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專利名稱：高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特殊桿類零件無損檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
在某特殊場(chǎng)合需要對(duì)一種特殊的桿類零件進(jìn)行截面尺寸參數(shù)的測(cè)量，此類工件有如下特點(diǎn):長(zhǎng)徑比大，一般在80~150左右，工件外徑約#8~#20 ;塑性很好，用常規(guī)三爪卡盤裝夾的時(shí)候產(chǎn)生嚴(yán)重彎曲變形；工藝需要對(duì)該工件截面的內(nèi)徑、壁厚、等參數(shù)抽樣檢查。剛性穩(wěn)定性不足導(dǎo)致很大程度的彎曲變形同時(shí)工件旋轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生較大的扭轉(zhuǎn)變形使測(cè)量無法進(jìn)行。所以工件需要可靠的夾持和張緊，克服由于重力引起的彎曲變形，同時(shí)還需要克服旋轉(zhuǎn)工件可能引起的扭轉(zhuǎn)變形。然而目前針對(duì)此類特殊工件沒有專門的成熟的檢測(cè)方法和裝置。工件涉及到細(xì)長(zhǎng)桿內(nèi)徑的檢測(cè)，普通直接接觸測(cè)量方法在這里將失效。比較可行的是無損非接觸測(cè)量；而超聲波檢測(cè)法具有成本低、精度較高、較方便、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)，是首選方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決具有高塑性、大長(zhǎng)徑比、容易變形特點(diǎn)的桿類工件沒有成熟的檢測(cè)方法和裝置，而現(xiàn)行超聲波檢測(cè)方法應(yīng)用于此類零件效率低，實(shí)施困難，不能保證檢測(cè)精度等問題，提供一種高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置，其特征在于:包括若干超聲波探頭、可對(duì)工件定位、張緊的工件夾持張緊裝置、可使工件轉(zhuǎn)動(dòng)且使工件兩端具有相同角速度的主傳動(dòng)系統(tǒng)、可使超聲波探頭從工件一端移動(dòng)到另一端的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)以及可對(duì)超聲波探頭高度以及探頭與工件距離進(jìn)行調(diào)整的探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述的工件夾持張緊裝置包括兩軸線同軸設(shè)置的三爪卡盤，一個(gè)三爪卡盤可相對(duì)與另一個(gè)三爪卡盤往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述的主傳動(dòng)系統(tǒng)包括分別與兩三爪卡盤連接的軸線同軸設(shè)置的兩傳動(dòng)軸，兩傳動(dòng)軸連接同一動(dòng)力來源。所述的夾持張緊機(jī)構(gòu)包括三爪卡盤1、三爪卡盤I1、張緊溜板、絲杠和螺母I ;兩三爪卡盤分別夾緊工件兩端，螺母I固連在張緊溜板上，與螺母I配合的絲杠安裝在床身上，張緊溜板安裝于床身的導(dǎo)軌上，絲杠一端連接手輪。主傳動(dòng)系統(tǒng)包括步進(jìn)電機(jī)1、分配軸、傳動(dòng)軸1、傳動(dòng)軸I1、同步齒形帶傳動(dòng)裝置
1、同步齒形帶傳動(dòng)裝置II和同步齒形帶傳動(dòng)裝置III，所述步進(jìn)電機(jī)I固連于床身，步進(jìn)電機(jī)I通過同步帶齒形帶傳動(dòng)裝置I連接分配軸，分配軸又通過同步齒形帶裝置III和同步齒形帶傳動(dòng)裝置II分別連接傳動(dòng)軸1、傳動(dòng)軸II，傳動(dòng)軸1、傳動(dòng)軸II分別安裝于張緊溜板和床身并分別和三爪卡盤1、三爪卡盤II固連。同步齒形帶裝置III與分配軸之間的帶輪用導(dǎo)向鍵或者花鍵連接。