專利名稱:電光裝置、其檢查方法及電子裝置的制作方法
專利說明
可是,在這樣的液晶裝置的制造工序中,一般要檢查所有的像素是否正常地點亮,即進行所謂的點亮檢查。進行該點亮檢查時,首先,使檢查裝置備有的多個檢查用端子接觸到在基板上形成的布線上。其次,將規定的驅動信號從這些檢查用端子經各布線供給多個電極。然后,通過目視或利用CCD(Charge Coupled Device,電荷耦合器件)攝象機等,觀察其結果顯示的圖像,判斷是否所有的像素正常地點亮??墒?,在基板上形成的各布線之間的間隔狹窄的情況下,使各檢查用端子對所期望的布線進行準確的接觸是極其困難的。即,如果相鄰的布線之間的間隔狹窄,則難以使一個檢查用端子只接觸一條布線,有時會發生橫跨并接觸相鄰的兩條布線,結果不能進行正確的檢查。
另外,在為了謀求顯示的高精細化而增加電極的條數的情況下,布線數也隨之增加。在此情況下,需要使基板上相鄰的布線之間的間隔變窄,所以上述的問題特別顯著地出現。另外,通過采用COG(ChipOn Glass,芯片鍵合在玻璃上)技術,將驅動器IC安裝在基板上時,需要將伸出區域上的布線集中在安裝驅動器IC的區域中,所以在該區域附近不得不使各布線之間的間隔變窄。因此,在此情況下上述問題變得很嚴重。另外,在作為電光物質使用EL(Electro-Luminescence,電致發光)發光層的EL裝置等其他電光裝置中同樣會產生這些問題。
本發明就是鑒于以上說明的情況而完成的,目的在于提供一種即使在基板上形成的布線之間的間隔狹窄的情況下,也能進行正確的檢查的電光裝置的檢查方法、成為該檢查方法的對象的電光裝置、以及使用該電光裝置的電子裝置。為了解決上述課題,本發明的電光裝置的特征在于備有保持電光物質的基板;以及在上述基板中與上述電光物質相向的區域以外的區域上形成的有迂回布線部的多條布線,上述各布線的迂回布線部有第一部分、以及其寬度比該第一部分窄的第二部分。換句話說,其特征在于上述各布線的迂回布線部有第一部分和第二部分,相鄰的迂回布線部的第二部分中的間隔比第一部分中的間隔寬。
一般說來,在電光裝置的檢查工序中,需要使檢查用端子接觸在基板上露出的布線(即迂回布線部)上??墒?,在布線的間隔極其狹窄的情況下,會發生一個檢查用端子橫跨并接觸兩條布線的不適當的情況,所以難以進行正確的檢查。如果采用本發明的電光裝置,則迂回布線部中的第二部分中的寬度比第一部分中的寬度窄。換句話說,相鄰的布線中第二部分中的間隔比第一部分中的間隔寬。因此,如果使檢查用端子接觸到第二部分,則即使在應只接觸任意一條布線的檢查用端子的位置發生了若干偏移的情況下,也能避免該檢查用端子接觸到其他布線的情況。因此,如果采用本發明,即使在基板上形成的布線之間的間隔(更嚴格地說,第一部分中的間隔)極其狹窄的情況下,也能用檢查用端子進行正確的檢查。
可是,為了實現這樣的作用,也可以考慮例如使全部迂回布線部的寬度變窄。可是,在采用這樣的結構的情況下,會發生布線電阻變高的問題、以及布線容易斷線的問題。與此不同,如果采用本發明,則由于只是迂回布線部中的一部分(第二部分)的寬度變窄,所以能抑制這些問題的發生。
在上述的電光裝置中最好備有安裝在上述基板中與上述電光物質相向的區域以外的區域上、將輸出信號供給上述各布線的驅動器IC。這樣,在采用COG技術將驅動器IC安裝在基板上的情況下,由于需要使多條布線朝向安裝驅動器IC的區域集中,所以不得不使各布線的間隔變窄。因此,如果采用即使在各布線之間的間隔狹窄的情況下也能進行正確的檢查的本發明,則在應用于基板上安裝了驅動器IC的電光裝置中的情況下,能收到特別顯著的效果。
另外,最好備有由對應于各種不同顏色的多個子像素構成的像素、以及對應于上述各子像素的顏色的濾光片。在能進行全色顯示的電光裝置中,由對應于不同顏色的多個子像素構成一個像素。因此,在能進行全色顯示的電光裝置中,與具有與其相同數量的像素的單色顯示的電光裝置相比較,布線條數多,所以需要使各布線之間的間隔變窄??墒?,如果采用本發明,即使在布線間隔如此狹窄的情況下,也能進行正確的檢查。
另外,在備有多個第一電極;以及位于與上述第一電極相反的一側而將上述電光物質夾在中間,同時沿著與上述第一電極交叉的方向延伸的多個第二電極的電光裝置中,最好將上述布線作為與上述第一電極或第二電極中電極數多的電極導通的布線。即,一般情況下,與多個電極導通的布線由于其間隔狹窄,所以難以進行正確的檢查??墒?,如果使第一部分和第二部分具有這樣的布線,就能進行正確的檢查。
另外,在本發明的電光裝置中,最好使第一層和電阻值比該第一層低的第二層具有上述布線,在上述布線中至少對應于第二部分形成上述第二層。在使第二部分的寬度比第一部分的寬度窄的情況下,可以認為第二部分的電阻值增大。可是,如果用第一層和電阻值比該第一層低的第二層構成該第二部分,則能抑制由于寬度變窄而引起的電阻值的上升。具體地說,可以考慮使第一層為金屬氧化膜,而使第二層為金屬膜。另外,在備有在上述基本上形成的同時將電壓加在上述電光物質上用的電極的電光裝置中,最好用同屬于上述電極的一層形成作為上述金屬氧化膜的第一層。如果這樣做,則與通過個別的工序形成第一層和電極的情況相比,能謀求簡化制造工序、以及降低制造成本。
另外,在采用有第一層和第二層的布線的情況下,最好避開與上述布線和上述驅動器IC的連接部分,形成該第二層。在用例如銀或以銀為主成分的合金等形成第二層的情況下,會發生由于外力的作用而使該第二層容易從基板剝離的問題??墒牵绻荛_與布線和驅動器IC的連接部分形成第二層,則能避免來自驅動器IC的力作用于第二層,所以能防止第二層從基板剝離的事態發生。
另外,上述第二部分最好遍及上述多條布線構成大致一列。如果這樣做,則在點亮檢查時使用的檢查裝置中,應接觸上述各電極的第二部分的多個檢查用端子大致排列成一列,能采用簡單的結構,這是其優點。
這里,本發明能適用于在經密封材料貼合的上述基板和另一基板之間有作為上述電光物質的液晶的液晶裝置。另外,在應用本發明的液晶裝置中,在使上述布線有第一層和電阻值比該第一層低的第二層的情況下,最好上述布線中至少對應于第二部分、而且避開上述基板中形成上述密封材料的區域,形成上述第二層。如果這樣做,則能抑制第二部分中由于布線寬度變窄而產生的電阻值的上升。另外,在利用例如銀合金等形成第二層的情況下,會發生該第二層容易從基板剝離的問題。可是,如果避開形成密封材料的區域形成第二層,則能避免來自密封材料的壓力作用于第二層上,所以能防止從基板剝離的事態發生。
另外,除了液晶裝置以外,本發明還能應用于作為上述電光物質使用EL發光層的EL裝置等各種電光裝置。
