閥門氣密性檢測系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及閥門氣密性檢測系統。本發明的目的是：提供一種可以高效率檢測氣密性的閥門氣密性檢測系統。因此，本發明提供的閥門氣密性檢測系統，包括主進氣管道、檢測平臺進氣管道和檢測平臺排氣管道，主進氣管道上按進氣方向順序設置第一壓力表、第一閥門、第二閥門，檢測平臺進氣管道設置在第一閥門與所述第二閥門之間，并與主進氣管道連通；第二壓力表設置在檢測平臺排氣管道上，待檢測的閥安裝在檢測平臺進氣管道與檢測平臺排氣管道之間。相對于現有技術，本發明結構簡單、方便操作，可以同時對多個待檢測低閥進行檢測，也可以通過數據處理控制系統自動控制氣體在管路中的進出。
【專利說明】閥門氣密性檢測系統
【技術領域】
[0001] 本發明涉及閥門氣密性檢測領域，尤其涉及閥門氣密性檢測系統。
【背景技術】
[0002] 低溫截止閥用于液氮、液氧、液氬等低溫流體的啟閉控制，低溫截止閥的工作溫度 為-196?。該閥門在制造后需要進行常溫氣密性檢測，來驗證低溫截止閥在常溫下的是否 泄漏，保證低溫截止閥的正常使用。目前使用的方法是通過閥門手動安裝到專用夾具上，然 后浸入水中或尾管放入水中，通過氣泡來檢查是否泄漏。這種檢測方式檢測效率低，且無法 進行自動控制，數據亦無法保存。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是：提供一種閥門氣密性檢測系統，可以高效率的檢測閥門的氣密 性。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明提供一種閥門氣密性檢測系統，包括主進氣管道、 第一壓力表、第一閥門、第二閥門、檢測平臺進氣管道、檢測平臺排氣管道和第二壓力表；所 述第一壓力表、第一閥門、第二閥門按進氣方向順序設置在所述主進氣管道上；所述檢測平 臺進氣管道設置在所述第一閥門與所述第二閥門之間，并與所述主進氣管道連通；所述第 二壓力表設置在所述檢測平臺排氣管道上；待檢測的閥門安裝在所述檢測平臺進氣管道與 所述檢測平臺排氣管道之間。
[0005] 優選的，所述檢測平臺排氣管道上還設置放空閥。
[0006] 優選的，還包括減壓閥，所述減壓閥設置在所述第一壓力表與所述主進氣管道的 進氣口之間。
[0007] 優選的，還包括第三閥門、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和數據處理控制系 統；所述第三閥門設置在所述第一閥門與所述第二閥門之間的主進氣管道上；所述第一壓 力傳感器設置在所述第三閥門與所述第二閥門之間的主進氣管道上；所述第二壓力傳感器 設置在所述檢測平臺排氣管道上；所述第二閥門、第三閥門均是電動球閥；所述第二閥門、 第三閥門、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器分別與所述數據處理控制系統電連接。
[0008] 優選的，還包括密封氣缸；所述密封氣缸與所述數據處理控制系統電連接；所述 密封氣缸用來裝夾待檢測的閥門。
[0009] 優選的，所述密封氣缸為兩個及以上，且并聯在所述檢測平臺進氣管道上。
[0010] 相對于現有技術，本發明有如下優點：整個檢測系統結構簡單、方便操作，只需將 待測閥門裝入系統即可進行檢測，檢測效率高；可以同時對多個待檢測閥門進行檢測，也可 以通過數據處理控制系統進行自動控制，且可以將數據保存在數據處理控制系統中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1所示為本發明閥門氣密性檢測系統的框架示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實 施方式對本發明進一步的詳細描述。
[0013] 在下面的描述具體中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還 可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實現，因此，本發明的保護范圍并不受下面公 開的具體實施例的限制。
[0014] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施列及實施例中的特征可以相互 組合。
[0015] 如圖1所示，本實施例閥門氣密性檢測系統，包括主進氣管道1、第一壓力表1〇1、 第一閥門102、第二閥門103、檢測平臺進氣管道2、檢測平臺排氣管道3和第二壓力表301 ; 第一壓力表101、第一閥門102、第二閥門103按進氣方向（圖示箭頭方向）順序設置在主 進氣管道1上；檢測平臺進氣管道2設置在第一閥門102與第二閥門103之間，并與主進氣 管道1連通；第二壓力表301設置在檢測平臺排氣管道3上；待檢測的閥門6安裝在檢測平 臺進氣管道2與檢測平臺排氣管道3之間。檢測閥門6的氣密性時，關閉第一閥門102,打 開第二閥門103,保證整個管路處于常壓狀態，將閥門6安裝在檢測平臺進氣管道2與檢測 平臺排氣管道3之間，關閉第二閥門103,關閉待檢測閥門6,打開第一閥門102,主進氣管 道1的進氣口進入潔凈空氣升壓到設定壓力，觀察第一壓力表101、第二壓力表301是否有 變化，如若無變化，則打開待檢測閥門6,主進氣管道1的進氣口進入潔凈空氣升壓到設定 壓力，觀察第一壓力表101、第二壓力表301是否有變化，如若無變化則說明閥門6氣密性良 好。
