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專利名稱：功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法
功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法
技術領域：
本發(fā)明屬于顯示器生產線設備領域，具體是指顯示器單元生產線上功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法。
背景技術：
在現(xiàn)有的技術中，顯示器生產線上，功率、耐壓接地測試是分為兩個測
試動作完成，首先測試顯示器的功率；接著進行顯示器的耐壓測試和接地測試，在整個測試過程中，操作員除在做兩次插接測試線材的動作以外，還需要判斷測試的結果是否符合規(guī)格要求。按照目前一條生產線12個測試工位計算，需要測試儀器12套，每套測試儀器包含一臺功率計和一臺安規(guī)測試儀。如圖l所示，是現(xiàn)有技術單元生產線工作流程示意圖。這種方式的缺點主要有儀器投入太大，按照目前的技術，單元生產線需要每個單元站位增加一臺功率計和一臺安規(guī)測試儀；操作員動作較多，目前的技術分為兩個站位完成，需要插拔兩次線材，且測試過程中操作員的等待時間無法利用。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法，利用各單站的時間間隙調度1套儀器的功能至各站位，使各站位感覺就像是在獨占儀器一樣?？纱蠓档褪褂玫膬x器的數(shù)量，節(jié)省儀器投入、維護費用。
本發(fā)明采用以下技術方案解決上述技術問題
功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法，包括如下步驟
步驟100:開始；
步驟101:掃描是否有新請求測試？是，轉入步驟102;否，繼續(xù)該步驟；
步驟102:命令分解，即將命令請求轉換為可識別格式；
步驟103:測試請求的站位號是否已存在？是，轉入步驟101;否，轉入步驟104;
步驟104:對站位號進行隊列排序，如步驟105無定時中斷請求，則返回步驟101繼續(xù)掃描，有則產生中斷，轉入步驟105;步驟105:定時中斷有效，取隊列數(shù)；
步驟106:隊列中是否有請求測試？是，轉入步驟107;否，轉入步驟
101;
步驟107:讀標志判定是否正在執(zhí)行儀器共享？是，轉入步驟101;否，
轉入步驟108;
步驟108:設置工作標志為是；
步驟109:從隊列數(shù)據(jù)中得到請求測試站位號；
步驟110:從預先儲存的補充共享的儀器隊列中得到共享儀器功能-類型；
步驟m:控制調度模塊分享該儀器功能至站位號指定站位；
步驟112:控制該儀器完成測試；
步驟113:判斷所有儀器是否都共享完畢？是，轉入步驟114;否，轉入
步驟110;
步驟114:返回結果到站位號指定站位；
步驟115:設置工作標志為否；
步驟116:從隊列中刪除已執(zhí)行的站位請求信息；轉入步驟101。
本發(fā)明功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法的優(yōu)點在于大幅降低使用的儀器的數(shù)量，節(jié)省儀器投入、維護費用；降低人員操作漏失隱患，實現(xiàn)
自動或半自動測試；減少測試過程中測試線的插拔次數(shù)。整合操作員的等待時間，并充分利用測試等待時間，提升效率；高危測度信號切換自動切換，避免測試風險。


下面參照附圖結合實施例對本發(fā)明作進 一 步的描述。圖l是現(xiàn)有技術單元生產線工作流程示意圖。圖2是本發(fā)明應用于單元生產線時工作流程示意圖。圖3是本發(fā)明是硬件機構結構示意圖。圖4是本發(fā)明硬件機構中RS232通訊模塊電路示意圖。圖5是本發(fā)明硬件機構中調度模塊電路示意圖。圖6是本發(fā)明中軟件執(zhí)行流程示意圖。
具體實施方式
為解決儀器利用率低的問題，利用單元生產線單站整機工時較長的特點，將其中部份利用率低的儀器(如功率計和安規(guī)測試儀)從單站中分離出來，配合相應的石更件機構，通過軟件系統(tǒng)在各個單站間的時間間隙中進行儀器調度，將單個儀器的功能分享給多個站位使用，提高了儀器利用率，如圖2所示。
硬件機構如圖3所示，主要包括RS232通訊模塊、調度模塊、單片機；RS232通訊模塊與單片機通訊連接；單片機與調度模塊連接；RS232通訊模塊與調度模塊均連接外部儀器。