進(jìn)給系統(tǒng)包括步進(jìn)電機(jī)I1、聯(lián)軸器、傳動(dòng)絲杠、螺母II以及小溜板；所述步進(jìn)電機(jī)II固連于床身，步進(jìn)電機(jī)II通過聯(lián)軸器連接傳動(dòng)絲杠，傳動(dòng)絲杠安裝于床身，螺母II固連于小溜板并和傳動(dòng)絲杠配合，小溜板安裝在床身的導(dǎo)軌上。小溜板上安裝有探頭盒，探頭盒兩側(cè)設(shè)置有工件可穿過的擋水板，探頭盒中對(duì)應(yīng)每個(gè)超聲波探測(cè)頭安裝有探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)，探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)包括外圈、內(nèi)圈以及定位螺釘，超聲波探測(cè)頭插裝于內(nèi)圈中并與內(nèi)圈過盈配合，超聲波探測(cè)頭軸線與內(nèi)圈軸線重合，內(nèi)圈通過螺紋和外圈配合連接，外圈通過間隙配合安裝在探頭盒上開設(shè)的安裝孔中，安裝孔的軸線與工件軸線正交于同一平面，外圈的內(nèi)孔軸線與安裝孔的軸線有偏心距，定位螺釘通過螺紋與探頭盒配合并且垂直于外圈軸線方向擰入外圈上開設(shè)的卡槽內(nèi)。探頭盒對(duì)應(yīng)工件穿過的位置開槽，槽內(nèi)設(shè)置上、下兩個(gè)擋水板，上、下?lián)跛逯虚g都開有半圓孔，半圓孔的半徑與工件的截面半徑相同。外圈靠近探頭盒內(nèi)部的一端且與內(nèi)圈配合的位置、探頭盒靠近其內(nèi)部的一側(cè)且與外圈配合的位置分別開有U形槽，設(shè)置有內(nèi)密封圈、外密封圈。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:克服了現(xiàn)行超聲波檢測(cè)方法應(yīng)用于具有高塑性、大長(zhǎng)徑比、容易變形特點(diǎn)的桿類工件所面臨的效率低，實(shí)施困難，變形影響測(cè)量結(jié)果不能保證檢測(cè)精度等問題；配備超聲波信號(hào)處理設(shè)備能與控制系統(tǒng)能對(duì)此類零件的各個(gè)截面完成壁厚，直徑的自動(dòng)測(cè)量，并達(dá)到較高的測(cè)量精度。


圖1為高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置軸側(cè)圖，
圖2為探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)軸側(cè)圖，
圖3為探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)的半剖主視圖，
圖4實(shí)心工件測(cè)量的示意圖，
圖5為空心工件測(cè)量的示意圖，
圖中:1-步進(jìn)電機(jī)II，2-聯(lián)軸器，3-床身，4-傳動(dòng)絲杠，5-小溜板，6-螺母II，7-工件，8-三爪卡盤I，9_傳動(dòng)軸I，10-張緊溜板，11-螺母I，12-絲杠，13-手輪，14-同步齒形帶裝置III，15-分配軸，16-探頭盒，17-擋水板，18-三爪卡盤II，19-步進(jìn)電機(jī)I，20_同步齒形帶傳動(dòng)裝置I，21-傳動(dòng)軸II，22-同步齒形帶傳動(dòng)裝置II，23-超聲波探頭，24-內(nèi)圈，25-外圈，26-定位螺釘，27-外密封圈，28-內(nèi)密封圈，a_第一個(gè)兩相分界面，a'-第二個(gè)兩相分界面。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。本發(fā)明所述的高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置是為大長(zhǎng)徑比、高塑性或彈性零件的超聲波檢測(cè)方法提供的專用設(shè)備，可以作為塑性好、容易變形、細(xì)長(zhǎng)桿類零件的直徑測(cè)量、內(nèi)腔尺寸測(cè)量、內(nèi)部缺陷監(jiān)測(cè)等多功能檢測(cè)設(shè)備。本發(fā)明包括若干超聲波探頭、夾持張緊裝置、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)。