另外,為了解決上述課題,本發明的電子裝置的特征在于備有上述電光裝置作為顯示部。如上所述,如果采用本發明的電光裝置,即使在各布線的間隔狹窄的情況下,也能進行正確的點亮檢查,所以在安裝了該電光裝置的電子裝置中,能減少電光裝置發生顯示不良的可能性。另外,在基板上安裝驅動器IC的結構采用第二部分遍及多條布線大致排列成一列的結構的情況下,本發明的效果特別顯著。
另外,為了解決上述課題,本發明是一種電光裝置的檢查方法,上述電光裝置備有保持電光物質的基板;以及在該基板中與上述電光物質相向的區域以外的區域上形成的有迂回布線部的多條布線,上述各布線的迂回布線部有第一部分、以及其寬度比該第一部分窄的第二部分,該電光裝置的檢查方法的特征在于,具有使檢查用端子接觸在上述各布線的迂回布線部中的上述第二部分上的工序;將規定的驅動信號經上述檢查用端子供給上述布線的工序;以及根據通過供給上述驅動信號而顯示的圖像,判斷該電光裝置是否良好的工序。
在成為該檢查方法的對象的電光裝置中,即使在不得不使各布線的間隔變得極其狹窄的情況下,也能確保第二部分中使各布線的間隔比較寬。因此,即使在接觸各布線的檢查用端子稍許偏離本來應接觸的布線的情況下,也能避免接觸到與該布線相鄰的其他布線。因此,即使在各布線的間隔極其狹窄的情況下,也能進行正確的檢查。
另外,在該檢查方法中在使檢查用端子接觸上述迂回布線部的工序中,最好使多個上述檢查用端子中的各個端子和上述各布線的第二部分一并接觸。如果這樣做,則能一并判斷多條布線的斷線或短路,所以能有效地進行檢查。另外,在使檢查用端子接觸到上述迂回布線部的工序中,最好使大致呈平板狀的上述檢查用端子接觸到布線上,使該檢查用端子彎曲而使該檢查用端子與該布線進行面接觸。如果這樣使檢查用端子和第二部分進行面接觸,則能將規定的驅動信號可靠地供給布線,所以更能提高檢查的精度。圖1是表示本發明第一實施例的液晶裝置的總體結構的平面圖。
圖2是圖1中的A-A’線的剖面圖。
圖3是表示該液晶裝置的迂回布線部被放大的平面圖。
圖4是表示該液晶裝置的點亮檢查用的檢查裝置的外觀結構的平面圖及側視圖。
圖5是表示在使用該檢查裝置的檢查中,檢查裝置的檢查用端子和液晶裝置的迂回布線部接觸的形態的斜視圖。
圖6是表示本發明第二實施例的液晶裝置的總體結構的斜視圖。
圖7是表示沿著X方向剖開構成該液晶裝置的液晶面板后的結構的局部剖面圖。
圖8是表示沿著Y方向剖開該液晶面板后的結構的局部剖面圖。
圖9是表示該液晶面板中像素的結構及密封材料附近的結構的平面圖。
圖10是圖9中的C-C’線的剖面圖。
圖11是表示該液晶面板中安裝驅動器IC的區域附近的局部剖面圖。
圖12是表示該液晶面板的背面側基板中驅動器IC的安裝區域附近的局部平面圖。
圖13(a)~(e)是分別表示該液晶面板的背面側基板的制造工藝的剖面圖。
圖14(f)~(i)是分別表示該液晶面板的背面側基板的制造工藝的剖面圖。
圖15是表示沿著X方向剖開本發明第三實施例的液晶裝置的液晶面板后的結構的局部剖面圖。
圖16是表示沿著Y方向剖開該液晶面板后的結構的局部剖面圖。
圖17是表示本發明第四實施例的EL裝置的總體結構的斜視圖。
圖18是圖17中的D-D’線的剖面圖。
圖19是表示本發明變例的液晶裝置的總體結構的斜視圖。
圖20是表示作為使用本發明的電光裝置的電子裝置的一例的個人計算機的結構的斜視圖。
圖21是表示作為使用本發明的電光裝置的電子裝置的一例的移動電話機的結構的斜視圖。
圖22是表示作為使用本發明的電光裝置的電子裝置的一例的數碼相機的結構的斜視圖。以下,參照
本發明的實施例。這樣的實施例表示本發明的一種形態,不限定本發明,能在本發明的范圍內任意地變更。另外,在以下所示的各圖中,為了在圖紙上能識別各層和各構件,采用不同的比例尺表示各層和各構件的大小。
<A第一實施例>
首先,作為本發明的電光裝置,舉例示出采用液晶作為電光物質的液晶裝置。在本實施例中,舉例示出使入射光從背面一側透射到觀察側進行顯示的所謂透射型的液晶裝置,但并無將本發明的適用范圍限定于此的意思。
<A-1液晶裝置的結構>
圖1是表示本發明的實施例的液晶裝置中液晶面板的總體結構的平面圖,圖2是從圖1中的A-A’線看的局部剖面圖。如這些圖所示,該液晶面板100是將液晶30封入經框狀密封材料40貼合起來的背面側基板10和觀察側基板20之間構成的。背面側基板10有從觀察側基板20伸出的區域(即,與觀察側基板20不相向的區域。以下將該區域稱為“伸出區域”)10A。采用COG技術,將驅動該液晶面板100用的驅動器IC50安裝在伸出區域10A上。另外,將FPC(FlexiblePrinted Circuit,柔性印刷電路)基板54鍵合到伸出區域10A的邊緣附近。另外,雖然背光單元實際上配置在液晶面板100的背面側,但與本發明沒有直接關系,所以將其圖示及說明省略。在該結構的情況下,背光單元產生的照射光透過背面側基板10、液晶30及觀察側基板20后能被觀察者識別。
在背面側基板10的內側(液晶30一側)表面上形成圖1所示的沿Y方向延伸的多個段電極111。該段電極111由例如ITO(Indium TinOxide,氧化銦錫)等透明導電材料形成。另外,在圖1中,為了防止附圖變得復雜,用一條直線表示各段電極111,但實際上段電極111是有規定的寬度的帶狀電極(后面所述的公用電極也一樣)。
在背面側基板10上形成各段電極111,且使其從與觀察側基板20相向的區域(密封框內的區域)延伸至伸出區域10A。更具體地說,段電極111伸出到密封材料40構成的框外,同時向安裝驅動器IC50的區域延伸。如圖1所示,以下將段電極111中在伸出區域10A內形成的部分稱為“迂回布線部111A”。而且,該迂回布線部111A的一端連接在該驅動器IC50的輸出側凸點(突起電極)51上。更具體地說,如圖2所示,在驅動器IC50經黏合劑56粘結在背面側基板10上的狀態下,驅動器IC50的輸出端子上形成的輸出側凸點51和迂回布線部111A的端部經分散在該黏合劑56中的導電性粒子57導通。
另一方面,在觀察側基板20的內側表面上與背面側基板10相向的區域中,形成沿著與段電極111正交的方向(即圖1中所示的X方向)延伸的多個公用電極112。各公用電極112是由ITO等透明導電材料形成的帶狀電極,是在觀察側基板20上達到與伸出區域10A相接的邊緣附近形成的。而且,達到該邊緣附近的部分經過插于背面側基板10和觀察側基板20之間的各向異性導電膜(圖中未示出),與在背面側基板10上形成的迂回布線部112A導電性地連接。迂回布線部112A是由與背面側基板10上的段電極111(以及迂回布線部111A)為同一層形成的。各迂回布線部112A的端部連接在該驅動器IC50的輸出側凸點上,以便同時延伸到應安裝驅動器IC50的區域。即,與迂回布線111A一樣,迂回布線112A的端部經黏合劑56中的導電性粒子57,與驅動器IC50的輸出側凸點51導通。
