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專利名稱：渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及渦輪葉片疲勞壽命的評(píng)估方法。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨啓C(jī)包括壓縮機(jī)、燃燒室、和渦輪(未圖示)。根據(jù)這種燃?xì)?輪機(jī)，在壓縮機(jī)中壓縮的空氣提供給燃燒室，該壓縮空氣與另外供給 的燃料混合并燃燒。在燃燒室中產(chǎn)生的燃燒氣體提供給渦輪從而在渦 輪中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力。
圖6表示上述渦輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示例。如圖6所示，在渦輪中， 成圓形設(shè)置在未圖示的轉(zhuǎn)子上的多個(gè)渦輪葉片1,與設(shè)置在轉(zhuǎn)子周圍的 定子上的多個(gè)渦輪固定葉片2間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線方向(圖6 中的水平方向)上。并且形成了用于通過燃燒氣體的燃燒氣體流動(dòng)通 道3。從燃燒室進(jìn)入燃燒氣體流動(dòng)通道3的燃燒氣體使渦輪葉片1旋轉(zhuǎn) 并且將旋轉(zhuǎn)力作用于轉(zhuǎn)子。該旋轉(zhuǎn)力使與轉(zhuǎn)子連接的發(fā)電機(jī)(未圖示) 旋轉(zhuǎn)從而發(fā)電。
然而，在上述的燃?xì)廨啓C(jī)中，還沒有開發(fā)出用于定量評(píng)估和處理 渦輪葉片1的疲勞壽命的方法；因此，如果蠕變?nèi)毕萃蝗话l(fā)生的時(shí)候， 整個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)會(huì)受到破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況提出的。本發(fā)明的目的是提供一種用于定 量評(píng)估渦輪葉片的疲勞壽命的渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方 法，包括在蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變是零的初始狀態(tài)下測(cè)量渦輪葉片的初始長(zhǎng) 度；在運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)定時(shí)間后，測(cè)量渦輪葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)度；基于所述初 始長(zhǎng)度和所述運(yùn)轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)度，估計(jì)渦輪葉片的縱向的蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變； 如果蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變小于所述初始長(zhǎng)度的0.5%，則評(píng)估渦輪葉片在其疲 勞壽命之內(nèi)，或者如果蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變等于或大于所述初始長(zhǎng)度的0.5%， 則評(píng)估渦輪葉片超過其疲勞壽命。
根據(jù)上述渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法，通過采用充分低于2%的為 0.5%的蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變作為評(píng)估疲勞壽命的參考，可以迅速確定渦輪葉 片的疲勞壽命，使得不會(huì)發(fā)生蠕變?nèi)毕?，與此相對(duì)，在現(xiàn)有的渦輪葉 片中，當(dāng)由于強(qiáng)度的突然降低而蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變超出2°/。時(shí)會(huì)發(fā)生斷裂。
具體地講，預(yù)先測(cè)量在蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變沒有發(fā)生的初始狀態(tài)下渦輪 葉片的初始長(zhǎng)度。此外，在渦輪葉片運(yùn)轉(zhuǎn)了預(yù)定時(shí)期后也測(cè)量渦輪葉 片的所述運(yùn)轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)度，并獲得在上述初始長(zhǎng)度和所述運(yùn)轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)度 之差，從而可以精確獲得運(yùn)轉(zhuǎn)后的蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變的值。
根據(jù)上述渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法，可以定量評(píng)估渦輪葉片的 疲勞壽命。結(jié)果，可以防止在渦輪葉片中突然發(fā)生蠕變?nèi)毕荻鴮?dǎo)致整 個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)嚴(yán)重破壞的問題。
