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專利名稱：一種電磁閥液壓測試環(huán)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電磁閥液壓測試環(huán)線，具體涉及一種應(yīng)用在離合器壓力控制系統(tǒng)的電磁閥，如比例閥，開關(guān)閥，可變壓力閥和可變流量閥等新型液壓測試設(shè)備配套的測試環(huán)線。
背景技術(shù)：
隨著中國汽車產(chǎn)業(yè)前所未有的高速增長，汽車自動變速箱技術(shù)水平的日益發(fā)展，近些年來汽車變速箱所使用的控制模塊上的電磁閥更是根據(jù)不同客戶不斷變化的需求在發(fā)生著改變。目前傳統(tǒng)的PWM閥和間接的壓力控制閥已無法滿足所有要求，而隨著新一代可變壓力閥和可變流量閥的相繼出現(xiàn)，電磁閥的更新?lián)Q代速度更為迅速。而電磁閥生產(chǎn)制造商所使用的液壓測試設(shè)備卻無法在原來的基礎(chǔ)上加以利用，這就導(dǎo)致大量設(shè)備的報廢，以及大量資金和大量場地的占用。在這樣一個電磁閥更新交替如此頻繁的年代，如何保證安全的投資并且得到可靠回報對電磁閥生產(chǎn)制造商無疑是一種巨大挑戰(zhàn)。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的難點，為了彌補(bǔ)國內(nèi)對電磁閥測試設(shè)備再利用的空白，本實用新型提出了一種新型的電磁閥液壓測試環(huán)線來保證合理安全投資并能快速提升測試產(chǎn)能的方式來滿足不斷變化的客戶需求。此產(chǎn)品有助于提高測試設(shè)備的柔性化，極易提升產(chǎn)能及質(zhì)量風(fēng)險低，同時兼有結(jié)構(gòu)緊湊，能耗低，空間利用率高的優(yōu)點，完全可以滿足電磁閥更新?lián)Q代后設(shè)備變更需求。為達(dá)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:一種電磁閥液壓測試環(huán)線，包括通過測試輸送系統(tǒng)依次連接的上料單元、電氣測試單元、液壓功能測試預(yù)熱單元、液壓功能測試單元、激光刻字單元、不良品信息反饋及下線執(zhí)行單元、合格品下線單元，還包括與上述各單元及系統(tǒng)通訊連接的主控PLC系統(tǒng)和電腦主機(jī)，且所述主控PLC系統(tǒng)與電腦主機(jī)連接。進(jìn)一步地，所述測試輸送系統(tǒng)包括框架、安裝在框架上的輸送帶及放置在輸送帶上的隨行夾具；所述隨行夾具為帶有射頻發(fā)生器的具有ID追溯功能的隨行夾具；所述各單元分別包括有與主控PLC系統(tǒng)通訊連接的射頻讀碼器，分別設(shè)置在各單元下部的測試輸送系統(tǒng)框架上。進(jìn)一步地，所述隨行夾具為多套不同型號的隨行夾具，所述液壓功能測試預(yù)熱單元及液壓功能測試單元組成液壓功能測試分線，所述液壓功能測試分線為多條適用于不同產(chǎn)品的液壓功能測試分線，且分線中具有與不同型號的隨行夾具一一對應(yīng)的夾具。進(jìn)一步地，所述液壓功能測試預(yù)熱單元及液壓功能測試單元組成液壓功能測試分線，所述液壓功能測試分線為多條相同的液壓功能測試分線。進(jìn)一步地，所述電氣測試單元包括電阻電感測試模塊、介質(zhì)耐壓測試模塊或絕緣電阻測試模塊；所述電氣測試單元通過固定接口與主控PLC系統(tǒng)通訊連接，并與電腦主機(jī)通過串口連接進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。進(jìn)一步地，所述液壓功能測試預(yù)熱單元包括夾緊夾具、用于與夾緊夾具分別連接的電路驅(qū)動系統(tǒng)及液壓供油系統(tǒng)，且所述液壓供油系統(tǒng)設(shè)置在液壓功能測試分線的下部。