另外,實際上形成了段電板111的背面側基板10的表面、以及形成了公用電極112的觀察側基板20的表面被沿著規定的方向實施了摩擦處理的取向膜覆蓋住,但圖中未示出。另外,偏振片和延遲片粘貼在背面側基板10及觀察側基板20的外側表面上,圖中也將它們省略了。
其次,圖3是將在伸出區域10A內形成的迂回布線部111A的形狀放大表示的平面圖。如該圖所示,各迂回布線部111A有包括該迂回布線部111A的兩端部分的第一部分113、以及位于各迂回布線部111A的延伸方向的中央部附近的(即,兩側被第一部分113夾持的)第二部分114。而且,與第一部分113的寬度W2相比較,第二部分114的寬度W1窄。例如,寬度W1為23微米左右,寬度W2為34微米左右。換句話說,相鄰的迂回布線部111A的第二部分114之間的間隔W3與第一部分113之間的間隔W4相比較,前者要寬。例如,間隔W3為28微米左右,間隔W4為16微米左右。另外,在本實施例中,如圖3所示,迂回布線部111A中的第二部分114遍及多個迂回布線部111A而大致呈一列。即,沿著各迂回布線部111A的延伸方向,在大致同一位置形成第二部分114。
另外,這里雖然說明了迂回布線部111A,但連接在公用電極112上的迂回布線部112A也同樣構成。即,該迂回布線部112A也有第一部分113和第二部分114,第二部分114的寬度比第一部分113的窄。另外,各迂回布線部111A的第二部分114和迂回布線部112A的第二部分114大致呈一列。另外,以下在沒有必要特別區分連接在段電極111上的迂回布線部111A及連接在公用電極112上的迂回布線部112A兩者中某一種的情況下,只稱為“迂回布線部11”。
另一方面,如圖1及圖2所示,在伸出區域10A上從該伸出區域10A的邊緣直至安裝驅動器IC50的區域形成布線115。如圖2所示,這些布線115的一端經黏合劑56中的導電性粒子57,與在驅動器IC50的輸入端子上形成的輸入側凸點52導通。
另一方面,FPC基板54有基體材料541和多條布線542?;w材料541是由聚酰亞胺等構成的薄膜狀的構件。各布線542是將圖中未示出的外部裝置輸出的信號供給驅動器IC50的輸入端用的布線,是在基體材料541的表面上形成的。如圖2所示,FPC基板54的基體材料541經黏合劑58粘結在背面側基板10上。而且,基體材料541上的布線542經分散在該黏合劑58中的導電性粒子59,與背面側基板10上的布線115導通。
在如上構成的情況下,如果驅動器IC50從外部裝置通過FPC基板54及布線115接收到關于顯示圖像的各種信號(例如時鐘信號等),便生成對應于該信號的驅動信號。該驅動信號經迂回布線部111A及112A,被分別供給段電極111及公用電極112。然后,由于對應于驅動信號的電壓被加在段電極111及公用電極112之間,所以被背面側基板10及觀察側基板20夾在中間的液晶30的取向發生變化。即,段電極111及公用電極112交叉的區域具有像素的功能。
<A-2檢查裝置的結構>
其次,說明液晶裝置點亮檢查時使用的檢查裝置的結構。圖4是表示檢查裝置的外觀的平面圖及側視圖。如該圖所示,檢查裝置60有本體部61、電路基板62及多個檢查用端子63。本體部61是大致呈矩形的板狀構件,從另一部分看,一個邊緣(圖4中的上側邊緣)附近被成形為傾斜形狀。
另一方面,電路基板62及多個檢查用端子63被設置在本體部61的一個面上。電路基板62有將檢查用驅動信號供給多個檢查用端子63用的各種電路。各檢查用端子63是用導電性材料形成的長形構件。各檢查用端子63的一端連接在電路基板62上。另外,各檢查用端子63的另一端附近的部分沿著本體部61的斜坡折彎,其前端部分從本體部61的邊緣突出。如圖4所示,各檢查用端子63的前端部分與其他部分相比變細,沿本體部61的邊緣大致排成一列。
<A-3液晶裝置的檢查方法>
接著,說明用檢查裝置60進行液晶裝置的點亮檢查時的具體順序。另外,該檢查的對象是驅動器IC50被安裝在背面側基板10的伸出區域10A上之前的階段的液晶面板。
首先,如圖5所示,將備有檢查裝置60的多個檢查用端子63中的每一個接觸在伸出區域10A上形成的迂回布線部11(111A及112A)中的第二部分114上。如上所述,第二部分114遍及所有的迂回布線部111A及112A形成一列。因此,能將多個檢查用端子63中的每一個一并接觸在所有的迂回布線部11的第二部分上。
另外,通過使檢查用端子63接觸迂回布線部11而彎曲。結果,各檢查用端子63的前端附近與各迂回布線部11呈面接觸。另外,在圖5中,檢查用端子63和迂回布線部11呈面接觸的部分上劃有斜線。這里,在本實施例中,即使在彎曲的檢查用端子63與迂回布線部11進行面接觸的情況下,該檢查用端子63只接觸迂回布線部11中的第二部分114,不接觸第一部分113。換句話說,迂回布線部11沿延伸方向的第二部分114的位置及長度L根據檢查用端子63進行面接觸的區域來決定。另外,作為長度L的具體數值,例如可以考慮1mm左右。
其次,在使檢查用端子63接觸在各迂回布線部11的第二部分114上的狀態下,從電路基板62將規定的試驗用驅動信號供給各檢查用端子63。該試驗用驅動信號經各檢查用端子63被供給各段電極111及公用電極112。這里,預先確定試驗用驅動信號的信號電平及應供給該試驗用驅動信號的電極,以便所有的像素都點亮。
如果通過供給試驗用驅動信號使該液晶裝置的所有的像素點亮,則操作人員通過目視觀察顯示面,判斷是否有未正常點亮的像素。其結果,在所有的像素正常點亮的情況下,斷定為合格品,另一方面,在某一像素未點亮的情況下,例如可以認為發生了電極斷線等某種不良現象,所以斷定為不合格品。
如上所述,在本實施例中,在伸出區域10A上形成的迂回布線部11中應接觸檢查用端子63的部分(第二部分114)的寬度比另一部分(第一部分113)的寬度窄。換句話說,相鄰的迂回布線部11之間的間隔在應接觸檢查用端子63的部分與其他部分的間隔相比較變寬。因此,例如在圖5所示的狀態下,即使在檢查裝置61沿圖中的箭頭B所示的方向發生若干偏移的情況下、或者使檢查用端子63接觸迂回布線部11時檢查用端子63的位置發生若干偏移的情況下,也能避免應接觸某迂回布線部11的檢查用端子63接觸在與該迂回布線部11相鄰的另一迂回布線部11上的事態發生。這樣,如果采用本實施例,則即使在伸出區域10A上形成的各迂回布線部11的間隔(更嚴格地說,迂回布線部11的第一部分113的間隔)極其狹窄的情況下,也能進行準確的檢查。