根據(jù)上述渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法，通過在運(yùn)轉(zhuǎn)前測(cè)量渦輪葉 片的長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)，可以確定蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變。因此，可以根據(jù)蠕變伸長(zhǎng) 應(yīng)變的值來定量估計(jì)在達(dá)到疲勞壽命前還剩余多少小時(shí)。
所述渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法還可以包括當(dāng)評(píng)估蠕變伸長(zhǎng)應(yīng) 變時(shí)，考慮渦輪葉片的熱膨脹量來修正所述運(yùn)轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)度。
所述渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法還可以包括將當(dāng)測(cè)量所述運(yùn)轉(zhuǎn) 后的長(zhǎng)度時(shí)渦輪葉片的壁溫設(shè)定為等于當(dāng)測(cè)量所述初始長(zhǎng)度時(shí)渦輪葉 片的壁溫。
所述渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法還可以包括估計(jì)在達(dá)到渦輪葉 片的疲勞壽命前還剩余多少運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)。
所述渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法還可以包括在渦輪葉片上標(biāo)記 所述初始長(zhǎng)度。
根據(jù)所述渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法，不需花費(fèi)時(shí)間查閱如設(shè)計(jì) 圖等記錄，就可以獲得多個(gè)渦輪葉片中的任一個(gè)的縱向的所述初始長(zhǎng) 度。因此，可以顯著降低為了進(jìn)行渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估而測(cè)量蠕變 伸長(zhǎng)應(yīng)變的時(shí)間。此外，可以預(yù)先防止由于例如預(yù)先錯(cuò)誤辨識(shí)產(chǎn)品號(hào) 碼的疏忽而發(fā)生的錯(cuò)誤。
所述渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法還可以包括將測(cè)量所述初始尺 寸時(shí)測(cè)量的渦輪葉片的壁溫標(biāo)記在渦輪葉片上。


圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置的正 視圖。
圖2是沿圖1中箭頭A-A所示方向看的渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè) 量裝置的側(cè)視圖。
圖3是渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置的局部放大圖。
圖4是本發(fā)明一個(gè)變形實(shí)施例的渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置
的正視圖。
圖5是本發(fā)明另一個(gè)變形實(shí)施例的渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝 置的正視圖。
圖6是用于說明燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的視圖。
具體實(shí)施例方式
參照以下附圖對(duì)利用本發(fā)明渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置的渦 輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法的一個(gè)實(shí)施例，和利用上述方法進(jìn)行評(píng)估的 渦輪葉片進(jìn)行說明。此外，這里所闡述的特定的結(jié)構(gòu)和功能說明僅為 代表性的，并不限定本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的渦輪葉片在圖中沒有表示，是在包括壓縮機(jī)、燃燒室和 渦輪的燃?xì)廨啓C(jī)中構(gòu)成渦輪一部分的構(gòu)件。轉(zhuǎn)子沿軸向支撐從而可以 在渦輪中旋轉(zhuǎn)，并且多個(gè)渦輪葉片固定在轉(zhuǎn)子周圍。此外，渦輪使在 燃燒室產(chǎn)生的燃燒氣體進(jìn)入燃燒氣體流動(dòng)通道以膨脹。此外，通過吹 動(dòng)燃燒氣體撞擊每一個(gè)渦輪葉片而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，燃燒氣體的熱能轉(zhuǎn)化 為動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)能以產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力。