進(jìn)一步地，所述液壓功能測試單元包括測試夾具、用于與測試夾具分別連接的液壓供油系統(tǒng)及電路驅(qū)動系統(tǒng)、用于與測試夾具及液壓供油系統(tǒng)連接的溫度控制加熱冷卻系統(tǒng)；所述液壓供油系統(tǒng)中設(shè)置有壓力傳感器和流量傳感器，電路驅(qū)動系統(tǒng)中設(shè)置有電流信號端口，所述電腦主機(jī)通過采集板卡與壓力傳感器、流量傳感器及電流信號端口連接。進(jìn)一步地，所述激光刻字單元包括與主控PLC系統(tǒng)連接，并和電腦主機(jī)串口連接接收刻字代碼的激光控制器以及與激光控制器連接的激光發(fā)生器及激光鏡頭；所述激光刻字單元還包括與主控PLC系統(tǒng)連接的氣動除油裝置，以及位于氣動除油裝置下部的收集裝置，所述收集裝置與液壓供油系統(tǒng)的油箱連接。進(jìn)一步地，所述主控PLC系統(tǒng)設(shè)置在液壓測試分線的上部，并通過PROFIBUS與電腦主機(jī)連接通訊。進(jìn)一步地，所述電腦主機(jī)還通過網(wǎng)線與局域網(wǎng)相連實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動備份至服務(wù)器上的功能。本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:1、測試環(huán)線上所用液壓功能測試單元通用性強(qiáng)，可靈活變動和更換。2、該電磁閥液壓測試環(huán)線柔性化程度高。通過更換隨行夾具，夾緊夾具、測試夾具和測試程序即可完成不同電磁閥的測試；或通過集成多種不同隨行夾具和液壓功能測試分線來實現(xiàn)一個測試系統(tǒng)進(jìn)行多種產(chǎn)品的測試。3、產(chǎn)能提升容易，僅需復(fù)制一個或多個液壓功能測試分線即可實現(xiàn)產(chǎn)能雙倍或多倍提升。4、質(zhì)量風(fēng)險低。整個測試環(huán)線在電氣測試單元、液壓功能測試預(yù)熱單元、液壓功能測試單元和激光刻字單元不允許任何人為操作，這就預(yù)防了兩類風(fēng)險。一是未經(jīng)過測試的產(chǎn)品流出，二是測試不合格的產(chǎn)品流出。5、總體成本低。考慮到市場的詭譎變化，部分車型產(chǎn)能的急速攀升需求，而部分車型產(chǎn)能的急劇下降將直接影響不同電磁閥的產(chǎn)能需求。而在投資時如果在初期按照客戶最大產(chǎn)能投產(chǎn)明顯是不可靠和不安全的，而本實用新型則為降低投資，減少風(fēng)險提供了可靠的技術(shù)方案。此外該方案將產(chǎn)能提升的周期縮短為獨立設(shè)備的制造周期的40% 50%。同時投資成本也因充分利用了其它單元的產(chǎn)能而降低至單臺全套設(shè)備的60%左右。6、多個液壓功能測試分線的高度集成化以及液壓油的流動距離的降低決定了設(shè)備能耗量也會隨之降低。液壓功能測試分線內(nèi)需要大量的液壓油，而液壓油如果在整個測試系統(tǒng)上流動必然會導(dǎo)致油量消耗的增加，而本實用新型的設(shè)計將液壓供油系統(tǒng)設(shè)置在液壓功能測試分線的底部，有效的保證了液壓用油僅在液壓功能測試預(yù)熱單元，液壓功能測試單元和激光刻字單元內(nèi)運(yùn)行，有效的縮短了油路縱深，從而減少油的消耗量。而由于多個液壓測試要求集成在一起測試，有效減少了油箱的使用數(shù)量，從而降低了一次性用油的需求量。7、相比較客戶最終產(chǎn)能所要求的投資，規(guī)避了一次性高額投資的風(fēng)險性，另外在逐步投資的過程中節(jié)約了設(shè)備場地的占用面積，設(shè)備安裝的大量時間以及大大提高了單個液壓功能測試單元的有效利用率。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實用新型的電磁閥液壓測試環(huán)線整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的電磁閥液壓測試環(huán)線的整體液壓油路控制圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1如圖1所示，本實用新型的一種電磁閥液壓測試環(huán)線，包括通過測試輸送系統(tǒng)依次連接的上料單元、電氣測試單元、液壓功能測試預(yù)熱單元、液壓功能測試單元、激光刻字單元、不良品信息反饋及下線執(zhí)行單元、合格品下線單元；還包括與上述各單元及系統(tǒng)通訊連接的主控PLC系統(tǒng)和電腦主機(jī)，且主控PLC系統(tǒng)與電腦主機(jī)連接。