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一種制樣烘干裝置制造方法
【專利摘要】一種制樣烘干裝置，包括上料輸送部分、水分樣制樣部分和小粒度干燥料粉樣制樣部分，上料輸送部分包括進(jìn)料斗和進(jìn)料輸送帶，水分樣制樣部分包括位于進(jìn)料輸送帶端部的一次擺料部件、與一次擺料部件出料口對(duì)應(yīng)的一次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件、與一次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件連接的一次破碎單元和位于一次破碎單元下方的水分樣灌裝封口輸送系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、作業(yè)環(huán)境清潔、制樣準(zhǔn)確穩(wěn)定避免人工誤差、樣料浪費(fèi)少優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種制樣烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制樣裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種制樣烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)中，針對(duì)煤炭、鐵礦石、焦炭等的制樣領(lǐng)域，整個(gè)制樣過(guò)程中都以簡(jiǎn)單機(jī)械或人工配合簡(jiǎn)單工具來(lái)制樣為主，該生產(chǎn)方法中由于采用人工完成礦料在破碎機(jī)、烘干器等裝置之間的傳遞和某些縮分工作，因此勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，由于人工操作也會(huì)影響結(jié)果的嚴(yán)謹(jǐn)性和準(zhǔn)確性。
[0003]申請(qǐng)?zhí)柺?00920002027.9、申請(qǐng)名稱是“煤炭用采制樣機(jī)組”中公開(kāi)了一種聯(lián)合取樣機(jī)，該機(jī)包括來(lái)料皮帶輸送機(jī)、一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)、一級(jí)縮分機(jī)構(gòu)、二級(jí)縮分機(jī)構(gòu)、二級(jí)破碎機(jī)構(gòu)、三級(jí)縮分機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)三級(jí)縮分機(jī)構(gòu)后樣料從出料口向外輸送。該機(jī)的一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)為錘式破碎機(jī)構(gòu)，包括打擊板、滑動(dòng)配合于所述打擊板上的刮板、與所述刮板鉸接的連桿和驅(qū)動(dòng)皮帶輪，所述連桿的一端偏心的鉸接在所述驅(qū)動(dòng)皮帶輪上。這樣，刮板的上下運(yùn)動(dòng)會(huì)將打擊板上堆積的物料鏟下，落入到破碎腔中，從而避免物料的浪費(fèi)并可及時(shí)清理物料。但是，經(jīng)過(guò)本機(jī)處理后，只能得到水分樣和未經(jīng)干燥的樣粉，無(wú)法得到干燥樣料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種制樣烘干裝置，經(jīng)本裝置處理后可同時(shí)得到水分樣和干燥樣，且本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)械自動(dòng)化程度高、制樣結(jié)果準(zhǔn)確度高，采用的技術(shù)方案是:一種制樣烘干裝置，包括上料輸送部分、水分樣制樣部分和小粒度干燥料粉樣制樣部分，上料輸送部分包括進(jìn)料斗和進(jìn)料輸送帶，其特征在于:所述水分樣制樣部分包括位于所述進(jìn)料輸送帶端部的一次擺料部件、與所述一次擺料部件出料口對(duì)應(yīng)的一次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件、與一次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件連接的一次破碎單元和位于所述一次破碎單元下方的水分樣灌裝封口輸送系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述水分樣灌裝封口輸送系統(tǒng)還包括條碼打印機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述小粒度干燥料粉樣制樣部分包括與所述一次擺料部件連接的一次烘干單元、與所述一次烘干單元連接的二次擺料部件、與所述二次擺料部件連接的二次破碎單元、二次烘干單元和出料部件。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述一次烘干單元包括一次烘干箱和一次烘干輸送帶。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:與所述二次擺料部件連接的還有棄料集料斗，在棄料集料斗的下方設(shè)有棄料回收桶。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述一次破碎單元和二次破碎單元均包括錘式破碎機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述二次烘干單元包括二次烘干輸送帶和二次烘干箱。[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述出料部件包括干粉集料出料口和位于所述干粉集料出料口下方的盛料杯。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述進(jìn)料輸送帶包括位于所述進(jìn)料斗下方的上料小輸送帶、與所述上料小輸送之間夾角大于90度的上料主輸送帶，所述上料小輸送帶和上料主輸送帶均安裝在上料輸送帶支撐架上。
