全自動羽絨蓬松度測定儀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動羽絨蓬松度測定儀,包括機架,機架包括底架、設(shè)于底架上方的頂架及連接兩者的支撐立架;底架上設(shè)置開口朝上的測試筒,測試筒軸線方向設(shè)置豎直上下運動的壓樣盤,頂架上設(shè)置驅(qū)動壓樣盤豎直上下運動的步進伺服系統(tǒng);頂架上還設(shè)置用于吹吸絨的吹吸風裝置,底架上設(shè)置承托測試筒的稱重傳感器;步進伺服系統(tǒng)包括步進電機、與步進電機聯(lián)動的同步帶輪及直線軸承,步進帶連接在同步帶輪和直線軸承上,且步進帶一端連接與豎直導軌滑動配合的沉鐵,另一端懸吊掛錘,掛錘位于測試筒軸線方向上,步進帶驅(qū)動掛錘在測試筒軸線方向上下運動,壓樣盤通過繩子懸掛在掛錘上。本發(fā)明提出了一種測試精度高的全自動羽絨蓬松度測定儀。
【專利說明】全自動羽域蓬松度測定儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測試儀器,尤其涉及一種全自動的羽絨蓬松度測定儀。
【背景技術(shù)】
[0002]蓬松度是國際上度量羽絨保暖程度的重要指標,指的是在一定條件下每一盎司(30克)羽絨所占體積立方英寸的數(shù)值。如一盎司的羽絨所占的空間為600立方英寸則稱該羽絨的蓬松度為600。羽絨的蓬松度越高,說明在同樣充絨量下的羽絨可以固定更大體積的空氣層來保溫和隔熱,所以羽絨的保暖性越好。這是相對于含絨量更重要的指標,蓬松度高的羽絨服不僅保暖性能好,而且輕便貼身,可以融合更多的設(shè)計元素,這已經(jīng)成為重要的發(fā)展趨勢。
[0003]現(xiàn)有的對于羽毛絨蓬松度檢測的標準主要有:GB/T10288-2003《羽絨羽毛檢驗方法》、FZ/T80001-2002《水洗羽毛羽絨試驗方法》、BS EN12130:1998《羽毛絨毛-測試方法-蓬松度的測定》、JIS L 1903:2011《羽毛絨試驗方法》以及IDFB:2010《國際羽絨羽毛局官方分析方法》等。
[0004]現(xiàn)有的羽絨蓬松度測試,常在一定口徑的容器內(nèi),加入經(jīng)調(diào)制過的定量羽絨,經(jīng)充分攪拌,然后測試在定量壓板的恒重的壓力下羽絨所占有的體積來獲得它的蓬松度。
[0005]目前,市場中存在的一些測試儀器,普遍存在測試精度低,自動化程度不高的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]鑒于上述問題,提出了本發(fā)明,本發(fā)明提出了一種測試精度高的全自動羽絨蓬松度測定儀。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種全自動羽絨蓬松度測定儀,包括機架,所述機架包括底架、設(shè)于底架上方的頂架及連接兩者的支撐立架;所述底架上設(shè)置開口朝上的測試筒,測試筒軸線方向設(shè)置豎直上下運動的壓樣盤,頂架上設(shè)置驅(qū)動壓樣盤豎直上下運動的步進伺服系統(tǒng);頂架上還設(shè)置用于吹吸羽絨的吹吸風裝置,其特征在于:所述的底架上設(shè)置承托測試筒的稱重傳感器;所述的步進伺服系統(tǒng)包括步進電機、與步進電機聯(lián)動的同步帶輪及直線軸承,步進帶連接在同步帶輪和直線軸承上,且步進帶一端連接與豎直導軌滑動配合的沉鐵,另一端懸吊掛錘,所述掛錘位于測試筒軸線方向上,步進帶驅(qū)動掛錘在測試筒軸線方向上下運動,壓樣盤通過繩子懸掛在掛錘上。
[0008]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的稱重傳感器通過傳感器托架承托負荷托板,所述負荷托板上設(shè)置負荷板,測試筒設(shè)置于負荷板上。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的吹吸風裝置包括風機,風機上設(shè)置出風口和吸絨口,出風口通過軟管連接吹絨蓋板,機架上設(shè)置吹絨蓋板掛架。
[0010]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的豎直導軌的上下極限位置分別設(shè)置與沉鐵對應(yīng)的接近開關(guān)。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的測試筒為圓筒,所述壓樣盤為直徑小于圓筒內(nèi)徑的圓盤。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,優(yōu)點在于:
[0013](I)測試的精度高;
[0014](2)自動操作速度精準,減少人為主觀誤差,試驗穩(wěn)定行和重現(xiàn)性好;
[0015](3)壓樣盤上升下降速度和試驗測試壓絨速度分離,可以自由設(shè)定,可適用不同標準;