測試輸送系統(tǒng)由隨行夾具和柔性化塑膠類輸送帶以及鋁合金框架組成。其中，輸送帶安裝在框架上，隨行夾具放置在輸送帶上。隨行夾具為帶有射頻發(fā)生器的具有ID追溯功能的隨行夾具。各單元分別包括有與主控PLC系統(tǒng)通訊連接的射頻讀碼器，射頻讀碼器分別設(shè)置在各單元下部的測試輸送系統(tǒng)框架上。通過射頻讀碼器，隨行夾具的ID的前三位至四位可以被主控PLC系統(tǒng)單獨讀取并通過預(yù)設(shè)的編碼解碼規(guī)則來自動識別產(chǎn)品類別并顯示在上料工位的操作面板及測試單元的電腦主機(jī)顯示屏上。此外，通過隨行夾具自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計還可實現(xiàn)不同電磁閥產(chǎn)品的放置防錯。射頻讀碼器的功能在于在電磁閥進(jìn)入各個獨立的單元前確認(rèn)電磁閥到位狀況并識別不同電磁閥。在電磁閥的整個運(yùn)動過程中，各個單元的射頻讀碼器通過識別隨行夾具上射頻發(fā)生器的發(fā)射信號來定義單個電磁閥，并在該單元測試完成后將與該電磁閥對應(yīng)的各種數(shù)據(jù)傳遞給電腦主機(jī)并由電腦主機(jī)自動匯總所有測試項目結(jié)果后生成測試報告，從而最終實現(xiàn)電磁閥的可追溯性要求和各項測試數(shù)據(jù)的匯總。電氣測試單元可以根據(jù)電氣測試項目的不同選擇不同的標(biāo)準(zhǔn)測試儀器，如電氣測試單元可包括電阻電感測試模塊、介質(zhì)耐壓測試模塊或絕緣電阻測試模塊等，該單元通過固定接口與主控PLC系統(tǒng)通訊進(jìn)行環(huán)線運(yùn)行狀態(tài)的控制，并用串口的模式與電腦主機(jī)聯(lián)機(jī)以實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，測量結(jié)果判定以及數(shù)據(jù)備份功能。液壓功能測試預(yù)熱單元包括夾緊夾具、用于與夾緊夾具分別連接的電路驅(qū)動系統(tǒng)及液壓供油系統(tǒng)。具體地，夾緊夾具上帶有電氣探針和液壓接口，電氣探針用于將電磁閥的電磁部分與電路驅(qū)動系統(tǒng)連接，液壓接口用于將電磁閥的液壓部分與液壓供油系統(tǒng)連接。一般情況下夾緊夾具位于液壓功能測試預(yù)熱單元中部輸送帶附近，通過主控PLC系統(tǒng)控制夾緊夾具動作；電路驅(qū)動系統(tǒng)集成在設(shè)備頂部的電氣控制部分當(dāng)中，由電腦主機(jī)驅(qū)動電路驅(qū)動系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的電流規(guī)則來給電磁閥輸入電流信號使電磁閥動作；而液壓供油系統(tǒng)設(shè)置在液壓功能測試分線(由液壓功能測試預(yù)熱單元及液壓功能測試單元組成)的下部，液壓供油系統(tǒng)包括通過各種不同型號的防爆型油管連接的油箱、油泵、油過濾系統(tǒng)及伺服調(diào)節(jié)器，在液壓供油系統(tǒng)中還設(shè)置有壓力傳感器、流量傳感器，液壓供油系統(tǒng)再通過夾緊夾具與電磁閥連接成供油回路。電腦主機(jī)和主控PLC系統(tǒng)控制液壓供油系統(tǒng)執(zhí)行預(yù)設(shè)的油路控制要求。實現(xiàn)過程為:射頻讀碼器確認(rèn)電磁閥的類別以及到位狀態(tài)輸送至主控PLC系統(tǒng)，主控PLC系統(tǒng)命令機(jī)械部件動作，包括夾緊夾具夾緊電磁閥，夾緊夾具上的電氣探針和液壓接口分別將電磁閥相應(yīng)端口接入電路驅(qū)動系統(tǒng)的電氣回路和液壓供油系統(tǒng)的供油回路。