所述的工件夾持張緊機(jī)構(gòu)完成對(duì)工件的定位和夾緊，并把這種具有高塑變形和大長(zhǎng)徑比的工件適當(dāng)繃緊拉直，保證檢測(cè)的精度與可靠性；所述主傳動(dòng)系統(tǒng)完成步進(jìn)電機(jī)動(dòng)力的傳遞，并使工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩端具有相同的角速度，從而保證工件在旋轉(zhuǎn)測(cè)試的過程中沒有扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)變形，確保測(cè)量可靠；所述的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)使超聲波探頭從工件一端移動(dòng)到另一端；所述探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)完成超聲波探頭高度的調(diào)整和探頭與工件的距離的調(diào)整。探頭檢測(cè)的時(shí)候，需調(diào)整外圈，使超聲波探頭的軸線與工件軸線相相交于同一平面，然后再調(diào)整內(nèi)圈，超聲波探頭端面與被檢測(cè)工件的軸線距離適宜從而檢測(cè)得到完整波形。超聲波探頭可以從工件一端移動(dòng)到另一端，通過發(fā)射脈沖，根據(jù)回波信號(hào)檢測(cè)任意一個(gè)截面的壁厚、內(nèi)徑、外徑等截面參數(shù)，也可以應(yīng)用在探傷方面。所述夾持張緊裝置包括三爪卡盤I 8、三爪卡盤II 18、張緊溜板10、手輪、絲杠12以及螺母I 11。所述兩個(gè)三爪卡盤分別固連于傳動(dòng)軸I 9和傳動(dòng)軸II 21，傳動(dòng)軸I 9和傳動(dòng)軸II 2分別安裝于張緊溜板10和床身3并限制住兩傳動(dòng)軸的軸向自由度。所述兩三爪卡盤與傳動(dòng)軸I 9和傳動(dòng)軸II 2軸線為同一直線，保證兩三爪卡盤可以正確夾緊工件7。所述張緊溜板10安裝于床身3的導(dǎo)軌上，可以沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述絲杠12安裝于床身并限制其軸向自由度，所述螺母I 11固連于張緊溜板，并與絲杠12配合，絲杠一端連接手輪13。旋轉(zhuǎn)手輪，則絲杠12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而與絲杠12配合的螺母I 11帶動(dòng)張緊溜板和三爪卡盤沿床身軌道移動(dòng)，張緊工件。所述主傳動(dòng)系統(tǒng)包括步進(jìn)電機(jī)I 19、同步齒形帶傳動(dòng)裝置I 20、分配軸15、導(dǎo)向鍵、同步齒形帶傳動(dòng)裝置III14和同步齒形帶傳動(dòng)裝置II 22，傳動(dòng)軸I 9和傳動(dòng)軸II 21。所述步進(jìn)電機(jī)I 19固連于床身，所述同步齒形帶裝置I 20連接步進(jìn)電機(jī)I 19和分配軸15，所述分配軸15安裝于床身3，分配軸15又通過同步齒形帶裝置III 14和同步齒形帶傳動(dòng)裝置II 22分別連接傳動(dòng)軸I 9、傳動(dòng)軸II 21。同步齒形帶傳動(dòng)裝置20通過一級(jí)減速把步進(jìn)電機(jī)I 19的動(dòng)力傳遞到分配軸，分配軸15分別通過二級(jí)減速由同步齒形帶裝置III14和同步齒形帶傳動(dòng)裝置II 22把動(dòng)力分別傳遞到傳動(dòng)軸I 9、傳動(dòng)軸II 21，并能保證傳動(dòng)軸I 9、傳動(dòng)軸II 2的轉(zhuǎn)速同步。所述兩級(jí)同步齒形帶傳動(dòng)裝置保證在測(cè)量過程中隔離步進(jìn)電機(jī)的震動(dòng)，避免影響測(cè)量精度。所述主傳動(dòng)系統(tǒng)使工件繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而探頭可以從相對(duì)于工件不同的方位測(cè)量某一截面的各種參數(shù)，如測(cè)量工件某一截面圓各個(gè)直徑尺寸的波動(dòng)。所述進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)包括步進(jìn)電機(jī)II 1、聯(lián)軸器2、進(jìn)給絲杠4、螺母II 6以及小溜板