[0016](4)自帶稱重傳感器,檢測位置靈敏可靠;
[0017](5)自帶吹絨、吸絨風機,操作方便,自動化程度高;
[0018](6)設(shè)計合理,沉鐵運行到上下極限位置時儀器會自動停止。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖3為本發(fā)明步進伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖4為本發(fā)明稱重傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖5為本發(fā)明吹絨蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中標號含義:1_機架;11_底架;111-蓋板;1111-圓形通孔;12_頂架;13_支撐立架;2_測試筒;3_壓樣盤;4_稱重傳感器;5_傳感器托架;6_負荷托板;7_負荷板;8-步進電機;9-同步帶輪;10_直線軸承;14_步進帶;15_豎直導軌;16_沉鐵;17_掛錘;18_繩子;19_風機;191_出風口 ;192_吸絨口 ;20_吹絨蓋板;201_吹絨出風頭;202_吹絨出風網(wǎng)壓盤;203_隔網(wǎng);21_吹絨蓋板掛架;22_接近開關(guān);23_底腳;24_觸摸屏控制面板。
【具體實施方式】
[0025]為了便于理解本發(fā)明,下面結(jié)合附圖和實施例,對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0026]本實施例如圖1-圖5所示的一種全自動的羽絨蓬松度測定儀,包括機架1,機架I包括底架11、設(shè)于底架11上方的頂架12及連接兩者的支撐立架13 ;所述底架11上設(shè)置開口朝上的圓柱形測試筒2和承托測試筒2的稱重傳感器4 ;測試筒2軸線方向設(shè)置能在測試筒2內(nèi)豎直上下運動的圓形壓樣盤3,頂架12上設(shè)置驅(qū)動壓樣盤3作豎直上下運動的步進伺服系統(tǒng);頂架12上還設(shè)置用于吹吸絨的吹吸風裝置。
[0027]底架11為矩形殼體,其底部設(shè)置底腳23,上部設(shè)置蓋板111,蓋板111中間設(shè)置圓形通孔1111,稱重傳感器4固定設(shè)置于底架11內(nèi)部,稱重傳感器4上設(shè)置傳感器托架5,蓋板111上方設(shè)置負荷托板6,該傳感器托架5穿過蓋板111中間的圓形通孔1111承托住設(shè)于蓋板111上方的負荷托板6,該負荷托板6為方形,負荷托板6上部設(shè)置圓形負荷板7,該負荷板7直徑大于蓋板111中間的圓形通孔1111的直徑,負荷托板6與負荷板7之間通過螺釘固定連接,測試筒2設(shè)置于負荷板7上。
[0028]步進伺服系統(tǒng)設(shè)置于頂架12殼體內(nèi)部,步進伺服系統(tǒng)包括步進電機8、與步進電機8聯(lián)動的同步帶輪9及直線軸承10,步進帶14連接在同步帶輪9和直線軸承10上,通過步進電機8驅(qū)動同步帶輪9轉(zhuǎn)動,同步帶輪9再驅(qū)動步進帶14運動;步進帶14 一端經(jīng)過同步帶輪9,懸吊著掛錘17豎直向下穿過頂架12殼體上的通孔,延伸至測試筒2上方,壓樣盤3通過繩子18懸掛在掛錘17上,壓樣盤3的直徑小于測試筒2的內(nèi)徑,同步帶輪9設(shè)置于測試筒2軸線方向上,使步進帶14上懸吊的掛錘17能位于測試筒2軸線方向上,保證懸掛在掛錘17上的壓樣盤3隨掛錘17 —起在測試筒2軸線方向豎直上下運動,使壓樣盤3在測試筒2內(nèi)運動時不會碰撞測試筒2壁,同時掛錘17也可以防止因步進帶14發(fā)生輕微晃動而造成壓樣盤3碰撞測試筒2壁;步進帶14另一端經(jīng)過直線軸承10連接與豎直導軌15滑動配合的沉鐵16,該豎直導軌15設(shè)置于支撐立架13殼體內(nèi),直線軸承10靠近豎直導軌15上部設(shè)置;豎直導軌15上下極限位置分別設(shè)置與沉鐵16對應(yīng)的接近開關(guān)22,使沉鐵16運動到豎直導軌15的上下極限位置時,能使儀器自動的停止;步進帶14與同步帶輪9之間是通過齒條哨合配合。
[0029]測試筒2與負荷板7之間為可拆卸連接,可根據(jù)需要選用不同不標準的測試筒2,滿足不同標準測試的要求。
[0030]吹吸風裝置包括風機19,風機19上設(shè)置出風口 191和吸絨口 192,出風口 191通過軟管連接吹絨蓋板20,吸絨口 192通過軟管連接束口袋;吹絨蓋板20為圓形,蓋設(shè)在測試筒2的開口上使用。吹絨蓋板20上設(shè)置連接軟管的吹絨出風頭201,風經(jīng)過軟管從吹絨出風頭201吹入測試筒2內(nèi),該吹絨出風頭201設(shè)置于吹絨蓋板20中心,吹絨蓋板20上還設(shè)置若干吹絨出風網(wǎng)壓盤202,使吹入測試筒2內(nèi)的風經(jīng)吹絨出風網(wǎng)壓盤202排出,由于吹絨出風網(wǎng)壓盤202上設(shè)置隔網(wǎng)203,保證吹起的羽絨不會飛出測試筒2。機架I上設(shè)置吹絨蓋板掛架21,吹絨蓋板20不使用時,可放置在吹絨蓋板掛架21上。