同時主控PLC系統(tǒng)傳遞信號給電腦主機(jī)，電腦主機(jī)通過調(diào)用預(yù)設(shè)的參數(shù)命令電氣回路在電磁閥電氣部件上供給按照一定頻率在最大電流和零電流之間切換的變化電流，隨著電流的加載和卸載，在電磁閥內(nèi)部產(chǎn)生的磁場也隨之變化，由此產(chǎn)生的電磁力則會帶動電磁閥液壓部件中的閥芯在閥體內(nèi)部不斷進(jìn)行往復(fù)動作來達(dá)到充分磨合的目的以去除閥體內(nèi)部的細(xì)小毛刺尖點從而使閥芯能夠更平緩動作，并最終達(dá)到提高一次測試合格率的目的。液壓功能測試單元用于功能曲線、流量、響應(yīng)時間以及磁滯等測試，包括測試夾具、用于與測試夾具分別連接的液壓供油系統(tǒng)及電路驅(qū)動系統(tǒng)、用于與測試夾具及液壓供油系統(tǒng)連接的溫度控制加熱冷卻系統(tǒng)。具體地，液壓供油系統(tǒng)包括通過各種不同型號的防爆型油管連接的油箱、油泵、油過濾系統(tǒng)及伺服調(diào)節(jié)器，在液壓供油系統(tǒng)中還設(shè)置有壓力傳感器、流量傳感器，液壓供油系統(tǒng)再通過測試夾具與電磁閥連接成供油回路。溫度控制加熱冷卻系統(tǒng)包括三個方面:油箱溫度控制系統(tǒng)，測試夾具溫度控制系統(tǒng)和回流液體溫度探測。油箱溫度控制系統(tǒng)包括油箱實際溫度檢測和工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。測試夾具溫度控制系統(tǒng)包括溫度探測控制單元、加熱裝置以及工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。油箱溫度控制系統(tǒng)和測試夾具溫度控制系統(tǒng)共用工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。回流液體溫度探測用來監(jiān)測溫度實際狀態(tài)。在電路驅(qū)動系統(tǒng)中設(shè)置有電流信號端口，電腦主機(jī)通過數(shù)據(jù)采集板卡與壓力傳感器、流量傳感器及電流信號端口連接進(jìn)行實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)交換。實現(xiàn)過程為:當(dāng)溫度控制要求被滿足時，主控PLC系統(tǒng)完成各狀態(tài)監(jiān)控，機(jī)械部件動作，同時反饋相關(guān)信號給電腦主機(jī)，并且主控PLC系統(tǒng)按相應(yīng)程序傳輸給油路上的各開關(guān)電磁閥執(zhí)行要求的通斷動作從而實現(xiàn)油路的通斷控制，而電腦主機(jī)調(diào)用預(yù)設(shè)的液壓油路控制程序傳遞控制信號給伺服調(diào)節(jié)器來實現(xiàn)油路壓力精確調(diào)控，當(dāng)系統(tǒng)壓力過高時，可通過泄壓回到油箱。同時電腦主機(jī)調(diào)用預(yù)設(shè)的電流驅(qū)動命令通過電流驅(qū)動板卡來實現(xiàn)電流的精確控制。數(shù)據(jù)采集分析以電腦主機(jī)為基礎(chǔ)實現(xiàn)，當(dāng)主控PLC系統(tǒng)反饋的開關(guān)量滿足測試要求后反饋信號給電腦主機(jī)，電腦主機(jī)即進(jìn)行油壓和電流驅(qū)動，并通過不同測試板卡讀取安置在油路上不同位置的所有壓力和流量傳感器的數(shù)據(jù)以及實際電流數(shù)據(jù)，按照測試要求計算出各項測試數(shù)值，并根據(jù)規(guī)范要求自動判定最終測試結(jié)果，然后將測試數(shù)據(jù)和結(jié)果以不同的圖表形式直觀顯示在電腦上。上述液壓供油系統(tǒng)中的油過濾系統(tǒng)包括5u過濾器和壓差監(jiān)測，可以在保證測試用油足夠干凈的同時保證產(chǎn)品測試所需的壓力要求。其油路控制圖請見圖2。