另外,如圖5中的例子所示,如果使前端部分整形變細的檢查用端子63以彎曲的狀態與迂回布線11進行面接觸,則前端部分以外的部分、即寬度比該前端部分寬的部分也接觸在迂回布線部11上。這里,在本實施例中,不僅檢查用端子63的前端部分進行接觸的部分,而且該檢查用端子63的寬度較寬的部分進行接觸的部分也成為迂回布線部11中的第二部分114。因此,即使在檢查用端子63中的寬度較寬的部分與迂回布線部11接觸的情況下,也能有效地避免該部分接觸其他迂回布線部11,從而能進行準確的檢查。
可是,作為避免檢查用端子63接觸所期望的迂回布線部11以外的迂回布線部11用的結構,暫且考慮使各迂回布線部11的所有部分的寬度變窄(例如,呈與本實施例中的第二部分114的寬度相同的寬度)??墒?,在這樣做的情況下,會發生迂回布線部11的布線電阻增大,液晶裝置的顯示品質下降,或該迂回布線部11容易斷線的問題。與此不同,如果采用本實施例,則由于迂回布線部11中只是檢查用端子63應與其接觸的一部分的寬度變窄,所以具有能抑制發生這些問題的優點。
<B第二實施例>
其次,說明本發明的第二實施例的液晶裝置。該液晶裝置在外部光充足的情況下具有反射型功能,另一方面,在外部光不足的情況下,通過使背光單元點亮而主要具有透射型的功能,是一種半透射半反射型的液晶裝置。
<B-1液晶裝置的結構>
圖6是表示該液晶裝置中液晶面板的總體結構的斜視圖。如該圖所示,構成液晶裝置的液晶面板101經框狀的密封材料將觀察側基板200和背面側基板300粘結起來,同時將例如TN(Twisted Nematic,扭曲向列)型的液晶160封入其間隙中。更詳細地說,在密封材料110的一部分上設置開口部,在液晶注入后利用封口材料1101將該開口部封死。
在觀察側基板200中與背面側基板300相向的面上沿著X方向形成多個公用電極214。另一方面,在背面側基板300中與觀察側基板200相向的面上沿著Y方向形成多個段電極314。即,在公用電極214和段電極314相向的區域中,利用兩電極將電壓加在液晶160上,所以其交叉區域具有作為子像素的功能。
另外,采用COG技術,將驅動公用電極214用的驅動器IC122、以及驅動段電極314用的驅動器IC124分別安裝在背面側基板300中從觀察側基板300伸出的兩個邊上。另外,FPC基板150被粘結在上述兩個邊上安裝驅動器IC124的區域的外側。
這里,在觀察側基板200上形成的公用電極214經混合在密封材料110中的導電性粒子,連接在背面側基板300上形成的布線350的一端。另一方面,布線350的另一端連接在驅動器IC122的輸出側凸點上。即,從驅動器IC122輸出的公用信號經布線350及導電性粒子,被供給公用電極214。另外,驅動器IC122的輸入側凸點和FPC基板150之間用布線360連接起來。
另外,在背面側基板300上形成的段電極314連接在驅動器IC124的輸出側凸點上。因此,從驅動器IC124輸出的段信號被直接供給段電極314。另外,驅動器IC124的輸入側凸點和FPC基板150之間用布線370連接起來。
其次,參照圖7至圖9,說明液晶面板101的更詳細的結構。圖7是表示沿著圖6中的X方向剖開該液晶面板101后的結構的局部剖面圖,圖8是表示沿著圖6中的Y方向剖開該液晶面板101后的結構的局部剖面圖。另外,圖9是表示從觀察側透視形成密封材料110的區域中安裝驅動器IC122的邊附近的布線的詳細結構的平面圖。
如圖7及圖8所示,延遲片123及偏振片121粘貼在觀察側基板200的外表面上。另一方面,在觀察側基板200的內表面上形成遮光膜202,防止子像素之間的顏色混雜,同時具有作為規定顯示區域的框子的功能。另外,對應于公用電極214和段電極314交叉的區域(對應于遮光膜202的開口區域),按照規定的排列方法設置濾色片204。另外,在本實施例中,舉例示出了采用R(紅)、G(綠)及B(藍)色的濾色片204構成一列的帶狀排列的情況。因此,對應于R、G、B的每3個子像素構成大致呈正方形的一個像素。不過,各色子像素的排列形態不限于此。
其次,由絕緣材料構成的平坦化膜205是使由遮光層202及濾色片204構成的臺階平坦化用的膜。在該平坦化膜的表面上形成上述的多個公用電極214。各公用電極214是由ITO等透明導電材料構成的帶狀電極。而且,在平坦化膜205和公用電極214的表面上形成由聚酰亞胺構成的取向膜208。沿著規定的方向對該取向膜208進行摩擦處理。這里,在顯示區域以外不需要遮光膜202、濾色片204及平坦化膜205。因此,如圖7及圖8所示,在密封材料110的內周邊附近的外側不設置這些要素。
另一方面,延遲片133及偏振片131粘貼在背面側基板300的外表面上。另外,用基底膜301覆蓋住背面側基板300的全部內表面。在該基底膜301的表面上形成反射膜302?;啄?01是提高反射膜302與基板的緊密粘結性用的膜。反射膜302由銀單質或以銀為主成分的合金形成。從觀察側基板200一側入射到液晶面板101上的光在該反射膜302的表面上反射后射出到觀察側,由此實現反射型顯示。另外,如圖7至圖9所示,在反射膜302上每一個子像素設置兩個開口部309。來自背光單元的出射光通過該開口部309后射出到觀察側,由此實現透射型顯示。
其次,說明液晶面板101中形成密封材料110的區域附近的結構。如圖9所示,公用電極214一直被延伸設置到觀察側基板200中形成密封材料110的區域。另一方面,在背面側基板300的表面上,構成布線350的透明導電膜354與公用電極214相向地一直延伸設置到形成密封材料110的區域。因此,觀察側基板200上的公用電極214和背面側基板300上的透明導電膜354通過分散在密封材料110中的導電性粒子1102進行導電性連接。另外,在圖7及圖8中,為了方便起見,圖中所示的導電性粒子1102比實際大很多,所以圖中所示沿密封材料110的寬度方向配置一個導電性粒子1102??墒牵瑢嶋H上如圖9所示,沿密封材料110的寬度方向配置多個導電性粒子1102。
這里,布線350是導電性地連接公用電極214和驅動器IC122的輸出端子用的布線,呈反射性導電膜352和透明導電膜354層疊的結構。其中,本實施例的反射性導電膜352是對通過高溫濺射等形成的銀單質或以銀為主成分的銀合金構成的導電層進行構圖而成的。另外,透明導電膜354是對與段電極314相同的ITO等構成的導電層進行構圖而成的,而且比反射性導電膜352大一圈。這里,圖10是從圖9中的C-C’線看到的剖面圖。如圖10所示,透明導電膜354是這樣形成的,即其超出反射性導電膜352的邊緣部分與保護膜303相接。但是,如圖7及圖9所示,在形成了密封材料110的區域中不形成反射性導電膜352,只形成透明導電膜354。