圖1表示根據(jù)本實(shí)施例的渦輪葉片10。渦輪葉片10包括安裝在 轉(zhuǎn)子上的內(nèi)罩板10a;外罩板10b，在內(nèi)罩板10a和外罩板10b之間的 空間形成燃燒氣體流動(dòng)通道；和在內(nèi)罩板10a和外罩板10b之間形成 的葉片部分10c。參考符號(hào)CL表示在渦輪葉片10寬度方向的中央的 中央軸線。
如圖1所示，在渦輪葉片IO的內(nèi)罩板10a的表面上，標(biāo)明在運(yùn)轉(zhuǎn) 前的初始狀態(tài)下縱向長(zhǎng)度L?？v向長(zhǎng)度L是沿著中央軸線CL的直線的 尺寸，并且它也是位于內(nèi)罩板10a的外表面與外罩板10b的內(nèi)表面之 間的尺寸?？v向長(zhǎng)度L是在生產(chǎn)后的蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變?yōu)?的情況下測(cè)量 的(例如,圖1中，標(biāo)明"453.025"表示"L= 453.025mm")。
在圖l和2中，參考數(shù)字20表示用于測(cè)量渦輪葉片IO的蠕變伸
長(zhǎng)應(yīng)變的渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置。渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)
量裝置20包括第一固定端21，該第一固定端21能夠連接在渦輪葉片 10的內(nèi)罩板10a(—端)上；第二固定端22，該第二固定端22能夠連 接在外罩板10b (另一端)上；連接部分23，連接第一固定端21和第 二固定端22，并且在該方向上施加力，使得第一固定端21和第二固定 端22更靠近；和度盤式指示器24 (測(cè)量裝置)，用于測(cè)量第一固定端 21和第二固定端22之間的間隔尺寸L。
第一固定端21是從側(cè)面看接近"L"形狀的金屬構(gòu)件，并且具有 適合內(nèi)罩板10a的下游端部分形狀的接觸面。
第二固定端22是從側(cè)面看接近"L"形狀的金屬構(gòu)件，并且具有 適合外罩板10b的下游端部分形狀的接觸面。參考數(shù)字22a是調(diào)整螺 栓，用于在水平方向調(diào)整關(guān)于第二固定端22位置的渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng) 應(yīng)變測(cè)量裝置20的軸線20a。必要時(shí)通過對(duì)調(diào)整螺栓22a的位置進(jìn)行 調(diào)整，可以調(diào)整渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置20的軸線20a，使得 渦輪葉片10的中央線CL與渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置20的軸線 20a平行。因此，可以處理渦輪葉片IO的各種形狀。
連接部分23包括第一桿31，該第一桿31具有固定在渦輪葉片一 端上的第一固定端21;和第二桿32，該第二桿32與在相同軸上的第 一桿31的另一端連接，并且具有固定在渦輪葉片另一端上的第二固定 端22。
如圖3所示，在第一桿31對(duì)應(yīng)第二桿32的連接部分，在軸線20a 的方向形成深的凹部31a。在該凹部31a中包含一對(duì)直軸套31b和31c， 和軸環(huán)31d。直軸套31b和31c是圓柱形構(gòu)件，彼此以預(yù)定的間隔固定 在凹部31a中。軸環(huán)31d也是圓柱形構(gòu)件，設(shè)置在直軸套31b下面。
在第二桿32對(duì)應(yīng)第一桿31的連接部分，在軸線20a的方向形成 深的凹部32a。在該凹部32a中，第一桿31的連接部分安裝在相同的 軸以便滑動(dòng)，因此，連接部分23的整個(gè)長(zhǎng)度是可以延伸的。
此外，在第二桿32的連接部分，安裝插入凹部31a中的軸32b。 軸32b通過直軸套31b、 31c和軸環(huán)31d插入，從而導(dǎo)向第二桿32在 軸線20a的方向上朝向第一桿31滑動(dòng)。
軸32b的頂端插入壓縮彈簧32c作為施力構(gòu)件。壓縮彈簧32c的 一端接觸軸環(huán)31d的底端。壓縮彈簧32c的另一端接觸在軸32b末端 形成的彈簧制動(dòng)器32bl。因此，壓縮彈簧32c迫使第一桿31和第二桿 32更加接近。
如圖3所示，度盤式指示器24包括安裝在第二桿32上的度盤式 指示器單元24a;安裝在第一桿31上的接觸部分24b;和與接觸部分 24b接觸的度盤式指示器單元24a的指針24al。
通過當(dāng)?shù)谝粭U31和第二桿32之間的間隔增加和減小時(shí)，由于與 接觸部分24b的接觸而導(dǎo)致的指針24al的延伸，度盤式指示器單元24a 可以精確測(cè)量第一桿31和第二桿32之間的間隔尺寸L。對(duì)于度盤式指 示器單元24a，不僅可以使用測(cè)定作為絕對(duì)值的間隔尺寸L的測(cè)量表， 也可以使用測(cè)量與預(yù)定的基準(zhǔn)尺寸(例如，初始狀態(tài)時(shí)的間隔尺寸L) 相關(guān)的尺寸變化(差別)的測(cè)量表。
下面對(duì)渦輪葉片疲勞壽命的評(píng)估方法進(jìn)行說明，該方法利用具有 上述結(jié)構(gòu)的渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置20。首先，在初始狀態(tài)的 渦輪葉片10中，第一固定端21與內(nèi)罩板10a嚙合，當(dāng)?shù)挚褂蓧嚎s彈 簧32施加的力而第一桿31和第二桿32之間的間隔延伸時(shí)，第二固定 端22與外罩板10b嚙合。從而，壓縮彈簧32c自動(dòng)調(diào)整第一固定端21 和第二固定端22之間的間隔使得最小化。因此，度盤式指示器單元24a 自動(dòng)精確指示間隔尺寸L。初始狀態(tài)下的測(cè)量操作只需進(jìn)行一次，測(cè)量 結(jié)果應(yīng)該優(yōu)選地在如上所述的渦輪葉片10的表面標(biāo)明。