[0031]軟管與吹絨蓋板20之間為可拆卸連接,便于吸絨時,直接把軟管伸入測試筒2內(nèi),進行吸絨操作。
[0032]頂架12上還設(shè)置觸摸屏控制面板24、電源開關(guān)、風速調(diào)節(jié)旋鈕、打印機連接口及相應(yīng)的電氣組件,用于實現(xiàn)儀器的全自動操作。
[0033]本發(fā)明工作過程和工作原理如下:
[0034](I)打開儀器電源,進入歡迎界面;
[0035](2)進入?yún)?shù)設(shè)定界面,按標準設(shè)定好儀器參數(shù),包括壓絨速度和時間、測試速度、試樣質(zhì)量、吹絨時間、筒內(nèi)徑,完成參數(shù)的設(shè)定;
[0036](3)進入吹絨操作界面,點擊觸摸屏上的【清零】按鍵,完成稱重傳感器4的清零;再將空的測試筒2放到測試臺(負荷板7)上,壓樣盤3放到掛錘17上,并再次進行重量清零操作;點擊觸摸屏上的【校準】按鍵,儀器壓樣盤3自動下行到測試筒2底并返回完成零位校準,該校準步驟中稱重傳感器4檢測到壓樣盤3重量;再將稱好的試樣放入到測試筒2內(nèi),把儀器的吹絨蓋板20蓋設(shè)在測試筒2 口上,點擊觸摸屏上的【吹絨】按鍵,儀器會自動吹絨,到吹絨設(shè)定時間停止,吹絨完成;
[0037](4)進入測試界面,測試前先擊觸摸屏上的【去皮】按鍵,把稱重傳感器4上的重量清零,再擊觸摸屏上的【測試】按鍵,壓樣盤3以測試速度下壓,到壓到測試試樣時,稱重傳感器4檢測到壓樣盤3的重量,儀器自動改變速度以壓絨速度下降,并開始計時,直到計時到設(shè)定的壓絨時間,壓樣盤3開始上升,再計算出結(jié)果并保存到儀器報表中,可通過連接的打印機直接打印出試驗測試結(jié)果。
[0038](5)測試完成后,在吸絨口 192連接束口袋,啟動風機19,把軟管伸入測試筒2內(nèi),把試樣收回。
[0039]該測試儀器,通過稱重傳感器4來控制步進電機8的工作,實現(xiàn)測試的各操作步驟,稱重傳感器4檢測位置靈敏可靠;同時通過對步進電機8的脈沖數(shù)檢測來測量壓樣盤3下降的高度差,得出羽絨的蓬松度高度,測定精確,使測試的精確度能達到0.1mm。
[0040]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,上述假設(shè)的這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動羽絨蓬松度測定儀,包括機架,所述機架包括底架、設(shè)于底架上方的頂架及連接兩者的支撐立架;所述底架上設(shè)置開口朝上的測試筒,測試筒軸線方向設(shè)置可豎直上下運動的壓樣盤,頂架上設(shè)置驅(qū)動壓樣盤豎直上下運動的步進伺服系統(tǒng);頂架上還設(shè)置用于吹吸羽絨的吹吸風裝置,其特征在于:所述的底架上設(shè)置承托測試筒的稱重傳感器;所述的步進伺服系統(tǒng)包括步進電機、與步進電機聯(lián)動的同步帶輪及直線軸承,步進帶連接在同步帶輪和直線軸承上,且步進帶一端連接于與豎直導軌滑動配合的沉鐵,另一端懸吊掛錘,所述掛錘位于測試筒軸線方向上,步進帶驅(qū)動掛錘在測試筒軸線方向上下運動,壓樣盤通過繩子懸掛在掛錘上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動羽絨蓬松度測定儀,其特征在于:所述的稱重傳感器通過傳感器托架承托負荷托板,所述負荷托板上設(shè)置負荷板,測試筒設(shè)置于負荷板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動羽絨蓬松度測定儀,其特征在于:所述的吹吸風裝置包括風機,風機上設(shè)置出風口和吸絨口,出風口通過軟管連接吹絨蓋板,機架上設(shè)置吹絨蓋板掛架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種全自動羽絨蓬松度測定儀,其特征在于:所述的豎直導軌的上下極限位置分別設(shè)置與沉鐵對應(yīng)的接近開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的一種全自動羽絨蓬松度測定儀,其特征在于:所述的測試筒為圓筒,所述壓樣盤為直徑小于圓筒內(nèi)徑的圓盤。
【文檔編號】G01N33/00GK104237470SQ201410531978
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】仵建國, 王疆, 卓乃跑, 仵保國 申請人:溫州際高檢測儀器有限公司