另一方面,如圖8所示,段電極314在背面側基板300上被引出到密封材料110框以外,同時層疊在反射性導電膜312上,作為布線310被引出到驅動器IC124的輸出側凸點為止。更詳細地說,如圖10中的括弧中所示,被引出到密封材料110框以外的段電極314以比反射性導電膜312大一圈的方式形成,超出該反射性導電膜312的邊緣部分與保護膜303相接。
接著,說明背面側基板300中安裝驅動器IC122或124的區域、以及安裝FPC基板150的區域的結構。圖11是表示這些區域的結構的剖面圖,圖12是表示從觀察側看到的安裝驅動器IC122的區域附近的結構的平面圖。另外,如上所述,在背面側基板300上除了段電極314以外,還設置著布線350、360及370,但這里以與驅動器IC122有關的布線350及360為例進行說明。
如這些圖所示,驅動器IC122通過將導電性粒子134均勻地分散在環氧樹脂等黏合劑130中的各向異性導電膜,采用COG技術安裝在背面側基板300上。即,在驅動器IC122利用黏合劑130粘結在背面側基板300上的狀態下,該驅動器IC122的輸出側凸點129a經黏合劑130中的導電性粒子134導電性地連接在構成布線350的透明導電膜354上,另外,輸入來自FPC基板150的信號的輸入側凸點129b經黏合劑130中的導電性粒子134導電性地連接在構成布線360的透明導電膜364上。
如上所述,將從驅動器IC122輸出的公用信號供給公用電極214用的布線350呈反射性導電膜352和透明導電膜354層疊而成的結構。但是,如圖11及圖12所示,布線350中到達安裝驅動器IC122的區域的部分與密封材料110的形成區域相同,不設置反射性導電膜352,只構成透明導電膜354。換句話說,避開布線350和驅動器IC122的連接部分,形成反射性導電膜352。
另外,如圖12所示,布線350有包括該布線350的兩端部的第一部分113、以及其寬度比該第一部分113窄的第二部分114。第二部分114與上述第一實施例一樣,是進行點亮檢查時應接觸檢查用端子63的部分。如上所述,在本實施例中,布線350中除了被密封材料110覆蓋的部分、以及與驅動器IC122連接的部分以外,呈透明導電膜354和反射性導電膜352層疊的結構。因此,如圖12所示,布線350中第二部分114也是透明導電膜354和反射性導電膜352層疊的結構。
另一方面,將從FPC基板150供給的各種信號供給驅動器IC122用的布線360的結構也與布線350相同。即,如圖10中的括弧所示,布線360呈反射性導電膜362和透明導電膜364層疊的結構。但是,如圖12所示,布線360中安裝驅動器IC122的部分、以及粘結FPC基板150的部分(圖12中未示出)不設置反射性導電膜362,只構成透明導電膜364。
另外,這里雖然以與驅動器IC122相關的布線350及360為例進行了說明,但在圖11如括弧中所示,與驅動器IC124相關的布線310及370也分別與布線350及360的結構相同。
即,將從驅動器IC124輸出的段信號供給段電極314用的布線310與布線350相同,有包括該布線310的兩端部的第一部分113、以及其寬度比該第一部分113窄的第二部分114。而且,布線310中包括第二部分114的大部分是由反射性導電膜312和作為透明導電膜的段電極314層疊構成的。但是,避開布線310中安裝驅動器IC124的部分,設置反射性導電膜312。
另一方面,將從FPC基板150供給的各種信號供給驅動器IC124用的布線370與布線360相同,由反射性導電膜372和透明導電膜374層疊起來構成的。但是,布線370中安裝驅動器IC124的部分、以及粘結FPC基板150的部分不設置反射性導電膜372,只構成透明導電膜374。
而且,驅動器IC124與驅動器IC122一樣,經各向異性導電膜安裝在背面側基板300上。另外,在對布線360及370粘結FPC基板150的情況下,同樣使用各向異性導電膜。即,如圖11所示,FPC基板150的基體材料152經黏合劑140粘結在背面側基板300上,同時在該基體材料152上形成的布線154經黏合劑140中的導電性粒子144,分別與構成布線360的透明導電膜364、以及構成布線370的透明導電膜374導電性地連接。
<B-2制造工藝>
其次,參照圖13及圖14,說明上述的液晶裝置的制造工藝、特別是與背面側基板相關的制造工藝。另外,這里以段電極314和布線350為中心,區分為密封材料框內(顯示區域)、密封材料及密封材料框外加以說明。
首先,如圖13(a)所示,采用濺射等方法,在基板300的全部內表面上淀積Ta2O5和SiO2等,形成基底膜301。接著,如該圖(b)所示,在較低的溫度下(約200℃左右),采用濺射等方法,形成銀單質或以銀為主成分的反射性的導電層302’。接著,如該圖(c)所示,采用光刻技術及刻蝕技術,對導電層302’進行構圖,形成有開口部309的反射膜302。
然后,如該圖(d)所示,在基板的全部表面上形成例如包含氧化鈦的保護膜303,以便覆蓋保護膜302。然后,如該圖(e)所示,在較高的溫度下(約400℃左右),采用濺射等方法,在該保護膜303上形成銀單質或以銀為主成分的反射性的導電膜352’。作為該導電層352’,與構成反射膜302的導電層302’一樣,最好采用銀·鈀·銅的APC合金、或銀·銅·金的合金、或銀·釕(Ru)·銅的合金等。
其次,如圖14(f)所示,采用光刻技術及刻蝕技術,對導電層352’進行構圖,除了構成布線350的反射性導電膜352以外,還形成構成布線310、360及370的反射性導電膜312、362及372。此后,如該圖(g)所示,采用濺射法或離子鍍敷法等,形成ITO等的透明導電層314’。
接著,如該圖(h)所示,采用光刻技術及刻蝕技術,對導電層314’進行構圖。因此,在密封框內形成段電極314,在密封框外形成透明導電膜354、364及374。這時,如圖10所示,形成段電極314、以及透明導電膜354、364及374,且邊緣部分觸及保護膜303。因此,形成導電膜314’后,由于能避免反射性導電膜312、352、362及372暴露在大氣中,所以能防止它們的腐蝕及剝離。其次,如該圖(i)所示,在背面側基板300的表面上涂敷例如聚酰亞胺溶液并烘烤,形成取向膜308。然后,對該取向膜308進行摩擦處理。