激光刻字單元是在測試完的零件上打上是否合格的標(biāo)記以及時間標(biāo)記來進(jìn)行相關(guān)追溯，包括與主控PLC系統(tǒng)連接并和電腦主機(jī)串口通訊接收刻字代碼的激光控制器以及與激光控制器連接的激光發(fā)生器及激光鏡頭。實現(xiàn)過程是:在激光刻字單元，當(dāng)裝載著不同電磁閥的隨行夾具進(jìn)入該單元時，主控PLC系統(tǒng)通過識別射頻代碼來調(diào)用各測試單元的測試數(shù)據(jù)生成電磁閥測試信息并按照既定的打碼規(guī)則先形成對應(yīng)的代碼并發(fā)送至激光控制器，最后由激光發(fā)生器及激光鏡頭產(chǎn)生激光將相應(yīng)的追溯代碼刻印在電磁閥上。該激光刻字單元還包括與主控PLC系統(tǒng)連接的氣動除油裝置，氣動除油裝置還通過下部設(shè)置的收集裝置使液壓油回流至液壓供油系統(tǒng)的油箱內(nèi)。由于在該單元伴有氣動除油裝置，可以將電磁閥外部殘余的油去除，通過收集裝置回到液壓供油系統(tǒng)的油箱內(nèi)，這樣液壓油能集中在液壓功能測試分線和激光刻字單元內(nèi)循環(huán)，避免跟隨隨行夾具運(yùn)行至整個測試環(huán)線，這樣既減少了油的損耗，同時也規(guī)避了由于油的到處飛濺而帶來的安全風(fēng)險。激光刻字單元、不良品反饋及下線執(zhí)行單元等均是通過PFMEA分析得出的防錯和質(zhì)量控制方法。主控PLC系統(tǒng)設(shè)置在電磁閥液壓測試分線的上部，并且主控PLC系統(tǒng)通過PR0FIBUS與設(shè)備電腦主機(jī)連接通訊。為將來的產(chǎn)能提升和擴(kuò)展升級留下了極大空間。該主控PLC系統(tǒng)與環(huán)線中各個單元存在硬件連接用來監(jiān)測該環(huán)線內(nèi)所有開關(guān)量的狀態(tài)并完成狀態(tài)轉(zhuǎn)換的控制以及數(shù)字量的比較。電腦主機(jī)將所有采集到的數(shù)據(jù)形成測試報告并通過網(wǎng)線與局域網(wǎng)相連可以實時完成數(shù)據(jù)的上傳和備份，保證了數(shù)據(jù)的完整性和可靠性，避免人為進(jìn)行修改的質(zhì)量風(fēng)險。在本實施例中，如前一個產(chǎn)品(電磁閥)壽命終結(jié),可通過更換液壓功能測試預(yù)熱單元及液壓功能測試單元的夾具，在線主體的隨行夾具以及測試程序來實現(xiàn)設(shè)備再利用。實施例2針對實施例1的電磁閥液壓測試環(huán)線，可充分利用除液壓功能測試預(yù)熱單元及液壓功能測試單元外其它單元及系統(tǒng)的利用率。通常狀態(tài)下，在電磁閥的測試項目中，液壓功能測試均為瓶頸工序，其它單元如電氣測試單元和激光刻字單元的單工位節(jié)拍均可達(dá)到4s以內(nèi)，而液壓功能測試預(yù)熱單元及液壓功能測試單元根據(jù)電磁閥測試規(guī)范的不同，從30s至30min不等。而通過在該電磁閥液壓測試環(huán)線上集成其他型號產(chǎn)品的液壓功能測試預(yù)熱單元及液壓功能測試單元，理論上的測試輸送系統(tǒng)的長度可實現(xiàn)至少同時測試三種產(chǎn)品的產(chǎn)能提升，并且在能力擴(kuò)充的同時充分利用其它設(shè)備的能力，降低設(shè)備后續(xù)投資和多個單臺設(shè)備的能耗，以及減少測試用油品的浪費，是一個高效節(jié)能的方式。本實施例的電磁閥液壓測試環(huán)線與實施例1的不同之處在于:隨行夾具為多套不同型號的隨行夾具，用于裝載不同種類的電磁閥，液壓功能測試預(yù)熱單元及液壓功能測試單元組成液壓功能測試分線，液壓功能測試分線為多條不同的液壓功能測試分線，且分線中具有與不同型號的隨行夾具一一對應(yīng)的夾具。電磁閥上料單元的和電氣測試單元的射頻讀碼器同時肩負(fù)著另一責(zé)任，就是將不同電磁閥夾具區(qū)別分開同時分流送入對應(yīng)的由液壓功能測試預(yù)熱單元與液壓功能測試單元組成的分線內(nèi)。