當(dāng)在預(yù)定的時(shí)期以后，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)后的渦輪葉片io進(jìn)行疲勞壽命評(píng)估
時(shí)，利用如上述的相同方法進(jìn)行測(cè)量。通過獲得與初始狀態(tài)下的測(cè)量 結(jié)果的差別，可以測(cè)定經(jīng)過預(yù)定時(shí)期后的運(yùn)轉(zhuǎn)后的蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變。
當(dāng)評(píng)估上述蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變時(shí)，優(yōu)選的是采用以下方法，如果渦輪
葉片縱向的蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變小于初始長(zhǎng)度的0.5%,則確定渦輪葉片在其 疲勞壽命之內(nèi)；如果渦輪葉片縱向的蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變?yōu)槌跏奸L(zhǎng)度的0.5%
或更大，則確定渦輪葉片已經(jīng)超過其疲勞壽命。
在一般的渦輪葉片中，當(dāng)蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變超過2%后，渦輪葉片在強(qiáng) 度和斷裂方面迅速降低。因此，通過采用低于2%，例如為0.5%的蠕變 伸長(zhǎng)應(yīng)變作為評(píng)估疲勞壽命的基準(zhǔn)，可以確定渦輪葉片的疲勞壽命， 使得渦輪葉片10的蠕變?nèi)毕莶粫?huì)發(fā)生。
同樣，通過在每一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)行這種測(cè)量操作，可以確定蠕變 伸長(zhǎng)應(yīng)變經(jīng)時(shí)間的變化。從而，根據(jù)該變化特性可以估計(jì)在達(dá)到疲勞 壽命前還剩余多少小時(shí)。
根據(jù)利用這種渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置20的渦輪葉片疲 勞壽命評(píng)估方法，可以定量地估計(jì)渦輪葉片IO的疲勞壽命。因此，可 以防止在渦輪葉片中突然出現(xiàn)蠕變?nèi)毕?，而?dǎo)致整個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)的嚴(yán)重 破壞。
同樣，根據(jù)本發(fā)明，通過將初始狀態(tài)下的測(cè)量結(jié)果在渦輪葉片10 的表面上標(biāo)明，在經(jīng)歷的測(cè)量中，不需要花時(shí)間查閱例如設(shè)計(jì)圖的記 錄就能知道渦輪葉片的疲勞壽命。因此，可以縮減為了進(jìn)行渦輪葉片 10的疲勞壽命評(píng)估而測(cè)量蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變的時(shí)間。此外，由于將期望了
解的測(cè)量結(jié)果在渦輪葉片的表面上標(biāo)明，可以防止以后由于例如錯(cuò)誤 辨識(shí)產(chǎn)品號(hào)碼的疏忽而發(fā)生錯(cuò)誤。
參照?qǐng)D4和5說明渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置20的一個(gè)變形 實(shí)施例。如圖4所示的變形例與上述實(shí)施例不同，特別在于，利用不 同的方法將渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置20安裝在渦輪葉片10上， 且設(shè)置測(cè)微計(jì)40來代替度盤式指示器24。即，在該變形實(shí)施例中，通 過三點(diǎn)支撐的方法支撐渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置20，該方法利 用第一固定端41，該固定端接觸內(nèi)罩板10a下游端的平坦的上表面； 第二固定端42，該固定端具有一個(gè)尖端，該尖端插入在葉片部分10c 的下游邊緣并且靠近外罩板10b形成的凹處10cl;和第三固定端43， 該固定端位于第一固定端41和第二固定端42之間，使得與葉片部分 10c的下游邊緣接觸。此外，由測(cè)微計(jì)40測(cè)量的測(cè)量結(jié)果可以由刻度 標(biāo)記40a指示。
如圖5所示的渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置20的變形實(shí)施例與 上述實(shí)施例不同，特別在于，利用不同的方法將渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng) 變測(cè)量裝置20固定在渦輪葉片10上，且設(shè)置測(cè)微計(jì)50來代替度盤式 指示器24。 g卩，在該變形實(shí)施例中，渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置 20由下列部件支撐第一固定端51，該固定端具有尖端，該尖端插入 在內(nèi)罩板10a的下游邊緣形成的凹處10al;和第二固定端52,該固定 端具有尖端，該尖端插入在葉片部分10c的下游邊緣并且靠近外罩板 10b形成的凹處10cl。此外，由測(cè)微計(jì)50測(cè)量的測(cè)量結(jié)果可以由刻度 標(biāo)記50a指示。