此后,經密封材料110,將由上述工序獲得的背面側基板300和對取向膜208進行摩擦處理后的觀察側基板200粘貼起來。然后,將液晶從密封材料110的開口部分注入后,用封口劑1101將該開口部分封死。此后,進行與上述第一實施例中以圖5為例說明過的同樣的點亮檢測。即,在本實施例中,在使檢查裝置60備有的多個檢查用端子63中的每一個分別與布線350或360的第二部分114進行面接觸的狀態下,將試驗用驅動信號供給公用電極214及段電極314,根據其結果顯示的圖像,判斷液晶面板的良好與否。在這樣的檢查工序之后,通過安裝驅動器IC122、124及FPC基板150,獲得圖6所示的液晶面板101。
這樣,在本實施例中,與上述第一實施例一樣,在密封框外形成的布線310及350中第二部分114的寬度比第一部分113的寬度窄。因此,即使在布線間隔狹窄的情況下,通過使檢查用端子63接觸第二部分114,也能進行準確的檢查。
另外,本實施例的液晶裝置用對應于各種不同顏色的多個子像素構成一個像素。將這種能進行全色顯示的液晶裝置與具有與其相同的像素數目的單色顯示的液晶裝置相比較,由3個子像素構成一個像素的布線數多,基板上的布線間隔窄。因此,在將本發明應用于能進行全色顯示的液晶裝置的情況下,能收到特別顯著的效果。不過,如上述第一實施例所示,當然也能有效地應用于單色顯示的液晶裝置。
另外,在本實施例中,布線310、350、360及370分別是將段電極314、透明導電膜354、364、374、以及反射性導電膜312、352、362、372層疊起來構成的。因此,與任何用單層構成布線的情況相比,都能謀求低電阻化。特別是布線310及350中的第二部分114與其他部分(第一部分113)相比較,寬度收窄,布線電阻增高。因此,通過在第二部分114上形成電阻值較低的反射性導電膜314、352,抑制布線電阻上升的效果特別顯著。
另外,在本實施例中,在遍及布線310及350的大部分上分別形成了反射性導電膜352及312??墒?,如果從抑制伴隨布線310及350中第二部分114的收狹而導致的電阻值的上升的觀點看,不一定必須在遍及布線310及350的大部分上形成反射性導電膜352及312,也可以在布線310及350中至少只對應于第二部分114形成反射性導電膜。
另外,在本實施例中,避開形成密封材料110的區域、以及安裝驅動器IC122的區域,形成構成布線350的反射性導電膜352。同樣,避開安裝驅動器IC122的區域,形成構成布線310的反射性導電膜312。這是因為由銀合金等構成的反射性導電膜352與由ITO等構成的透明導電膜相比,前者與其他材料的緊密附著性低,所以不宜在施加外力的部分上設置。即,如果優先考慮布線的低電阻化,則最好在段電極或透明導電膜的下層的全部區域上形成反射性導電膜??墒?,如果采用這樣的結構,由于反射性導電膜和背面側基板300的緊密附著性低,所以例如在外力作用于驅動器IC上的情況下,位于安裝該驅動器IC的區域的反射性導電膜從背面側基板300上剝離的可能性大。因此,在本實施例中,布線中在會受到外力作用的區域、即形成密封材料110的區域、安裝驅動器IC的區域、以及安裝FPC基板的區域上不形成反射性導電膜,只形成由ITO等構成的透明導電膜,防止反射性導電膜的剝離于未然。
<C第三實施例>
在第二實施例中,覆蓋著形成了反射膜302的背面側基板300的全部表面形成保護膜303后,在該保護膜303的表面上形成反射性導電膜312、352、362及372。與此不同,在本實施例中,反射膜302和反射性導電膜312、352、362及372由同一層形成。詳細地說明如下。
在本實施例的液晶裝置中,液晶面板的總體結構與第二實施例(參照圖6)大致相同??墒?,本實施例中的液晶面板101’如圖15及圖16所示,只在密封框內形成保護膜303,這一點與第二實施例的液晶面板101不同(參照圖7及圖8)。另外,圖15及圖16分別是與上述第二實施例的圖7及圖8對應的圖。
這樣,在本實施例中,由于在密封框外不形成保護膜303,所以布線310、350、360及370不設置在保護膜303上,而是設置在基底膜301上。即,透明導電膜314、354、364及374的周邊部分、以及反射性導電膜312、352、362及372與基底層301相接。另外,關于所謂布線的形態的其他結構與第二實施例所示的相同,故省略其說明。
本實施例的液晶面板101’經過以下工序制造。即,在圖13(b)所示的工序中,覆蓋住形成了基底膜301的背面側基板300而形成了導電膜302’后,通過采用光刻技術及刻蝕技術對該導電膜302’進行構圖,在密封框內形成有開口部309的反射膜302,同時在密封框外形成反射性導電膜352、312、362及372。接著,在背面側基板300中在密封框內,采用例如氧化鈦等,覆蓋住反射膜302形成保護膜303。此后的工序與第一實施例相同,所以說明從略。
這樣,如果采用本實施例,則由于在共同的工序中形成反射膜302和反射性導電膜352、312、362及372,所以與采用個別的工序(用濺射法形成膜、以及構圖)形成它們的情況相比,能謀求制造工序的簡化、以及制造成本的降低。
<D第四實施例>
在上述第一至第三實施例中,舉例給出了使用液晶作為電光物質的液晶裝置。與此不同,在本實施例中,舉例給出將本發明應用于使用EL發光層作為電光物質的EL裝置中的情況。
圖17是表示本實施例的EL裝置的外觀的斜視圖,圖18是從圖17中的D-D’線看的剖面圖。如這些圖所示,EL裝置這樣構成,即,驅動器IC411及412、以及FPC基板421及422安裝在構成EL面板102的基板401上。
EL面板102有玻璃、或石英、塑料等具有透光性能的基板401。在該基板401的表面上形成多個段電極402。各段電極402是沿圖中的Y方向延伸的帶狀電極,由例如ITO等透明導電材料形成。另外,厚度相同的EL發光層403層疊在形成了段電極402的基板401的表面上。另外,EL發光層403中在與段電極402相反一側的面上形成多個公用電極404。各公用電極404是沿著與段電極402交叉的方向延伸的帶狀電極。該公用電極404用例如鋁或銀這樣的單質金屬、或以它們為主成分的合金形成,具有光反射性能。另外,在基板401的表面上包圍著EL發光層403,形成框狀的密封材料405,同時經該密封材料405安裝蓋子406。
另外,如圖17所示,采用COG技術,將驅動器IC411及412安裝在基板401的表面上密封材料405的外側區域中。如圖18所示,公用電極404橫跨密封材料405,達到該密封材料405的外側,其端部連接在驅動器IC412的輸出側凸點上。同樣,段電極402延伸至密封材料405的外側,其端部連接在驅動器IC411的輸出側凸點上。這里,公用電極404中達到密封框以外的部分404a、以及段電極402中達到密封框以外的部分402a與前面圖1所示的第一實施例的液晶面板上的迂回布線部11相同,有第一部分113、以及其寬度比該第一部分113窄的第二部分114。第二部分114是點亮檢查時應接觸檢查用端子63的部分。
