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專利名稱：鋰離子電池隔膜材料邊緣彎曲度的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池用隔膜材料的檢測方法，特別涉及一種鋰離子電池隔膜材料邊緣彎曲度的檢測方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池用隔膜是一種僅有十幾至幾十微米厚的高分子膜材料，在隔膜剪切工序中容易造成隔膜邊緣彎曲變形，尤其是剪切成較窄的隔膜時(shí)，這種彎曲變形會(huì)更加難以控制，給電池制作中的卷繞工序造成使用上的不便，容易引起正負(fù)極片搭接和極組卷繞對(duì)齊度難以調(diào)整，致使正負(fù)極板搭接，造成電池短路。電池極組的卷繞是整個(gè)電池制作工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其中極組卷繞的對(duì)齊度直接影響到電池的安全性，而隔膜邊緣的彎曲程度是影響極組卷繞對(duì)齊度的重要因素，所以在卷繞工序進(jìn)行之前對(duì)所使用的隔膜材料進(jìn)行邊緣彎曲程度的檢測是非常有必要的。
目前，大多電池制造廠家主要是通過隔膜剪切收卷后檢驗(yàn)整卷的收卷整齊度來做定性評(píng)價(jià)的。這種評(píng)價(jià)方法首先沒有排除隔膜在收卷工序中由于表面張力的存在，可以在一定程度上彌補(bǔ)由于隔膜邊緣彎曲所造成的收卷邊緣不整齊的因素；而且由于隔膜非常薄，在對(duì)一定直徑卷芯上收卷的隔膜，很難對(duì)其進(jìn)行收卷整齊度的定量檢測。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種操作簡單的鋰離子電池隔膜材料邊緣彎曲度的檢測方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鋰離子電池隔膜材料邊緣彎曲度的檢測方法，其特征在于依次進(jìn)行如下步驟(1)取120～200cm長的待檢測隔膜材料，每條隔膜材料長度大于規(guī)定檢測長度的20cm，將其輕鋪在光滑、與其不產(chǎn)生靜電吸附的平板上，一端用重物壓住；
(2)用軟毛刷沿著隔膜材料平鋪的長度方向輕刷數(shù)次，直至隔膜材料表面平整順滑地平鋪在該平板上面；(3)用100～150cm長的刻度尺和10～30cm長的刻度尺垂直組合測量在隔膜材料長度上彎曲變形最嚴(yán)重處的彎曲變形量，記錄檢測數(shù)值。
本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明對(duì)隔膜材料進(jìn)行邊緣彎曲程度的檢測不需要特殊的檢測設(shè)備，檢測成本低；只需準(zhǔn)備寬度大于被檢隔膜寬度的軟羊毛刷一把、長鋼板尺一把、短鋼板尺一把即可。檢測時(shí)間短、操作簡便，檢測工作效率高；檢測人員可獨(dú)立操作，每檢測一個(gè)樣品只需約5分鐘即可。檢測重復(fù)性較好；采用該方法檢測簡單、安全可靠，可適于各種不同規(guī)格電池隔膜材料的檢測過程，應(yīng)用范圍廣。定量檢測精確度高，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明隔膜材料邊緣彎曲度的檢測狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下如圖1所示，一種鋰離子電池隔膜材料邊緣彎曲度的檢測方法，其特征在于依次進(jìn)行如下步驟(1)取120～200cm長的待檢測隔膜材料1，每條隔膜材料1長度大于規(guī)定檢測長度的20cm，將其輕鋪在光滑、與其不產(chǎn)生靜電吸附的平板上(如木質(zhì)辦公桌面)，一端(如左端)用重物壓住；(2)用軟羊毛刷沿著隔膜材料1平鋪的長度方向輕刷數(shù)次，直至隔膜材料1表面平整順滑地平鋪在該平板上面；(3)用100～150cm長的刻度尺2和10～30cm長的刻度尺3垂直組合測量在隔膜100cm或所需檢測的各種規(guī)格長度上彎曲變形最嚴(yán)重處的彎曲變形量，記錄檢測數(shù)值。
具體來說，將待檢測的約150cm左右的隔膜輕輕的平鋪在光滑的木質(zhì)平板上，用重物壓住隔膜的最左端，然后用抗靜電軟羊毛刷沿著隔膜的長度方向輕刷數(shù)次，直至隔膜表面沒有皺褶，順滑平整的鋪在木板上，用一把100cm長的鋼板尺和一把30cm的鋼板尺(最小刻度可為0.5mm)組合成垂直狀測量隔膜邊緣自然彎曲最大處的彎曲變形量，記錄檢測數(shù)值。
下面我們對(duì)同一供應(yīng)商提供的不同寬度的隔膜材料每種寬度準(zhǔn)備3條試樣，每條試樣檢測3次，進(jìn)行了邊緣彎曲度的重復(fù)性檢測，數(shù)據(jù)如下表所示彎曲度單位mm

由上面的檢測實(shí)例可以看出，剪切較窄的隔膜更容易造成邊緣的彎曲變形。使用本發(fā)明的檢測方法對(duì)隔膜的邊緣彎曲度進(jìn)行定量檢測的重復(fù)性較好。進(jìn)行該項(xiàng)檢測，能夠在電池卷繞之前對(duì)隔膜剪切造成的邊緣彎曲程度進(jìn)行檢驗(yàn)，避免了由于隔膜邊緣過度的彎曲變形給后面的極組卷繞工序帶來的工時(shí)浪費(fèi)和不良品的增加，也在一定程度上保證了電池的安全性。
上述參照實(shí)施例對(duì)該鋰離子電池隔膜材料邊緣彎曲度的檢測方法進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池隔膜材料邊緣彎曲度的檢測方法，其特征在于依次進(jìn)行如下步驟(1)取120～200cm長的待檢測隔膜材料，每條隔膜材料長度大于規(guī)定檢測長度的20cm，將其輕鋪在光滑、與其不產(chǎn)生靜電吸附的平板上，一端用重物壓住；(2)用軟毛刷沿著隔膜材料平鋪的長度方向輕刷數(shù)次，直至隔膜材料表面平整順滑地平鋪在該平板上面；(3)用100～150cm長的刻度尺和10～30cm長的刻度尺垂直組合測量在隔膜材料長度上彎曲變形最嚴(yán)重處的彎曲變形量，記錄檢測數(shù)值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池隔膜材料邊緣彎曲度的檢測方法，其特征在于依次進(jìn)行如下步驟(1)取120～200cm長的待檢測隔膜材料，每條隔膜材料長度大于規(guī)定檢測長度的20cm，將其輕鋪在光滑、與其不產(chǎn)生靜電吸附的平板上，一端用重物壓住；(2)用軟毛刷沿著隔膜材料平鋪的長度方向輕刷數(shù)次，直至隔膜材料表面平整順滑地平鋪在該平板上面；(3)用100～150cm長的刻度尺和10～30cm長的刻度尺垂直組合測量在隔膜材料長度上彎曲變形最嚴(yán)重處的彎曲變形量，記錄檢測數(shù)值。采用本發(fā)明方法檢測不需要特殊的檢測設(shè)備，檢測時(shí)間短、成本低；操作簡便、檢測效率高；檢測人員可獨(dú)立操作，檢測重復(fù)性較好；并可適于各種不同規(guī)格電池隔膜材料的檢測。
文檔編號(hào)G01B21/32GK1793781SQ200510136028
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者張俊玉, 紀(jì)書文, 王茂海 申請人:天津力神電池股份有限公司