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一種試樣切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種試樣切割機，包括：移動工作臺、進給控制平臺以及安裝在所述移動工作臺上的工件壓緊機構、安裝在所述進給控制平臺上的切割機構，其中，所述的移動工作臺的移動方向與所述進給控制平臺的進給方向垂直。本實用新型試樣切割機，形成二維相對運動，切割后的試樣切口垂直度和光潔度好，符合檢測要求，適合切割各種金屬材料試樣，特別適合金屬板帶材橫向和縱向試樣的直接剖取。整個切削過程粉塵少、噪音低、視野清晰。
【專利說明】一種試樣切割機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬板帶檢測試樣專用加工切割領域，具體涉及適合手動切割各種金屬材料試樣的一種試樣切割機。

【背景技術】
[0002]理化性能檢測在鋼鐵產品生產過程中是不可缺少的重要環節，不僅為產品質量提供重要保證，為用戶提供產品質量證明；還能為產品質量的持續改進、為新產品的開發等提供重要依據。
[0003]為了順應市場、優化結構、持續增強市場競爭能力，近年來創新活力日益增強，新產品拓展日益加快，全力打造了各類核心產品系列，涌現了殊如彈簧鋼、軸類用鋼、齒輪鋼、履帶鋼、易切削鋼、碳工鋼、合金工具鋼等各類品種。并且隨著產品研發的進一步深入，還將出現高鐵彈簧用鋼、汽車輕量化高強度彈簧用鋼、高端彈簧鋼、特殊用途工程機械用鋼、高檔合金工具鋼、高端刀模用鋼等新品種。上述鋼種試樣大多具有“強度大、硬度高、韌性強”的特點，試樣制取工作的難度相當大，如50CrV4離合器用彈簧帶鋼在軋制的狀態下的硬度HRC達63左右，一般的機械加工無法完成試樣制取工作；另外有些試樣很多經過淬火、調質等熱處理，需在原始狀態下取得試驗結果。以往采用電火花線切割需兩三天時間，該類試樣目前制取的加工過程包括:a、試樣歸類做好；b、熱處理退火；c、試樣加工；d、熱處理復原；e、理、化性能的檢測。
[0004]整個試樣加工過程十分繁瑣，尤其是熱處理環節，如HG20A高強韌帶鋼單片退火需一小時，經機加工至檢測尺寸，再需復原處理(進行淬火、二次回火，共計7小時)后才能進入下道檢測工序，而且檢測數據的正確性還將受到熱處理工藝過程等因素的影響。更為嚴重的是，在試樣剪切加工過程中曾發生了試樣崩碎傷人的事故，事故隱患十分明顯。為此，試制專用試樣制取加工機械，解決各類金屬試樣，特別是高硬度試樣的相關取樣難題十分迫切。
[0005]申請號為CN 93226550.2的中國實用新型專利公開了一種試樣切割機，包括有切割機、控制機構和液壓夾具機構，其液壓夾具機構由V形塊、底座、支架、壓板以及油缸組成，利用V形塊和壓板的三點夾持，可穩妥地將試樣夾緊，避免位移，減少砂輪片暴裂，并適應不同試樣的切割需要。雖然該試樣切割機結構簡單，使用方便，同時能夠避免移位，但是加工高硬度試樣時，容易發生爆裂。
實用新型內容
[0006]本實用新型提供了一種試樣切割機，適合手動切割各種金屬材料試樣，切割后的試樣切口垂直度和光潔度好。
[0007]一種試樣切割機，包括:移動工作臺、進給控制平臺以及安裝在所述移動工作臺上的工件壓緊機構、安裝在所述進給控制平臺上的切割機構，其中，所述的移動工作臺的移動方向與所述進給控制平臺的進給方向垂直。
[0008]本實用新型中，首先，需要將金屬材料試樣通過工件壓緊機構壓緊固定在移動工作臺上，移動工作臺的移動方便對金屬材料試樣切割，進給控制平臺的進給控制可根據需要切割金屬材料試樣的長度和寬度。由于所述的移動工作臺的移動方向與所述進給控制平臺的進給方向垂直，即上述結構設置形成二維相對運動，特別適合金屬板帶材橫向和縱向試樣的直接剖取。
[0009]作為優選，所述的移動工作臺包括:工作臺支撐座、安裝在所述工作臺支撐座內的工作臺導軌副以及安裝在所述工作臺導軌副上的工作臺板。通過導軌副的運動實現工作臺板的移動，工作臺板的移動方便對金屬材料試樣切割。