這里，優(yōu)選的是當(dāng)在上述實(shí)施例和變形實(shí)施例中考慮渦輪中熱膨 脹的影響下進(jìn)行測(cè)量，可以得到更精確的結(jié)果。
即，在蠕變膨脹變形為零的第一次測(cè)量中，記錄渦輪葉片10壁中 的溫度(優(yōu)選的是將以上縱向尺寸L和壁中溫度標(biāo)記在渦輪葉片10的
內(nèi)罩板10a上)。然后，當(dāng)評(píng)估渦輪葉片10的疲勞壽命時(shí)測(cè)量壁中溫 度和縱向尺寸L。只要壁中溫度與第一次測(cè)量的壁中溫度相等，就不必 修正溫度。當(dāng)測(cè)量的溫度之間有差別時(shí)，需要考慮熱膨脹量來進(jìn)行修 正。即，根據(jù)渦輪葉片IO的原始數(shù)據(jù)來計(jì)算熱膨脹量從而確定需要的 修正。此外，從縱向尺寸L的測(cè)量結(jié)果中減去該熱膨脹量；由此，可 以使壁溫情況與第一次測(cè)量一致。如果每次都調(diào)整壁溫，根據(jù)第一次 測(cè)量得到的溫度進(jìn)行測(cè)量也是可以的。在這種情況下，可以省略用來 修正熱膨脹量的步驟。
權(quán)利要求
1.一種渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法，包括在蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變是零的初始狀態(tài)下測(cè)量渦輪葉片的初始長(zhǎng)度；在運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)定時(shí)間后，測(cè)量渦輪葉片的運(yùn)轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)度；基于所述初始長(zhǎng)度和所述運(yùn)轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)度，估計(jì)渦輪葉片的縱向的蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變；如果蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變小于所述初始長(zhǎng)度的0.5％，則評(píng)估渦輪葉片在其疲勞壽命之內(nèi)，或者如果蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變等于或大于所述初始長(zhǎng)度的0.5％，則評(píng)估渦輪葉片超過其疲勞壽命。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法，還包括 當(dāng)評(píng)估蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變時(shí)，考慮渦輪葉片的熱膨脹量來修正所述運(yùn)轉(zhuǎn)后 的長(zhǎng)度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法，還包括 將當(dāng)測(cè)量所述運(yùn)轉(zhuǎn)后的長(zhǎng)度時(shí)渦輪葉片的壁溫設(shè)定為等于當(dāng)測(cè)量所述 初始長(zhǎng)度時(shí)渦輪葉片的壁溫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法，還包括 估計(jì)在達(dá)到渦輪葉片的疲勞壽命前還剩余多少運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法，還包括 在渦輪葉片上標(biāo)記所述初始長(zhǎng)度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法，還包括 將測(cè)量所述初始尺寸時(shí)測(cè)量的渦輪葉片的壁溫標(biāo)記在渦輪葉片上。
全文摘要
為了提供一種用于定量評(píng)估渦輪葉片的疲勞壽命的渦輪葉片疲勞壽命評(píng)估方法，如果渦輪葉片縱向的蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變小于初始長(zhǎng)度的0.5％，則確定渦輪葉片在其疲勞壽命之內(nèi)；如果蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變?yōu)槌跏奸L(zhǎng)度的0.5％或更大，則確定渦輪葉片超過其疲勞壽命。渦輪葉片蠕變伸長(zhǎng)應(yīng)變測(cè)量裝置(20)包括第一固定端(21)、第二固定端(22)和度盤式指示器(24)?？v向尺寸被標(biāo)明在渦輪葉片的表面上。
文檔編號(hào)G01M99/00GK101105429SQ20071010903
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月22日
發(fā)明者富田康意, 弗里德里希·澤希廷, 德永有吾, 查爾斯·埃利斯 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社