而上料單元的射頻讀碼器還將需要放入的產(chǎn)品類別顯示在該單元的顯示屏上，再配合機(jī)械結(jié)構(gòu)的夾具防錯和傳感器信號可以做到各產(chǎn)品進(jìn)入對應(yīng)測試分線的準(zhǔn)確控制。通過采用上述結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)通過射頻讀碼器將帶ID的隨行夾具編號傳輸入主控PLC系統(tǒng)，由主控PLC系統(tǒng)完成工裝及產(chǎn)品類別識別，同時按照程序指令驅(qū)動各機(jī)械部件動作完成油路電路的通斷，確認(rèn)執(zhí)行完畢后并反饋給電腦主機(jī)工作。而電腦主機(jī)在接收到相應(yīng)信號后則調(diào)用不同產(chǎn)品對應(yīng)的測試程序指令給各液壓功能測試分線，在各液壓功能測試分線導(dǎo)入相應(yīng)的控制規(guī)范和測試條件，即可實現(xiàn)在同一測試環(huán)線上測試多個不同電磁閥液壓功能測試的功能或多個液壓功能測試分線的柔性化集成。這樣能夠滿足在一條測試環(huán)線內(nèi)完成多種不同產(chǎn)品的測試來匹配客戶需求。實施例3針對實施例1的電磁閥液壓測試環(huán)線，容易進(jìn)行改造和提升產(chǎn)能。僅需復(fù)制一條或多條由液壓功能測試預(yù)熱單元及液壓功能測試單元組成的液壓功能測試分線，并將該液壓功能測試分線與主控PLC系統(tǒng)和電腦主機(jī)進(jìn)行通訊就可以實現(xiàn)所有液壓功能測試的產(chǎn)能翻倍，可有效提高產(chǎn)品測試效率。由以上實施例可以看出，本實用新型的電磁閥液壓測試環(huán)線，可同時集成多個模塊化的液壓功能測試單元，相對于多個單體的電磁閥液壓測試環(huán)線的安裝系統(tǒng)節(jié)約了場地和安裝時間的占用率，節(jié)約了能耗的使用量，縮短新設(shè)備制造周期，同時提高產(chǎn)品測試效率，降低所有項目初期階段投資的巨大風(fēng)險性。本實用新型可以實現(xiàn)在一套測試系統(tǒng)上集成多個不同種類電測閥的測試，或在單個系統(tǒng)上集成另外一個液壓功能測試單元以提升設(shè)備測試效率。另外該系統(tǒng)通過擴(kuò)大尺寸可應(yīng)用于控制模塊，分動器等產(chǎn)品上，也可應(yīng)用于其它非液壓產(chǎn)品如繼電器的測試系統(tǒng)上。本實用新型的電磁閥液壓測試環(huán)線在達(dá)到測試輸送系統(tǒng)的節(jié)拍前理論上可以無限擴(kuò)展，至少可擴(kuò)展3倍以上液壓測試產(chǎn)能。但基于低質(zhì)量風(fēng)險的前提下，建議與裝配生產(chǎn)線產(chǎn)能匹配。最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實施案例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電磁閥液壓測試環(huán)線，其特征在于，包括通過測試輸送系統(tǒng)依次連接的上料單元、電氣測試單元、液壓功能測試預(yù)熱單元、液壓功能測試單元、激光刻字單元、不良品信息反饋及下線執(zhí)行單元、合格品下線單元，還包括與上述各單元及系統(tǒng)通訊連接的主控PLC系統(tǒng)和電腦主機(jī)，且所述主控PLC系統(tǒng)與電腦主機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥液壓測試環(huán)線，其特征在于，所述測試輸送系統(tǒng)包括框架、安裝在框架上的輸送帶及放置在輸送帶上的隨行夾具；所述隨行夾具為帶有射頻發(fā)生器的具有ID追溯功能的隨行夾具； 所述各單元分別包括有與主控PLC系統(tǒng)通訊連接的射頻讀碼器，分別設(shè)置在各單元下部的測試輸送系統(tǒng)框架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁閥液壓測試環(huán)線，其特征在于，所述隨行夾具為多套不同型號的隨行夾具，所述液壓功能測試預(yù)熱單元及液壓功能測試單元組成液壓功能測試分線，所述液壓功能測試分線為多條適用于不同產(chǎn)品的液壓功能測試分線，且分線中具有與不同型號的隨行夾具一一對應(yīng)的夾具。