[0010]進一步優選，所述的工作臺支撐座為方桶狀，即為一面開口的方形，可將工作臺導軌副安裝在工作臺支撐座內。
[0011]進一步優選，所述的工作臺導軌副包括:安裝在所述工作臺支撐座內的圓導軌以及套接在所述圓導軌上的滑套。滑套套接在圓導軌上，滑套可在圓導軌上滑動，從而實現工作臺導軌副的運動。
[0012]更進一步優選，所述的工作臺導軌副的兩端通過直線軸承座安裝在所述工作臺支撐座內。
[0013]進一步優選，所述的工作臺導軌副為兩個并平行設置，從而較好支撐工作臺板，形成工作臺面。
[0014]作為優選，所述的工件壓緊機構包括:固定在所述移動工作臺上的龍門架、穿過所述龍門架并與所述龍門架螺紋配合的絲桿以及安裝在所述絲桿的端部的壓頭。絲桿與龍門架螺紋配合，旋轉絲桿即可實現相對運動，當旋轉絲桿使得壓頭靠近工作臺面時，即可實現金屬材料試樣的壓緊和固定，當沿另一方向旋轉時，即可實現松開。
[0015]作為優選，所述的進給控制平臺包括:進給控制支撐座、安裝在所述進給控制支撐座內的進給控制導軌副以及安裝在所述進給控制導軌副上的底板，所述的切割機構安裝在所述底板上。
[0016]進一步優選，所述的進給控制支撐座為方桶狀，即為一面開口的方形，可將進給控制導軌副安裝在進給控制支撐座內。
[0017]進一步優選，所述的進給控制導軌副包括:安裝在所述進給控制支撐座內的圓導軌以及套接在所述圓導軌上的滑套。滑套套接在圓導軌上，滑套可在圓導軌上滑動，從而實現進給控制導軌副的運動。
[0018]更進一步優選，所述的進給控制導軌副的兩端通過直線軸承座安裝在所述進給控制支撐座內。
[0019]進一步優選，所述的進給控制導軌副為兩個并平行設置，從而較好支撐底板，方便切割機構的運動。
[0020]所述的切割機構可采用現有技術，包括砂輪片以及驅動所述砂輪片旋轉切割的電機。
[0021]作為優選，所述的切割機構帶有冷卻裝置，一般是提供冷卻水進行冷卻。所述的移動工作臺和進給控制平臺外圍設有回水收集裝置，即采用床身底板和擋水板形成回水收集
目.ο
[0022]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0023]本實用新型試樣切割機，由于所述的移動工作臺的移動方向與所述進給控制平臺的進給方向垂直，即上述結構設置形成二維相對運動，特別適合金屬板帶材橫向和縱向試樣的直接剖取，切口垂直度和光潔度符合檢測要求，適合切割各種金屬材料試樣，特別是板帶材橫向和縱向試樣的直接剖取。切割機構帶有冷卻裝置，使用配置好的冷卻液，在加工時可帶走切割時所產生的熱量，避免試樣過熱而燒傷試樣組織。整個切削過程粉塵少、噪音低、視野清晰。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型試樣切割機的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型中試樣切割機的移動工作臺另一視角的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型試樣切割機作進一步詳細描述。
[0027]如圖1所示，為本實用新型試樣切割機，包括:移動工作臺、進給控制平臺以及安裝在移動工作臺上的工件壓緊機構、安裝在進給控制平臺上的切割機構，其中，移動工作臺的移動方向與進給控制平臺的進給方向垂直，并且移動工作臺的移動方向和進給控制平臺的進給方向均沿水平方向。
[0028]移動工作臺包括:工作臺支撐座1、安裝在工作臺支撐座I內的工作臺導軌副以及安裝在工作臺導軌副上的工作臺板2。工作臺支撐座I為方桶狀，即為一面開口的方形，可將工作臺導軌副安裝在工作臺支撐座內。工作臺導軌副包括:安裝在工作臺支撐座I內的圓導軌3以及套接在圓導軌上的滑套，滑套具體采用直線軸承套18和托輪19。工作臺導軌副的兩端通過直線軸承座4安裝在工作臺支撐座I內。工作臺導軌副為兩個并平行設置，從而較好支撐工作臺板2。