另一方面,在基板401的周邊部分附近形成面板端子407及408。如圖18所示,其中面板端子408連接在驅動器IC412的輸入側凸點上。同樣,面板端子407連接在驅動器IC411的輸入側凸點上。而且,FPC基板421及422經各向異性導電膜分別粘結在形成了面板端子407及408的基板401的邊緣附近。因此,在FPC基板421的基體材料421a上形成的布線與面板端子407導通,另一方面,在FPC基板422的基體材料422a上形成的布線與面板端子408導通。在這樣的結構中,利用從圖中未示出的外部電路經FPC基板421及422供給的信號,分別驅動驅動器IC411及412。其結果,規定的電壓被加在段電極402和公用電極404之間,能使介于兩電極之間的EL發光層403發光。這時,公用電極404也具有作為反射膜的功能。
在本實施例的EL裝置中,也能獲得與上述第一實施例同樣的效果。即,在本實施例中,到達密封框外的段電極402及公用電極404中第二部分114的寬度也比第一部分113的寬度窄。因此,在將驅動器IC411及412等安裝在EL面板102上之前進行點亮檢查的情況下,與圖5所示的方法相同,通過使檢查用端子63與第二部分114進行面接觸,即使在布線間距狹窄的情況下,也能進行準確的檢查。
<E變例>
以上雖然說明了本發明的一個實施例,但上述實施例只不過是一個例子,在不脫離本發明的宗旨的范圍內,能對上述實施例作出各種變形。作為變例,可以考慮以下的例子。
<E-1變例1>
在驅動器IC被安裝在基板上的電光裝置中,由于需要將基板上形成的布線集中到安裝該驅動器IC的區域中,所以需要使布線的間距特別收窄。因此,在將本發明應用于在基板上安裝驅動器IC的電光裝置中的情況下,能收到特別顯著的效果??墒?,本發明的適用范圍不限于此。即,在為了適應顯示的高精細化的要求而增加了電極數目等的情況下,如果考慮到不得不使各布線之間的間隔收窄的情況,例如在FPC基板上安裝了驅動器IC的結構的電光裝置中,也能有效地應用本發明。更具體地說,如圖19所示,也能適用于基板上未安裝驅動器IC的電光裝置(這里為液晶裝置)。即,在該圖所示的液晶裝置中,采用倒裝芯片等的技術,將驅動器IC126安裝在FPC基板150上。在此情況下,與上述各實施例一樣,使連接FPC基板150和公用電極214或段電極314用的布線310及350具有第一部分113和其寬度比該第一部分113窄的第二部分114即可。另外,也可以采用TAB(TapeAutomated Bonding,帶式自動鍵合)技術,用其內引線鍵合驅動器IC126,另一方面,用其外引線與液晶面板100鍵合而構成。
<E-2變例2>
在上述第一至第三實施例中,雖然舉例示出了無源矩陣方式的液晶裝置,但本發明也能適用于有源矩陣方式的液晶裝置。作為有源矩陣方式的液晶裝置,例如也可以考慮備有以TFD(Thin Film Diode,薄膜二極管)為代表的二端子型開關元件、或以TFT(Thin FilmTransistor,薄膜晶體管)為代表的三端子型開關元件的液晶裝置。
<E-3變例3>
在上述第一至第三實施例中,雖然舉例示出了在夾持液晶的一對基板中,只一片基板具有從另一基板伸出的區域的情況,但能應用本發明的裝置并非限于這樣的液晶裝置。即,一對基板中任何一片基板都可以具有從另一基板伸出的區域,并在各基板的區域中形成布線的結構的液晶裝置中也能應用本發明。因此,在將本發明應用于液晶裝置中的情況下,在夾持液晶的一對基板中,至少一片基板具有從另一基板伸出的區域即可。
<E-4變例4>
在上述的各實施例中,雖然舉例示出了將基板中的與電光裝置相向的區域以外的區域中形成的布線的中央部分作為其寬度比位于其兩端部分的第一部分窄的第二部分的情況,但第二部分的位置不限于此。例如,也可以使該布線中的一個端部(例如與驅動器IC的端子連接的部分)附近的寬度變窄,作為第二部分。主要是基板中的與電光裝置相向的區域以外的區域中形成的布線(迂回布線部)的任何部分(第二部分)的寬度比另一部分的寬度窄即可。
<E-5變例5>
在上述的實施例中,雖然使連接公用電極的布線和連接段電極的布線雙方都有第一部分113和第二部分114,但也可以只使任意一方有第一部分113和第二部分114。如果考慮在布線的間隔狹窄的情況下本發明能收到特別顯著的效果,則最好使公用電極或段電極中連接在電極數目多的電極上的布線具有第二部分。例如,在一般的電光裝置中,段電極的數目比公用電極的數日多。因此,如果考慮到連接在段電極上的布線數目比連接在公用電極上的布線數目多,則最好使連接在段電極上的布線具有第一部分113和第二部分114。
<E-6變例6>
在上述的各實施例中,雖然由操作人員目視電光裝置中顯示的圖像,判斷良好與否,但判斷良好與否的方法不限于此。例如,也可以利用CCD攝像機等拍攝顯示圖像,用個人計算機等對該圖像進行圖像處理,判斷是否存在未點亮的像素,并根據其結果判斷電光裝置的良好與否。另外,在上述的各實施例中,雖然在檢查工序中使所有的像素點亮,但不限于此,也可以有選擇地使像素點亮,顯示規定的測試圖形。
<E-7變例7>
在上述的各實施例中,雖然舉例示出了使用液晶作為電光物質的液晶裝置、以及使用EL發光層作為電光物質的EL裝置,但能應用本發明的不限于這些裝置。例如,進行稱為等離子體顯示器(PDP)的各種電光裝置的點亮檢查時,也能采用本發明的檢查方法??傊景l明能應用于采用在基板上密集地形成了多條布線的結構的各種電光裝置。
<F電子裝置>
其次,說明將本發明的電光裝置應用于電子裝置的具體例子。
<F-1便攜式計算機>
首先,說明將上述第二實施例所示的液晶裝置應用于便攜式個人計算機的例子。圖20是表示該個人計算機的結構的斜視圖。在該圖中,個人計算機600由備有鍵盤601的主機部602、以及液晶顯示單元603構成。該液晶顯示單元603有第二實施例所示的液晶面板101、以及配置在該液晶面板101的背面上的背光(圖中未示出)。因此,如果有外部光則作為反射型、如果外部光不足則通過點亮背光而作為透射型以識別顯示。
<F-2移動電話機>
其次,說明將液晶裝置應用于移動電話機的顯示部的例子。圖21是表示該移動電話機的結構的斜視圖。在該圖中,移動電話機610除了多個操作按鈕611以外,還備有受話口612、送話口613、以及上述第一至第三實施例所示的液晶面板100。
<F-3數碼相機>