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁閥液壓測試環(huán)線，其特征在于，所述液壓功能測試預(yù)熱單元及液壓功能測試單元組成液壓功能測試分線，所述液壓功能測試分線為多條相同的液壓功能測試分線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的電磁閥液壓測試環(huán)線，其特征在于，所述電氣測試單元包括電阻電感測試模塊、介質(zhì)耐壓測試模塊或絕緣電阻測試模塊；所述電氣測試單元通過固定接口與主控PLC系統(tǒng)通訊連接，并與電腦主機(jī)通過串口連接進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-4任一項所述的電磁閥液壓測試環(huán)線，其特征在于，所述液壓功能測試預(yù)熱單元包括夾緊夾具、用于與夾緊夾具分別連接的電路驅(qū)動系統(tǒng)及液壓供油系統(tǒng)，且所述液壓供油系統(tǒng)設(shè)置在液壓功能測試分線的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁閥液壓測試環(huán)線，其特征在于，所述液壓功能測試單元包括測試夾具、用于與測試夾具分別連接的液壓供油系統(tǒng)及電路驅(qū)動系統(tǒng)、用于與測試夾具及液壓供油系統(tǒng)連接的溫度控制加熱冷卻系統(tǒng)； 所述液壓供油系統(tǒng)中設(shè)置有壓力傳感器和流量傳感器，電路驅(qū)動系統(tǒng)中設(shè)置有電流信號端口，所述電腦主機(jī)通過采集板卡與壓力傳感器、流量傳感器及電流信號端口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁閥液壓測試環(huán)線，其特征在于，所述激光刻字單元包括與主控PLC系統(tǒng)連接，并和電腦主機(jī)串口連接接收刻字代碼的激光控制器以及與激光控制器連接的激光發(fā)生器及激光鏡頭； 所述激光刻字單元還包括與主控PLC系統(tǒng)連接的氣動除油裝置，以及位于氣動除油裝置下部的收集裝置，所述收集裝置與液壓供油系統(tǒng)的油箱連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電磁閥液壓測試環(huán)線，其特征在于，所述主控PLC系統(tǒng)設(shè)置在液壓測試分線的上部，并通過PROFIBUS與電腦主機(jī)連接通訊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的電磁閥液壓測試環(huán)線，其特征在于，所述電腦主機(jī)還通過網(wǎng)線與局域網(wǎng)相連實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動備份。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁閥液壓測試環(huán)線，包括通過測試輸送系統(tǒng)依次連接的上料單元、電氣測試單元、液壓功能測試預(yù)熱單元、液壓功能測試單元、激光刻字單元、不良品信息反饋及下線執(zhí)行單元、合格品下線單元，還包括與上述各單元及系統(tǒng)通訊連接的主控PLC系統(tǒng)和電腦主機(jī)，且所述主控PLC系統(tǒng)與電腦主機(jī)連接。本實用新型具有通用性強(qiáng)，柔性化高，改造和提升產(chǎn)能容易，質(zhì)量風(fēng)險低，后期成本低和空間利用率高等優(yōu)點。
文檔編號G01M13/00GK203163980SQ20132015967
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者曾萍, 周忠斌, 吳小軍, 張雷, 胡偉 申請人:北京博格華納汽車傳動器有限公司