[0016] 進一步的，檢測平臺排氣管道3上還設置放空閥302,檢測的時候放空閥302是關 閉的，當一次檢測完成之后，打開放空閥302,泄壓到零，以備下一次檢測。
[0017] 進一步的，在第一壓力表101與主進氣管道1的進氣口之間還設置減壓閥104,為 了保證檢測所需要的氣體壓力穩定，可以先通過減壓閥104設置壓力值。
[0018] 進一步的，還包括第三閥門105、第一壓力傳感器106、第二壓力傳感器303和數據 處理控制系統4 ;第三閥門1〇5設置在第一閥門102與第二閥門103之間的主進氣管道1 上；第一壓力傳感器106設置在第三閥門105與第二閥門103之間的主進氣管道1上；第二 壓力傳感器 3〇3設置在檢測平臺排氣管道3上；第二閥門103、第三閥門105均是電動球閥； 第二閥門1〇3、第三閥門105、第一壓力傳感器1〇 6、第二壓力傳感器303分別與數據處理控 制系統4電連接。第一壓力傳感器106、第二壓力傳感器303用來感應管路中的氣體壓力， 并向數據處理控制系統4提供壓力感應信號，數據處理控制系統4通過壓力感應信號來控 制第二閥門1〇 3、第三閥門105的開啟和關閉。譬如，管路中的氣體壓力過大時，數據處理控 制系統1控制第二閥門103關閉阻止氣體進一步進入管路，也可以控制第三閥門1〇5打開 瀉掉部分氣體直到管路中氣體壓力不再過大時關閉第三閥門105。
[0019]進一步的，還包括兩個及以上的密封氣缸5,兩個及以上的密封氣缸5并聯在檢測 平臺進氣管道2上，并與數據處理控制系統4電連接，密封氣缸5用來裝夾待檢測的閥門6[) 多個密封氣缸5的設置可以同時裝夾多個閥門6,當閥門6安裝在檢測平臺進氣管道2與檢 測平臺排氣管道3之間時，數據處理控制系統4控制密封氣缸5夾緊，當檢測完成后，數據 處理控制系統4控制密封氣缸5松開，將檢測完的閥門6取下即可。
[0020]檢測操作流程如下：通過減壓閥設置壓力值；將待檢測閥門安裝在檢測平臺進氣 管道與檢測平臺排氣管道之間，用密封氣缸夾緊；關閉被測閥門，從進氣口進入潔凈空氣升 壓到設定壓力，觀察進出氣口的壓力沒有變化；打開被測閥門，從進氣口進入潔凈空氣升壓 到設定壓力，進出氣口的壓力沒有變化；打開放空閥卸壓到零；拆卸被測閥門。如果兩次觀 察時，壓力均沒有變化則說明所檢測的閥門氣密性良好。
[0021] 根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方 式進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發明的 一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用 了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。
【權利要求】
1. 一種閥門氣密性檢測系統，其特征在于：包括主進氣管道、第一壓力表、第一閥門、 第二閥門、檢測平臺進氣管道、檢測平臺排氣管道和第二壓力表；所述第一壓力表、第一閥 門、第二閥門按進氣方向順序設置在所述主進氣管道上；所述檢測平臺進氣管道設置在所 述第一閥門與所述第二閥門之間，并與所述主進氣管道連通；所述第二壓力表設置在所述 檢測平臺排氣管道上；待檢測的閥門安裝在所述檢測平臺進氣管道與所述檢測平臺排氣管 道之間。
2. 如權利要求1所述的閥門氣密性檢測系統，其特征在于：所述檢測平臺排氣管道上 還設置放空閥。
3. 如權利要求1所述的閥門氣密性檢測系統，其特征在于：還包括減壓閥，所述減壓閥 設置在所述第-壓力表與所述主進氣管道的進氣口之間。
4. 如權利要求1?3任一所述的閥門氣密性檢測系統，其特征在于：還包括第三閥門、 第一壓力傳感器、第二壓力傳感器和數據處理控制系統；所述第三閥門設置在所述第一閥 門與所述第二閥門之間的主進氣管道上；所述第一壓力傳感器設置在所述第三閥門與所述 第二閥門之間的主進氣管道上；所述第二壓力傳感器設置在所述檢測平臺排氣管道上；所 述第二閥門、第三閥門均是電動球閥；所述第二閥門、第三閥門、第-壓力傳感器、第二壓力 傳感器分別與所述數據處理控制系統電連接。
5. 如權利要求4所述的閥門氣密性檢測系統，其特征在于：還包括密封氣缸；所述密封 氣缸與所述數據處理控制系統電連接；所述密封氣缸用來裝夾待檢測的閥門。
6. 如權利要求5所述的閥門氣密性檢測系統，其特征在于：所述密封氣缸為兩個及以 上，且并聯在所述檢測平臺進氣管道上。
【文檔編號】G01M3/28GK104215408SQ201310211035
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月30日 優先權日:2013年5月30日
【發明者】周曉來 申請人:寧波富華閥門有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