5。步進(jìn)電機(jī)II I固連于床身，所述聯(lián)軸器2連接傳動(dòng)絲杠4和步進(jìn)電機(jī)II I的主軸，傳動(dòng)絲杠4通過軸承安裝于床身并限制其軸向自由度，所述螺母II 6與傳動(dòng)絲杠4配合并且固連于小溜板5。步進(jìn)電機(jī)II I通過聯(lián)軸器2帶動(dòng)傳動(dòng)絲杠4轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)絲杠4通過螺旋副帶動(dòng)螺母II 6以及小溜板5、探頭盒移動(dòng)，使其完成探頭對(duì)工件不同截面的檢測(cè)或測(cè)量。所述的小溜板上安裝有探頭盒16，探頭盒16兩側(cè)設(shè)置有工件可穿過的擋水板17，探頭盒16中對(duì)應(yīng)每個(gè)超聲波探測(cè)頭23安裝有探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)圈24、外圈25、定位螺釘26以及外密封圈27、內(nèi)密封圈28。另外由于工件需要穿過探頭盒16，探頭盒16中需要蓄水，所以探頭盒對(duì)應(yīng)工件穿過的位置開槽，槽內(nèi)設(shè)置上、下兩個(gè)擋水板17，上、下?lián)跛逯虚g都開有半圓孔，半圓孔的半徑與工件的截面半徑相同，用來防止水快速流出。所述探頭盒上設(shè)有安裝孔，安裝孔的軸線與工件軸線正交于同一平面；外圈25通過間隙配合安裝在探頭盒16上開設(shè)的安裝孔中，外圈25的內(nèi)孔軸線與安裝孔的軸線有偏心距e，內(nèi)圈24安裝在外圈25的偏心內(nèi)孔中；超聲波探頭23插裝在內(nèi)圈24中；定位螺釘26通過探頭盒16并擰入外圈25的卡槽內(nèi)限制外圈25的軸向自由度。超聲波探頭23與內(nèi)圈24的孔過盈配合，防止液體滲漏。內(nèi)圈24和超聲波探頭23相對(duì)靜止，外圈25和內(nèi)圈24通過螺紋副相對(duì)做螺旋運(yùn)動(dòng)，外圈25可以相對(duì)探頭盒16旋轉(zhuǎn)。所述內(nèi)外密封圈分別安裝在外圈和探頭盒內(nèi)壁的U形槽內(nèi)，防止液體滲漏。工作時(shí)首先保證工件正確夾持張緊，此時(shí)如果探頭軸線與工件軸心不相交與同一個(gè)平面，則可以旋轉(zhuǎn)外圈，探頭軸線將繞探頭盒上安裝孔的軸線回轉(zhuǎn)，探頭的軌跡是一個(gè)以探頭盒上安裝孔的軸線為軸線，以偏心距e為半徑的圓柱面，此圓柱面與工件軸線相交時(shí)超聲波探頭的位置就是正確工作位置。對(duì)于此裝置用于其他場(chǎng)合，比如塑性更好的，更容變形的工件，重力的影響變形更嚴(yán)重，可以改變探頭盒的開口方向，把整個(gè)裝置豎直放置。有必要時(shí)探頭盒上可以安裝多組探頭提聞檢測(cè)效率，本文圖不中有兩個(gè)對(duì)稱探頭。本發(fā)明用于大長(zhǎng)徑比、高塑性容易變形工件的超聲波檢測(cè)方案，步驟如下:首先由夾持張緊裝置完成工件的加緊，然后在桿件兩端施加一定的拉力，把工件拉直并保持張緊，保證工件可靠的定位在檢測(cè)工位；然后由超聲波微調(diào)機(jī)構(gòu)條整探頭軸線，使超聲波探頭的軸線與工件的軸線正交于同一平面內(nèi)，此時(shí)超聲波探頭可以對(duì)工件的某一截面檢測(cè)或測(cè)量；檢測(cè)時(shí)主傳動(dòng)系統(tǒng)使工件整體繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，保證工件的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)同步從而保證工件沒有扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)變形，使得超聲波探頭可以相對(duì)于工件從不同的方向?qū)ぜ哪骋唤孛孢M(jìn)行檢測(cè)或測(cè)量；在檢測(cè)的同時(shí)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)探頭的橫向移動(dòng)，使探頭在控制系統(tǒng)的控制下從工件的一端移動(dòng)到另一端，實(shí)現(xiàn)超聲波探頭對(duì)工件不同截面的檢測(cè)。判斷超聲波探頭軸線與工件軸線相交于同一個(gè)截面的方法:首先開啟超聲波檢測(cè)設(shè)備，使超聲波發(fā)射超聲波脈沖，然后旋轉(zhuǎn)外圈調(diào)整偏心相位，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈調(diào)整探頭與工件的距離，同時(shí)觀察回波波形圖，當(dāng)出現(xiàn)規(guī)整的波形圖停止旋轉(zhuǎn)外圈，超聲波探頭的軸線剛與工件軸線相交。