另外,說明將液晶裝置用于取景器的數碼相機。圖22是表示該數碼相機的結構的斜視圖。另外,該圖中簡單地示出了數碼相機與外部裝置的連接的形態。
通常的照相機是利用被拍攝體的光像使膠片感光,與此不同,數碼相機620是利用CCD等攝像元件,對被拍攝體的光像進行光電變換,生成攝像信號。這里,在數碼相機620的機殼621的背面設有上述第二實施例的液晶面板101,根據CCD產生的攝像信號進行顯示。因此,液晶面板101具有作為顯示被拍攝體的取景器的功能。另外,在機殼621的前面側(圖中為背面側)設有包括光學鏡頭和CCD等的受光單元622。
這里,攝影者在確認了液晶面板101上顯示的被拍攝體像之后,如果按下快門按鈕623,則該時刻的CCD的攝像信號便被傳輸并存儲在電路基板624上的存儲器中。另外,在該數碼相機620中,在機殼621的側面設有視頻信號輸出端子625、以及數據通信用的輸入輸出端子626。而且,如圖所示,根據需要,電視監視器630連接在視頻信號輸出端子625上,個人計算機640連接在數據通信用的輸入輸出端子626上。而且,如果進行規定的操作,則存儲在電路基板624上的存儲器中的攝像信號便被輸出給電視監視器630和個人計算機640。
另外,作為能使用本發明的電光裝置的電子裝置,除了圖20所示的個人計算機、圖21所示的移動電話機、圖22所示的數碼相機以外,還能舉出液晶電視機;取景器型及監視器直視型的錄像機;車輛導行裝置;傳呼機;電子筆記本;臺式計算器;文字處理機;工作站;可視電話;POS終端;或者將本發明的電光裝置用作燈泡的投影機等。如上所述,如果采用本發明的電光裝置,則由于即使在基板上形成的布線的間隔狹窄的情況下,也能進行準確的檢查,所以在安裝了該電光裝置的電子裝置中,能降低電光裝置發生顯示不良的可能性。如上所述,如果采用本發明,則即使在基板上形成的布線之間的間隔狹窄的情況下,也能進行準確的檢查。
權利要求
1.一種電光裝置,其特征在于備有保持電光物質的基板;以及在上述基板中與上述電光物質相向的區域以外的區域上形成的有迂回布線部的多條布線,上述各布線的迂回布線部有第一部分、以及其寬度比該第一部分窄的第二部分。
2.如權利要求1所述的電光裝置,其特征在于備有安裝在上述基板中與上述電光物質相向的區域以外的區域上、將輸出信號供給上述各布線的驅動器IC。
3.如權利要求1所述的電光裝置,其特征在于備有多條第一電極;以及位于與上述第一電極相反的一側而將上述電光物質夾在中間,同時沿著與上述第一電極交叉的方向延伸的多條第二電極,上述布線是與上述第一電極或第二電極中電極數多的電極導通的布線。
4.如權利要求1所述的電光裝置,其特征在于備有由對應于各種不同顏色的多個子像素構成的像素、以及對應于上述各子像素的顏色的濾色片。
5.如權利要求1所述的電光裝置,其特征在于上述布線有第一層和電阻值比該第一層低的第二層,上述布線中至少對應于第二部分形成上述第二層。
6.如權利要求5所述的電光裝置,其特征在于上述第一層是金屬氧化物膜,上述第二層是金屬膜。
7.如權利要求6所述的電光裝置,其特征在于具有在上述基板上形成的、同時將電壓加在上述電光物質上用的電極,作為上述金屬氧化膜的第一層是由與上述電極同一層形成的。
8.如權利要求5所述的電光裝置,其特征在于上述第2層避開與上述布線和上述驅動器IC的連接部分而形成。
9.如權利要求1所述的電光裝置,其特征在于遍及一條以上的布線構成大致一列上述第二部分。
10.如權利要求1所述的電光裝置,其特征在于將作為上述電光物質的液晶夾在上述基板和經密封材料而被貼合的另一基板之間。
11.如權利要求10所述的電光裝置,其特征在于上述布線有第一層和電阻值比該第一層低的第二層,上述布線中至少對應于第二部分、同時避開上述基板中形成上述密封材料的區域,形成上述第二層。
12.如權利要求1所述的電光裝置,其特征在于上述電光物質是EL發光層。
13.一種電光裝置,其特征在于備有保持電光物質的基板;以及在上述基板中與上述電光物質相向的區域以外的區域上形成的有迂回布線部的多條布線,上述各布線的迂回布線部有第一部分和第二部分,相鄰的迂回布線部的第二部分之間的間隔比第一部分之間的間隔寬。
14.一種電子裝置,該電子裝置將電光裝置作為顯示部,其特征在于上述電光裝置備有保持電光物質的基板;以及在上述基板中與上述電光物質相向的區域以外的區域上形成的有迂回布線部的多條布線,上述各布線的迂回布線部有第一部分、以及其寬度比該第一部分窄的第二部分。
15.如權利要求14所述的電子裝置,其特征在于備有安裝在上述基板中與上述電光物質相向的區域以外的區域上、將輸出信號供給上述各布線的驅動器IC。
16.如權利要求14所述的電子裝置,其特征在于遍及一條以上的布線構成大致一列上述第二部分。
17.一種電子裝置,該電子裝置將電光裝置作為顯示部,其特征在于上述電光裝置備有保持電光物質的基板;以及在上述基板中與上述電光物質相向的區域以外的區域上形成的有迂回布線部的多條布線,上述各布線的迂回布線部有第一部分和第二部分,相鄰的迂回布線部的第二部分之間的間隔比第一部分之間的間隔寬。
18.一種電光裝置的檢查方法,上述電光裝置備有保持電光物質的基板;以及在該基板中與上述電光物質相向的區域以外的區域上形成的有迂回布線部的多條布線,上述各布線的迂回布線部有第一部分、以及其寬度比該第一部分窄的第二部分,該電光裝置的檢查方法的特征在于有使檢查用端子接觸在上述各布線的迂回布線部中的上述第二部分上的工序;將規定的驅動信號經上述檢查用端子供給上述布線的工序;以及根據通過供給上述驅動信號而顯示的圖像,判斷該電光裝置是否良好的工序。
19.如權利要求18所述的電光裝置的檢查方法,其特征在于在使檢查用端子接觸在上述迂回布線部上的工序中,使多個檢查用端子中的各個端子和上述各布線一并接觸。
20.如權利要求18所述的電光裝置的檢查方法,其特征在于在使檢查用端子接觸在上述迂回布線部上的工序中,使大致呈平板狀的上述檢查用端子接觸在布線上,使該檢查用端子彎曲而使該檢查用端子與該布線進行面接觸。
全文摘要
本發明的課題是一種電光裝置,備有保持電光物質的基板;以及在上述基板中與上述電光物質相向的區域以外的區域上形成的有迂回布線部的多條布線。上述各布線的迂回布線部有第一部分、以及其寬度比該第一部分窄的第二部分。在有這樣的結構的液晶裝置的檢查工序中,使將規定的驅動信號供給各布線用的多個檢查用端子接觸該各布線的第二部分。即使在伸出區域中形成的布線之間的間隔狹窄的情況下,也能進行準確的檢查。
文檔編號G01R31/28GK1351321SQ0113759
公開日2002年5月29日 申請日期2001年10月30日 優先權日2000年10月31日
發明者上原秀樹 申請人:精工愛普生株式會社