的探頭距離跟隨則由副浮動彈簧25來控制，從而保證探頭與軋輥輥面的耦合間距為固定值；將四路水管分別與每個探頭支架探頭安裝板27的耦合劑噴水口 31連接；給探頭、水耦合系統通電，即可進行軋輥的自動超聲波檢測；檢測結束后，探頭、水耦合系統斷電，將本探頭架通過機械臂復位，使整個探頭架遠離被檢軋輥即可。
[0017]本探頭架采用探頭沿軋輥周向單排排列，針對獨立探頭來說，都有效降低了每個探頭的軋輥端部檢測盲區；并且可在主浮動彈簧及轉向節的控制下，根據被檢軋輥表面的曲率自動調節，探頭與被檢表面的接近距離則通過副浮動彈簧來調節，這樣能做到探頭跟隨被檢表面運動，穩定耦合間距，精確控制耦合水層，達到自動探傷檢測條件的穩定性。
[0018]本探頭架用于軋輥內部缺陷的多探頭自動超聲檢測，能夠自動跟隨帶曲率的軋輥表面，并與旋轉的被檢軋輥表面隨動，超聲檢測耦合距離控制穩定，檢測結果精確。解決了傳統軋輥自動超聲波檢測探頭組間距控制不穩定、耦合效果不良等問題；同時解決了軋輥橫向方向多探頭排列帶來的軋輥端部檢測盲區問題。本探頭架結構簡單，安裝方便，易于現場應用。
【權利要求】
1.一種四通道軋輥超聲波自動檢測探頭架，其特征在于:本探頭架包括弧形板和四個探頭支架， 所述探頭支架包括兩根圓柱導軌、U形架、兩塊U形側板、頂板、探頭安裝板、兩個主浮動彈簧、兩個副浮動彈簧和四個滑動滾輪，所述兩根圓柱導軌垂直弧頂間隔穿入所述弧形板并且通過螺母固定，所述U形架的頂面設于所述兩根圓柱導軌的底端，所述兩個主浮動彈簧分別套入所述兩根圓柱導軌并且位于所述U形架頂面與弧形板之間，所述兩塊U形側板平行設于所述頂板兩側，所述U形架的兩個自由端分別鉸接于所述兩塊U形側板的中部，所述兩個副浮動彈簧間隔設于所述頂板與U形架之間，所述探頭安裝板設于所述兩塊U形側板之間并且位于所述頂板下方，所述四個滑動滾輪分別設于所述兩塊U形側板的底端； 所述每個探頭支架的兩根圓柱導軌分別垂直弧頂間隔穿入所述弧形板并且通過螺母固定。
2.根據權利要求1所述的四通道軋輥超聲波自動檢測探頭架，其特征在于:所述滑動滾輪是滑動滾珠軸承。
3.根據權利要求1所述的四通道軋輥超聲波自動檢測探頭架，其特征在于:所述U形架的兩個自由端與兩塊U形側板的中部通過轉向節鉸接。
4.根據權利要求1所述的四通道軋輥超聲波自動檢測探頭架，其特征在于:所述探頭安裝板上設有耦合劑噴水口。
【文檔編號】G01N29/22GK204188574SQ201420698566
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】劉達 申請人:上海金藝檢測技術有限公司