[0013]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:一次擺料部件、一次烘干輸送帶、烘干器1、棄料回收桶、二次擺料部件、二次烘干輸送帶、料杯卡板均直接固定在烘干破碎部分支撐架上；一次破碎單元和二次破碎單元獨(dú)立固定在地基上。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:1)本裝置可一次制出符合國(guó)標(biāo)的水分樣和干燥樣，且機(jī)械自動(dòng)化程度高；2)為了減少濕料在二次破碎單元破碎過(guò)程中產(chǎn)生樣料粘連和殘留現(xiàn)象、防止下批次樣料受到污染，采用了先烘干、后破碎然后再進(jìn)行二次破碎和烘干的方式，不但提高了烘干速度而且有效避免減少了樣料的粘連殘留和二次污染現(xiàn)象；3)制出的水分樣直接進(jìn)行包裝并打印條碼，從而快速完成水分樣的制備和封存，制樣效率高、樣料穩(wěn)定性好、操作過(guò)程規(guī)范，避免了標(biāo)簽錯(cuò)貼的現(xiàn)象；4)本裝置易產(chǎn)生粉塵的部件均采用密封式設(shè)計(jì)，從而改善了工作環(huán)境，減少了粉塵外泄；5)本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、工作環(huán)境清潔、制樣準(zhǔn)確穩(wěn)定避免人工誤差的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中I是上料輸送帶支撐架，2是上料小輸送帶，3是進(jìn)料斗，4是上料主輸送帶，5是水分樣灌裝封口輸送系統(tǒng)，6是一次破碎單元，7是一次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件，8是一次擺料部件，9是一次輸送帶集料斗裝置，10是一次烘干輸送帶，11是烘干破碎部分支撐架，12是棄料回收桶，13是烘干器I，14是棄料集料斗，15是一次烘干箱，16是二次擺料部件，17是二次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件，18是二次破碎單元，19是二次輸送帶集料斗裝置，20是二次烘干箱，21是烘干器II，22是干粉集料出料口，23是盛料杯，24是料杯卡板，25是二次烘干輸送帶。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制樣烘干裝置，該裝置包括上料輸送部分、水分樣制樣部分和小粒度干燥料粉樣制樣部分，通過(guò)本裝置可一次完成水分樣和小粒度干燥樣的制樣過(guò)程。上料輸送部分包括進(jìn)料斗3和進(jìn)料輸送帶，進(jìn)料輸送帶包括位于進(jìn)料斗3下方的上料小輸送帶2、與上料小輸送帶2之間夾角大于90度的上料主輸送帶4，上料小輸送帶2和上料主輸送帶4均安裝在上料輸送帶支撐架I上。上料輸送帶支撐架I為獨(dú)立固定在地基之上，上料小輸送帶2以螺紋連接的方式固定在上料輸送帶支撐架I上。進(jìn)料斗3以螺紋連接的方式固定在上料小輸送帶2框架板的兩外側(cè)。上料主輸送帶4依靠上料輸送帶支撐架I保持定位和整體的剛性。烘干破碎部分支撐架11為獨(dú)立固定在地基之上。一次擺料部件8、一次烘干輸送帶10、烘干器I 13、烘干器II 21，棄料回收桶12、二次擺料部件16、二次烘干輸送帶25、料杯卡板24均直接固定在烘干破碎部分支撐架11上，依靠烘干破碎部分支撐架11來(lái)固定，從而有了較好的緊湊性。一次輸送帶集料斗裝置9和一次烘干箱15固定在一次烘干輸送帶10上。棄料集料斗14固定在棄料回收桶12上。一次破碎單元6、二次破碎單元18均分別直接固定于地基上，以免破碎工作時(shí)震動(dòng)影響其他部件。一次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件7固定聯(lián)接在一次破碎單元上部。二次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件17固定連接在二次破碎單元18上。二次輸送帶集料斗裝置19、二次烘干箱20和干粉集料出料口 22均固定聯(lián)接在二次烘干輸送帶25上。
[0017]本裝置工作過(guò)程如下:
[0018]設(shè)定本裝置入料為標(biāo)稱最大粒度13mm的樣料，入料量根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求選擇具有代表性的足夠質(zhì)量的樣料，并在裝置運(yùn)轉(zhuǎn)前將實(shí)際入料質(zhì)量數(shù)據(jù)輸入裝置控制系統(tǒng)。先將樣料倒入進(jìn)料斗3，并啟動(dòng)本裝置，上料小輸送帶2和上料主輸送帶4開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)料斗3的出料口和上料小輸送帶2之間保持一定間距(大于最大實(shí)際入料粒度的2倍)，隨著上料小輸送帶2的轉(zhuǎn)動(dòng)，樣料隨著上料小輸送帶2均勻的輸出，并均勻的傾倒至上料主輸送帶4上。接下來(lái)，樣料隨著上料主輸送帶4的運(yùn)轉(zhuǎn)逐步到達(dá)上料主輸送帶4的末端。裝置控制系統(tǒng)根據(jù)入料質(zhì)量等數(shù)據(jù)計(jì)算出取足量水分樣所需縮分比，并控制一次擺料部件擺料動(dòng)作和兩上料輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得上料主輸送帶4輸出的料流按比例分別進(jìn)入一次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件7和一次輸送帶集料斗裝置9 (此過(guò)程應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水分樣取樣的相關(guān)要求)。