[0029]工件壓緊機構包括:固定在工作臺板2上的龍門架17、穿過龍門架17并與龍門架17螺紋配合的絲桿5以及安裝在絲桿5的端部的壓頭7，其中，絲桿5和龍門架17螺紋配合處，設有相配合的螺紋6。
[0030]進給控制平臺包括:進給控制支撐座15、安裝在進給控制支撐座15內的進給控制導軌副以及安裝在進給控制導軌副上的底板12，切割機構安裝在底板12上。進給控制支撐座15為方桶狀，即為一面開口的方形，可將進給控制導軌副安裝在進給控制支撐座15內。進給控制導軌副包括:安裝在進給控制支撐座15內的圓導軌13以及套接在圓導軌上的滑套11，滑套11具體采用直線軸承套。進給控制導軌副的兩端通過直線軸承座14安裝在進給控制支撐座15內。進給控制導軌副為兩個并平行設置，從而較好支撐底板12，方便切割機構的運動。
[0031]切割機構可采用現有技術，包括砂輪片9、驅動砂輪片9旋轉切割的電機10以及罩在砂輪片9上的砂輪防護罩8。切割機構帶有冷卻裝置，一般是提供冷卻水進行冷卻。移動工作臺和進給控制平臺外圍設有回水收集裝置16，即采用床身底板和擋水板形成回水收集
目.ο
[0032]本實用新型中，首先，需要將金屬材料試樣通過工件壓緊機構壓緊固定在移動工作臺上，絲桿5與龍門架17螺紋配合，旋轉絲桿5即可實現相對運動，當旋轉絲桿5使得壓頭7靠近工作臺板2時，即可實現金屬材料試樣的壓緊和固定，移動工作臺中工作臺導軌副和進給控制平臺中進給控制導軌副均為水平方向，且兩方向相互垂直，實現縱向和橫向運動，移動工作臺的移動方便對金屬材料試樣切割，進給控制平臺的進給控制可根據需要切割金屬材料試樣的長度和寬度。上述結構設置形成二維相對運動，特別適合金屬板帶材橫向和縱向試樣的直接剖取。
[0033]以上所述的【具體實施方式】對本實用新型的技術方案和有益效果進行了詳細說明，應理解的是以上所述僅為本實用新型的最優選實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的原則范圍內所做的任何修改、補充和等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種試樣切割機，其特征在于，包括:移動工作臺、進給控制平臺以及安裝在所述移動工作臺上的工件壓緊機構、安裝在所述進給控制平臺上的切割機構，其中，所述的移動工作臺的移動方向與所述進給控制平臺的進給方向垂直。
2.根據權利要求1所述的試樣切割機，其特征在于，所述的移動工作臺包括:工作臺支撐座、安裝在所述工作臺支撐座內的工作臺導軌副以及安裝在所述工作臺導軌副上的工作臺板。
3.根據權利要求2所述的試樣切割機，其特征在于，所述的工作臺導軌副包括:安裝在所述工作臺支撐座內的圓導軌以及套接在所述圓導軌上的滑套。
4.根據權利要求2所述的試樣切割機，其特征在于，所述的工作臺導軌副為兩個并平行設置。
5.根據權利要求1所述的試樣切割機，其特征在于，所述的工件壓緊機構包括:固定在所述移動工作臺上的龍門架、穿過所述龍門架并與所述龍門架螺紋配合的絲桿以及安裝在所述絲桿的端部的壓頭。
6.根據權利要求1所述的試樣切割機，其特征在于，所述的進給控制平臺包括:進給控制支撐座、安裝在所述進給控制支撐座內的進給控制導軌副以及安裝在所述進給控制導軌副上的底板，所述的切割機構安裝在所述底板上。
7.根據權利要求6所述的試樣切割機，其特征在于，所述的進給控制導軌副包括:安裝在所述進給控制支撐座內的圓導軌以及套接在所述圓導軌上的滑套。
8.根據權利要求6所述的試樣切割機，其特征在于，所述的進給控制導軌副為兩個并平行設置。
9.根據權利要求1所述的試樣切割機，其特征在于，所述的切割機構帶有冷卻裝置，所述的移動工作臺和進給控制平臺外圍設有回水收集裝置。
【文檔編號】G01N1/28GK204241254SQ201420732956
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】樓明 申請人:杭州鋼鐵集團公司