RS232通訊模塊負責外部儀器、測試指令發(fā)送設備與本系統(tǒng)內置的單片機核心之間的通訊。請參閱圖4所示，RS232通訊模塊電路示意圖。為節(jié)省硬件資源并實現(xiàn)RS232通訊模塊，使用一片RS232電平轉換IC A100 (圖中為MAX232型號)、電子開關IC102、 IC103 (也可以是CD4051 、 CD4052或相似型號)及RS232輸出端口 (J105 J110)組成。儀器及外部測試命令通過RS232信號線連接到通訊端口上，由單片機核心控制電子開關IC102、IC103,采用循環(huán)掃描的方式與每個通訊端口上的外設(儀器或外部測試指令發(fā)送裝置)。每次選通其中一個通訊端口進行通訊，選通的端口 RS232信號經過ICA100電平轉換后，再通過10腳(TXD)， 9腳(RXD)送入單片機，以完成通訊。此才莫塊通訊為雙向，通訊信號也可逆向由單片才幾發(fā)出，經過相反路徑后送到外設。只要使用相同的電路，可以得到更多的通訊端口，通訊端口的數(shù)量根據(jù)實際需要而定，每個這樣的是路可以實現(xiàn)8個通訊端口，本實施例為6個，故只使用l組即可。
單片機完成RS232通訊模塊及調度模塊的控制，實現(xiàn)調度算法及其它相關I/0控制。單片機核心以任何型號8051內核的增強型單片機為主，它運行預選編譯好的軟件，通過單片機的I/O管腳完成軟件指定的功能，如上述RS232的循環(huán)掃描控制等。它是軟件的載體，主要功能體現(xiàn)在軟件的算法上， 電路形式與一般單片機應用無異，故在此不再贅述。
調度模塊完成儀器功能到各站位的功能分享。如圖5所示，調度模塊 電路示意圖。調度模塊根據(jù)不同儀器的功能，由各種對應需求的開關組成的， 圖中的每個開關都受控于單片機，由單片機軟件的調度算法，實現(xiàn)對各個開 關的控制，調度各種儀器信號到被測體(本實施例中是LCD顯示器)，從而 實現(xiàn)儀器的功能分享。圖4實現(xiàn)了安規(guī)測試儀及功率計的分享，輸出端A 輸 出端D是三芯電源插頭，使用三芯電源連接到被測體(中間的線是三芯電源 線的地線)。K1 K8是單路開關，K1 K4用于接通安規(guī)測試儀的電流輸出端， K5 K8用于接通被測體的電源地。安規(guī)及電源接地的繼電器為保證安全可靠， 要求能承受大電流(導通電流AC或DO30A)、穩(wěn)定且較低的導通電阻(導 通電阻<100毫歐，每次導通電阻變化率<±5毫歐)，故使用固體繼電器(本 實施例中使用了 HFS37/D-24040AS，也可用相似功能的固體繼電器代替)，滿 足了上述要求。K9 K12用于切換被測體電源(AC220V)，使用普通雙刀單 擲繼電器，要求觸點耐壓AO1000V,導通電流A03A即可。K13 K16用于 切換功率計，使用普能刀單擲繼電器，要求同K9 K12。 K17 K20切換安規(guī) 高壓測試信號，為保證安全，要求使用單刀雙擲型，觸點耐壓ACorD06Kv， 導通承受電流X).5A，本實施例中使用了真空高壓繼電器(型號JT-5/20Kv/5A/ 普天科技)。
調度模塊工作過程說明本電路實現(xiàn)了 4路功能分享，分享的儀器是功 率計及安規(guī)測試儀。這4路功能分享對應輸出端口 A 輸出端口 D，它們對應 的繼電器分別是
tT出端口A乂于應K4、 K8、 K9、 K13、 K17;
豐俞出端口 B3于應K3、 K7、 KIO、 K14、 K18;
輸出端口 C對應K2、 K6、 Kll、 K15、 K19;
輸出端口D對應K1、 K5、 K12、 K16、 K20。
以下說明將功率計及安規(guī)測試儀的功能分享給輸出端口 A的過程 (1)、站位A發(fā)送外部測試指令，要求測試安規(guī)功能；(2) 、切斷K1、 K2、 K3、 K8，接通K4，將安-見測試4義接地測試電流輸 出接通到輸出端口 A;
(3) 、切斷K9、 K13，控制K18與K10接通、K19與K11接通、K20與 K12接通，控制K17接通安規(guī)測試儀高壓輸出到端口 A;
(4) 、單片機核心通過RS232模塊控制安規(guī)測試儀工作，完成站位A安 M^測試并返回結果至站位A;
經過(l) ~ (4)步驟，安規(guī)測試儀功能已被分享至輸出端口 A并完成 站位A的安規(guī)測試。
(5) 、斷開K4，接通K8，接通被測體電源地；
(6) 、斷開K9，接通K13，控制K17接通K13,將功率計負載輸出接通 至輸出端口A,釋放安規(guī)測試儀分享功能；
(7) 、單片機核心通過RS232模塊控制功率計工作，完成站位A功率測 試并返回結果至站位A;
(8) 、接通K9，斷開K13,釋放功率計分享功能，將電源接至被測體， 進行其它測試；
(9) 、重復上述步驟控制相應繼電器分享功能至其它站位。 軟件算法是"儀器分享"概念的具體實現(xiàn)，它依賴于特定的硬件結構，
用于控制硬件進行分享的調度控制。由于各個站位的總工時并不總是一個定 值，且并不一定是按照順序執(zhí)行，累積后可能會導致各站請求測試命令在很 短的時間段內同時發(fā)出，此時會造成儀器分享沖突。因此，軟件流程的關鍵