進(jìn)入一次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件7的礦料,經(jīng)一次破碎單元6得到符合要求粒度大小的水分樣。制備好的水分樣流入一次破碎單元6下方的水分樣灌裝封口輸送系統(tǒng)5，進(jìn)行灌裝封口，也可增加條碼打印機(jī)在杯體或封口上打印條碼，從而完成水分樣的制備和封存。另一部分料流進(jìn)入一次輸送帶集料斗裝置9后，一次烘干輸送帶10開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著一次烘干輸送帶10的運(yùn)轉(zhuǎn)一次輸送帶集料斗裝置9中的礦料將被均勻的帶走，并逐步進(jìn)入一次烘干箱15。一次烘干箱15是一個(gè)用來(lái)烘干樣料的箱體結(jié)構(gòu)，其上方聯(lián)接有烘干器出風(fēng)口。烘干器I 13為一次烘干箱15提供熱風(fēng)烘干。一次烘干箱15內(nèi)部裝有溫度傳感器，可根據(jù)溫度變化調(diào)節(jié)烘干器I 13出風(fēng)溫度和風(fēng)速。經(jīng)過(guò)一次烘干要將樣料水分降到〈5%，并保證外表面充分干燥。一次烘干樣料出烘干器I 13，經(jīng)二次擺料部件16擺料后，將一次烘干樣料分別導(dǎo)入棄料集料斗14和二次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件17 (根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)算計(jì)算出縮分比例)。進(jìn)入棄料集料斗14的樣料，接下來(lái)會(huì)進(jìn)入棄料回收桶12。進(jìn)入二次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件17的樣料，會(huì)進(jìn)入二次破碎單元18進(jìn)行進(jìn)一步的破碎，破碎完成后輸出最大粒度〈3_ (或〈6_可調(diào))的料粉。料粉進(jìn)入二次輸送帶集料斗裝置19后，系統(tǒng)啟動(dòng)二次烘干輸送帶25，隨著二次烘干輸送帶25的運(yùn)轉(zhuǎn)，料粉被均勻的攤開(kāi)并進(jìn)入二次烘干箱20烘干。經(jīng)過(guò)二次烘干后料粉水分含量可控制在1%以下，經(jīng)干粉集料出料口 22進(jìn)入盛料杯23，盛料杯可固定在料杯卡板上，也可人工卸下，從而完成由大粒度料粉樣(<13_)到小粒度干燥料粉樣(<6_或〈3_)的制備。
[0019]一次破碎單元和二次破碎單元均可采用錘式破碎機(jī)來(lái)作為破碎工作執(zhí)行部件。錘式破碎機(jī)可選擇符合以下參數(shù)的設(shè)備Φ 180X 150入料粒度6-13mm出料粒度3mm或6mm (可調(diào)節(jié)參數(shù))。
[0020]烘干器可采用符合以下下參數(shù)的設(shè)備
[0021]烘干器I功率(kW): 20。
[0022]烘干器II 功率(kW): 10。
[0023]熱風(fēng)風(fēng)速(m/s): O?I可調(diào)。
[0024]熱風(fēng)溫度(°C ): 40?80可調(diào)。[0025]此自動(dòng)化方案可用于制樣烘干過(guò)程，比如可以應(yīng)用于煤炭、鐵礦石、焦炭等樣料的制樣烘干過(guò)程。當(dāng)然也可應(yīng)用在其他合適的樣料中，以快速完成水分樣和干燥樣的制作。
[0026]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制樣烘干裝置，包括上料輸送部分、水分樣制樣部分和小粒度干燥料粉樣制樣部分，上料輸送部分包括進(jìn)料斗和進(jìn)料輸送帶，其特征在于:所述水分樣制樣部分包括位于所述進(jìn)料輸送帶端部的一次擺料部件、與所述一次擺料部件出料口對(duì)應(yīng)的一次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件、與一次破碎機(jī)進(jìn)料斗組件連接的一次破碎單元和位于所述一次破碎單元下方的水分樣灌裝封口輸送系統(tǒng)；所述小粒度干燥料粉樣制樣部分包括與所述一次擺料部件連接的一次烘干單元、與所述一次烘干單元連接的二次擺料部件、與所述二次擺料部件連接的二次破碎單元、二次烘干單元和出料部件。
2.按照權(quán)利要求1所述的制樣烘干裝置，其特征在于:所述水分樣灌裝封口輸送系統(tǒng)還包括條碼打印機(jī)。
3.按照權(quán)利要求2所述的制樣烘干裝置，其特征在于:所述一次烘干單元包括一次烘干箱和一次烘干輸送帶。
4.按照權(quán)利要求2所述的制樣烘干裝置，其特征在于:與所述二次擺料部件連接的還有棄料集料斗，在棄料集料斗的下方設(shè)有棄料回收桶。
5.按照權(quán)利要求2所述的制樣烘干裝置，其特征在于:所述一次破碎單元和二次破碎單元均包括錘式破碎機(jī)。
6.按照權(quán)利要求2所述的制樣烘干裝置，其特征在于:所述二次烘干單元包括二次烘干輸送帶和二次烘干箱。
7.按照權(quán)利要求2所述的制樣烘干裝置，其特征在于:所述出料部件包括干粉集料出料口和位于所述干粉集料出料口下方的盛料杯。
8.按照權(quán)利要求2所述的制樣烘干裝置，其特征在于:所述進(jìn)料輸送帶包括位于所述進(jìn)料斗下方的上料小輸送帶、與所述上料小輸送之間夾角大于90度的上料主輸送帶，所述上料小輸送帶和上料主輸送帶均安裝在上料輸送帶支撐架上。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK203396624SQ201320282840
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】姜在斌 申請(qǐng)人:姜在斌