實(shí)施例:對(duì)于易變形的桿類零件。首先把探頭盒上的擋水板取下，工件穿過探頭盒，旋轉(zhuǎn)然后把工件的兩端分別用三爪卡盤加緊，并保證把擋水板插入探頭盒的槽內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)手輪絲杠使其帶動(dòng)張緊溜板向左移動(dòng)，適當(dāng)張緊工件，在探頭盒內(nèi)注滿水使超聲波在固液兩相中傳播，測(cè)量過程中最好配有水循環(huán)裝置，保證探頭盒中的水位滿足正常測(cè)量的要求。1、對(duì)于實(shí)心的、塑性好、易變形的細(xì)長(zhǎng)桿類零件直徑的測(cè)量:首先開啟探頭發(fā)射聲波，調(diào)整外圈和內(nèi)圈至合適的偏心相位和探頭距離，觀察上位機(jī)回波波形，直到出現(xiàn)清晰的
回波波形。計(jì)超聲波探頭在時(shí)刻出脈沖，如圖4所示第一次遇到固液兩相界面時(shí)部分超聲波反射產(chǎn)生回波，其余部分聲波繼續(xù)向前傳播，探頭在4時(shí)刻接收到這次回波，當(dāng)超聲波第二次遇到界面時(shí)又會(huì)產(chǎn)生一次回波，超聲波在接收到第二次回波。于是有工件厚度(即截面直徑，用表不)有如下關(guān)系:
權(quán)利要求
1.一種高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置，其特征在于:包括若干超聲波探頭、可使工件定位、張緊的工件夾持張緊裝置、可使工件轉(zhuǎn)動(dòng)且使工件兩端具有相同角速度的主傳動(dòng)系統(tǒng)、可使超聲波探頭從工件一端移動(dòng)到另一端的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)以及可對(duì)超聲波探頭高度以及探頭與工件距離進(jìn)行調(diào)整的探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述的工件夾持張緊裝置包括兩軸線同軸設(shè)置的三爪卡盤，一個(gè)三爪卡盤可相對(duì)與另一個(gè)三爪卡盤往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述的主傳動(dòng)系統(tǒng)包括分別與兩三爪卡盤連接的軸線同軸設(shè)置的兩傳動(dòng)軸，兩傳動(dòng)軸連接同一動(dòng)力來源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置，其特征在于:所述的夾持張緊機(jī)構(gòu)包括三爪卡盤I (8)、三爪卡盤II (18)、張緊溜板(10)、絲杠(12)和螺母I(11);兩三爪卡盤分別夾緊工件(7)兩端，螺母I (11)固連在張緊溜板(10)上，與螺母I(11)配合的絲杠安裝在床身(3)上，張緊溜板(10)安裝于床身的導(dǎo)軌上，絲杠(12)—端連接手輪(13 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或所述的高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置，其特征在于:主傳動(dòng)系統(tǒng)包括步進(jìn)電機(jī)I (19)、分配軸(15)、傳動(dòng)軸I (9)、傳動(dòng)軸II (21)、同步齒形帶傳動(dòng)裝置I (20)、同步齒形帶傳動(dòng)裝置II (22)和同步齒形帶傳動(dòng)裝置111(14)，所述步進(jìn)電機(jī)I(19)固連于床身(3)，步進(jìn)電機(jī)I (19)通過同步帶齒形帶傳動(dòng)裝置I (20)連接分配軸(15)，分配軸(15)又通過同步齒形帶裝置111(14)和同步齒形帶傳動(dòng)裝置II(22)分別連接傳動(dòng)軸I (9)、傳動(dòng)軸II (21)，傳動(dòng)軸I (9)、傳動(dòng)軸II (21)分別安裝于張緊溜板和床身并分別和三爪卡盤I (8)、三爪卡盤II (18)固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置，其特征在于:進(jìn)給系統(tǒng)包括步進(jìn)電機(jī)II (I)、聯(lián)軸器(2)、傳動(dòng)絲杠(4)、螺母II (6)以及小溜板(5);所述步進(jìn)電機(jī)II(I)固連于床身，步進(jìn)電機(jī)II (I)通過聯(lián)軸器(2)連接傳動(dòng)絲杠(4)，傳動(dòng)絲杠安裝于床身，螺母II (6)固連于小溜板(5)并和傳動(dòng)絲杠(4)配合，小溜板(5)安裝在床身的導(dǎo)軌上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置，其特征在于:小溜板上安裝有探頭盒(16)，探頭盒(16)兩側(cè)設(shè)置有工件可穿過的擋水板(17)，探頭盒中對(duì)應(yīng)每個(gè)超聲波探測(cè)頭(23)安裝有探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)，探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)包括外圈(25)、內(nèi)圈(24)以及定位螺釘(26)，超聲波探測(cè)頭(23)插裝于內(nèi)圈(24)中并與內(nèi)圈(24)過盈配合，超聲波探測(cè)頭(23)軸線與內(nèi)圈(24)軸線重合，內(nèi)圈(24)通過螺紋和外圈(25)配合連接，外圈(25)通過間隙配合安裝在探頭盒(16)上開設(shè)的安裝孔中，安裝孔的軸線與工件軸線正交于同一平面，外圈(25)的內(nèi)孔軸線與安裝孔的軸線有偏心距，定位螺釘(26)通過螺紋與探頭盒(16)配合并且垂直于外圈(25)軸線方向擰入外圈(25)上開設(shè)的卡槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置，其特征在于同步齒形帶裝置111(14)以及同步齒形帶傳動(dòng)裝置II (22)與分配軸(15)之間的帶輪用導(dǎo)向鍵或者花鍵連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置，其特征在于:探頭盒(16)對(duì)應(yīng)工件穿過的位置開槽，槽內(nèi)設(shè)置上、下兩個(gè)擋水板(17)，上、下?lián)跛逯虚g都開有半圓孔，半圓孔的半徑與工件的截面半徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置，其特征在于:外圈(25)靠近探頭盒(16)內(nèi)部的一端且與內(nèi)圈(24)配合的位置、探頭盒(16)靠近其內(nèi)部的一側(cè)且與外圈(25)配合的位置分別開有U形槽，設(shè)置有內(nèi)密封圈(28)、外密封圈(27)。
全文摘要
本發(fā)明屬于特殊桿類零件無損檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高塑性細(xì)長(zhǎng)桿零件的截面測(cè)量裝置，解決了具有高塑性，大長(zhǎng)徑比，比較容易變形特點(diǎn)的桿類工件沒有成熟的檢測(cè)方法和裝置的問題。其包括若干超聲波探頭、可對(duì)工件定位、張緊的工件夾持張緊裝置、可使工件轉(zhuǎn)動(dòng)且使工件兩端具有相同角速度的主傳動(dòng)系統(tǒng)、可使超聲波探頭從工件一端移動(dòng)到另一端的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)以及可對(duì)超聲波探頭高度以及探頭與工件距離進(jìn)行調(diào)整的探頭微調(diào)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果克服了現(xiàn)行超聲波檢測(cè)方法應(yīng)用于具有高塑性，大長(zhǎng)徑比，比較容易變形特點(diǎn)的桿類工件所面臨的效率低，實(shí)施困難，變形影響測(cè)量結(jié)果不能保證檢測(cè)精度等問題。
文檔編號(hào)G01B17/00GK103090826SQ20131002913
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者杜文華, 段能全, 杜聰, 黎志剛, 曾志強(qiáng), 張紀(jì)平, 高俊華, 王俊元 申請(qǐng)人:中北大學(xué)