令請求在完成前，不再接受該站的測試請求并忽略；循環(huán)掃描隊列排序儲存 單元中的信息，根據(jù)站位請求命令先后執(zhí)行儀器分享，完成指定站位功能測 試。具體詳細步驟如下，同時參閱圖6。 步驟100:開始；
步驟101:掃描是否有新請求測試？是，轉入步驟102;否，繼續(xù)該步驟；
步驟102:命令分解，即將命令請求轉換為可識別格式；
步驟103:測試請求的站位號是否已存在？是，轉入步驟101;否，轉入步驟104;
步驟104:對站位號進行隊列排序，如步驟105無定時中斷請求，則返回 步驟101繼續(xù)掃描，有則產生中斷，轉入步驟105; 步驟105:定時中斷有效，取隊列數(shù)；
步驟106:隊列中是否有請求測試？是，轉入步驟107;否，轉入步驟
101;
步驟107:讀標志判定是否正在執(zhí)行儀器共享？是，轉入步驟101;否，
轉入步驟108;
步驟108:設置工作標志為是；
步驟109:從隊列數(shù)據(jù)中得到請求測試站位號；
步驟110:從預先儲存的補充共享的儀器隊列中得到共享儀器功能類型；
步驟111:控制調度模塊分享該儀器功能至站位號指定站位；
步驟112:控制該儀器完成測試；
步驟113:判斷所有儀器是否都共享完畢？是，轉入步驟114;否，轉入
步驟110;
步驟114:返回結果到站位號指定站位；
步驟115:設置工作標志為否；
步驟116:從隊列中刪除已執(zhí)行的站位請求信息；轉入步驟101。
本發(fā)明通過相應的硬件機構，通過軟件系統(tǒng)的控制，整合顯示器的功率、
耐壓、接地測試，實現(xiàn)顯示器的自動或半自動測試，實現(xiàn)4個測試站位共用 一套測試儀器的能力。將利用率低的儀器(功率計和安規(guī)測試儀)從單站中 分離出來，在軟件控制下實現(xiàn)儀器調度，將單套儀器的功能分享給多個站位 使用。將一套儀器測量系統(tǒng)輸出的測量信號，集中到單個被測目標上。并根 據(jù)需要，自動將此測量信號在多個被測目標之間切換，實現(xiàn)儀器分享。將原 先手動對被測目標的供電、信號線插拔等動作，轉變?yōu)榇擞布C構自動控制， 縮短測試時間。實現(xiàn)與儀器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊，對測量過程中的數(shù)據(jù)進行集采、 判定；為生產管控過程提供有效的數(shù)據(jù)支持。減少功率測試儀器和耐壓/接地 測試儀器的投入；配合相應軟件，實現(xiàn)生產的全自動測試。
權利要求
1、功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法，其特征在于包括如下步驟、步驟100開始；步驟101掃描是否有新請求測試？是，轉入步驟102；否，繼續(xù)該步驟；步驟102命令分解，即將命令請求轉換為可識別格式；步驟103測試請求的站位號是否已存在？是，轉入步驟101；否，轉入步驟104；步驟104對站位號進行隊列排序，如步驟105無定時中斷請求，則返回步驟101繼續(xù)掃描，有則產生中斷，轉入步驟105；步驟105定時中斷有效，取隊列數(shù)；步驟106隊列中是否有請求測試？是，轉入步驟107；否，轉入步驟101；步驟107讀標志判定是否正在執(zhí)行儀器共享？是，轉入步驟101；否，轉入步驟108；步驟108設置工作標志為是；步驟109從隊列數(shù)據(jù)中得到請求測試站位號；步驟110從預先儲存的補充共享的儀器隊列中得到共享儀器功能類型；步驟111控制調度模塊分享該儀器功能至站位號指定站位；步驟112控制該儀器完成測試；步驟113判斷所有儀器是否都共享完畢？是，轉入步驟114；否，轉入步驟110；步驟114返回結果到站位號指定站位；步驟115設置工作標志為否；步驟116從隊列中刪除已執(zhí)行的站位請求信息；轉入步驟101。
全文摘要
本發(fā)明是指顯示器單元生產線上功率、耐壓接地測試儀器自動分配方法。請求測試的站位按先進先出的原則進行隊列排序并儲存；同一站的命令請求在完成前，不再接受該站的測試請求并忽略；循環(huán)掃描隊列排序儲存單元中的信息，根據(jù)站位請求命令先后執(zhí)行儀器分享，完成指定站位功能測試。本發(fā)明大幅降低了使用的儀器的數(shù)量，節(jié)省儀器投入、維護費用；降低人員操作漏失隱患，實現(xiàn)自動或半自動測試；減少測試過程中測試線的插拔次數(shù)。整合操作員的等待時間，并充分利用測試等待時間，提升效率；高危測度信號切換自動切換，避免測試風險。
文檔編號G01R31/12GK101581740SQ20091011198
公開日2009年11月18日 申請日期2009年6月12日 優(yōu)先權日2009年6月12日
發(fā)明者俊 吳, 張新華, 烜 彭 申請人:福建捷聯(lián)電子有限公司